Чеканка упрочняющая

Упрочнение поверхностного слоя деталей методом чеканки осуществляется специальным бойком со сферическим наконечником или вибрирующим роликом. Суть этого метода заключается в том, что с помощью специального приспособления механического, пневматического или электромеханического типа боек наносит удары по упрочняемой поверхности. При этом можно получить глубину упрочняемого слоя до 35 мм, а твердость поверхности повышается на 30—50% против исходной заготовки. Применяется этот способ для повышения усталостной прочности деталей, имеющих такие концентраторы напряжений, как галтели, бурты, выточки, отверстия (валы, зубчатые колеса и т. п.), а также сварных швов. [c.484]

На Уралмашзаводе для этой цели получил применение разработанный в ЦНИИТМАШе метод обкатки деталей вибрирующим роликом. В этом методе совмещены процессы обкатки и чеканки роликом, находящимся одновременно под воздействием статической силы Pi, силового механизма и динамической нагрузки ударника Ра (рис. 97). Ролик соприкасается с деталью только по поверхности дна впадины упрочняемой резьбы. Для этого он имеет уменьшенный относительно резьбы угол профиля. Обычно оказывается достаточной разница в углах 3—5°. Ролик устанавливается так, [c.172]

Более эффективным способом упрочнения галтелей на коленчатых валах является их чеканка. Наклеп на упрочняемых поверхностях в этом случае создают с помощью бойков, приводимых в движение от вращающегося кулачка. Глубина наклепа при применении чеканки увеличивается в несколько раз по сравнению с обкатыванием. Чеканкой упрочняют также сварные швы. [c.403]

Сущность упрочняющей чеканки заключается в том, что по упрочняемой поверхности наносят удары с помощью специального приспособления. При этом исходная твердость повышается на 30...55 %, а глубина наклепа составляет 3...35 мм. Инструмент состоит из ударника с бойком с профильным радиусом 3...5 мм. Привод может быть пневматический, электрический или механический. [c.555]

К специальным методам повышения качества поверхностей могут быть отнесены упрочняющие методы пластического деформирования без снятия стружки, создающие наклеп и сжимающие напряжение 400... 700 Н/мм. К ним относятся вибрационное обкатывание, дробеструйное упрочнение, чеканка, обкатывание и раскатывание роликами и шариками, дорнование и калибрование, алмазное выглаживание, электрохимическая обработка и др. [c.137]

При упрочняющей чеканке конструкционных сталей степень деформации должна находиться в пределах 0,7 S е S 0,3. [c.523]

Наиболее эффективным способом упрочнения галтелей на валах является обработка методом чеканки. При этом методе наклеп на упрочняемых поверхностях создается при помощи бойков ударного действия, приводимых в движение при помощи специальных приспособлений. [c.136]

Перспективным способом упрочнения деталей ПТМ является чеканка. Его сущность состоит в то.м, что с помощью специального приспособления (механического, пневматического, электромеханического) и инструмента (например, ударника с бойком) наносят удары по упрочняемой поверхности, создавая в поверхностном слое благоприятные остаточные напряжения сжатия. Этим способом можно упрочнять сложные и громоздкие детали, которые нельзя установить на станок или поместить в дробеструйную камеру. Особенно эффективна чеканка сварных швов металлоконструкций с применением в качестве инструмента отрезка стального каната. Удары при этом наносят торцами проволок. [c.57]

Чеканка специальными бойками осуществляется путем ударного воздействия на упрочняемую поверхность. В наиболее простом виде упрочнение чеканкой производится вручную путем применения пневматических, молотков. [c.172]

Часть образцов была испытана на усталость без применения поверхностной упрочняющей обработки, а остальные были упрочнены в зоне контакта с чеканкой пружинным бойком. [c.181]

Без упрочняющей обработки зоны контакта. . . С наклепом зоны контакта чеканкой на глубину около 3 мм. . . То же, на глубину около 4 м. 4,5 9,3 12,5 100 206 278 [c.182]

Предварительная операция — шлифование, чистовое точение (растачивание). 2.9.18. Детали, упрочняемые чеканкой [c.404]

Обработка швов и околошовных зон методами поверхностного пластического деформирования (обдувка дробью, чеканка, обкатка роликом и др.) приводит к существенному повышению предела выносливости соединений. Особенно эффективно применение упрочняющей обработки для крупногабаритных деталей. В этом случае можно добиться равнопрочности основного металла и шва даже без обработки усиления шва методами резания. Повышение предела выносливости на таких деталях составляет 50— 100%. [c.117]

Чеканка специальными бойками осуществляется путём ударного воздействия на упрочняемую поверхность. Эффективность данного способа упрочнения является весьма высокой. Чеканка может применяться для упрочнения как цилиндрических, так и плоских деталей. [c.38]

Технологические приемы осуществления поверхностного пластического деформирования, применяемые в настоящее время, весьма разнообразны и могут варьироваться в зависимости от многих факторов, таких, как свойства материала упрочняемых деталей, их конфигурация, размеры, режим эксплуатационного нагружения и др. Широко применяют такие методы ППД, как дробеструйный наклеп, обкатка роликами или шариками, чеканка специальными бойками, виброупрочнение в контейнерах, гидроабразивный наклеп, пневмогидродробеструйное упрочнение, наклеп взрывом и др. [c.140]

Установка для виброгидравлической чеканки имеет насос-пульсатор и упрочняющие головки, которые навешиваются на шейки вала, установленного в центрах токарного станка (рис. 58), и опираются на станину станка. Каждая головка имеет корпус 1 с крышкой 2, запираемую фиксатором 3. Сегментом 4 крышка через игольчатые ролики опирается на шейку. Пульсирующее усилие от насоса передается через два плунжера 5 державке 6 с двумя самоустанавливающимися шариками 7. Шарики контактируют сразу с обеими галтелями шейки вала. Зона пластической деформации перекрывает галтель и выходит на щеку и шейку. Максимальное увеличение твердости при чеканке в средней части галтели составляет 217%, в крайних точках — 11— 12%. При диаметре шариков 11 мм и шаге чеканки 0,10—0,12 мм шероховатость поверхности улучшается на 2—3 класса и достигает [c.119]

Упрочнение чеканкой [5] заключается в том, что с помощью приспособления механического, пневматического или электромеханического типа с бойком, имеющим сферический конец радиусом 3—5 мм, или роликом наносят удары по упрочняемой поверхности. Пневматические чеканочные приспособления ЦНИИТМАШ типов ЧМ-1, ЧМ-2 и ЧМ-3 при давлении воздуха 5,0—5,5 кПсм имеют энергию удара 3,0— 5,0 кГ-м. Число ударов бойка обычно 20—80 сек или 4—10 на 1 мм длины в направлении образования дорожки. Достигаемая глубина наклепа 3—35 мм. Твердость поверхности повышается на 30—50% по сравнению с исходной. Чистота поверхности обычно от V2 до V4. [c.692]

Применяют следующие способы упрочняюще-чистовой обработки пластическим деформированием дробеструйный, обкатывание или раскатывание шарами (ОШР) или роликами, дорнование, центробежно-шариковый (ротационный), чеканка и др. Способы обработки и конструкции инструмента зависят от формы упрочняемой поверхности. [c.281]

Для коленчатых валов (в том числе и для сварных) имеется возможность дополнительного повышения усталостной прочности за счет применения поверхностного наклепа галтельного сопряжения. После упрочняющей чеканки вибрирующим роликом галтелей коренных и шатунных шеек секция коленчатого вала прошла базу испытаний 10 циклов при напряжениях 5,0 кгс/мм (по шейке) и 10,6 кгс/мм (по щеке). Секция коленчатого вала с неупрочнен-ными галтелями, испытанная на этом же уровне напряжений, сломалась после 1,1 >10 циклов. [c.191]

В настоящее время при ремонте автомобилей применяют следующие способы обработки деталей методом ППД упрочняющее обкатывание и раскатывание упрочняющая чеканка обработка дробью центробежная обработка, калибрование отверстий и алмазное вьп лаживание. [c.142]

Упрочняющая чеканка. При этом способе с помощью специальных приспособлений с бойками по поверхности детали наносятся многочисленные удары, вызывающие пластическую деформацию поверхностного слоя. В практике этот способ ППД применяется для упрочнения таких элементов у деталей, как галтели, сварочные швы. Глубина наклепа при чеканке 3. .. 35 мм, твердость поверхности повышается на 15... 30%, шероховатость поверхности характериузется Ка = 20. .. 160 мкм. Для чеканки могут быть применены пнев.матические чеканочные приспособления ЧМ-1, -2 и -3. разработанные в ЦНИИТМАШе. Для повышения чистоты поверхности после чеканки применяют меха>шческую обработку. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...