Отливки стальные 26 — Допуски

Отливки стальные 26 — Допуски по весу, размерам и толщине стенок 766, 767 — Классифи-кация 24, 25 — Конструирование 773, 775-777, 783 -Припуски на обработку 770, 771 — Состав химический и влияние элементов 25, 27— 29 [c.1014]

Корпусные детали чаще всего изготовляются чугунными или алюминиевыми отливками, реже стальными отливками и иногда сварными конструкциями, в них, как правило, имеются основные поверхности, называемые базовыми, которыми определяется положение их в изделии. У большинства корпусов размеры этих поверхностей обусловливаются довольно жесткими допусками на параллельность, перпендикулярность и т. д. Кроме основных поверхностей корпуса имеют также и вспомогательные, к которым относятся поверхности под крышки, фланцы, опоры для валов и др. [c.411]

Так, коробление стальных отливок может быть исправлено правкой. Наружные дефекты заваривают дуговой или газовой сваркой. При недоливе крупных отливок иногда допускается исправление дефекта заливкой жидкого металла. Раковины и пористость устраняют пропиткой или заделывают различными замазками, шпатлевкой или клеями. Неисправимый брак требует пересмотра конструкции отливки или технологии ее получения. [c.86]

Допуски на отливки и поковки 75 Драгоценные металлы и сплавы 96—97 Древесина и материалы на ее основе 231—i 39 Древесно-слои тые пластики 161 —163 Древесно-спиртовые растворители 197 Древесно-угольный карбюризатор 285 Дробь стальная и чугунная 71 [c.337]

Рабочие и приемные рольганги с тяжелой ударной нагрузкой имеют стальные рамы, транспортные — чугунные. Металл как стальной, так и чугунной отливки рам должен быть чистым и плотным. Треш,ины и раковины не допускаются. Ванна рамы должна быть маслонепроницаемой. Коробление отливки не должно превышать половины припуска под механическую обработку на плоскости разъема. [c.208]

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

Припуск на обработку резанием состоит из суммы минимально допустимого припуска и допуска на размер отливки от базы обработки резанием до обрабатываемой поверхности. В табл. 5.37 приведены средние значения припусков для стальных отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям. Указанные припуски соответствуют основным припускам, устанавливаемым ГОСТом 26645-85. [c.455]

Стальные изделия, изготовленные горячим прессованием, могут обладать такими же свойствами, как отливки или поковки, а иногда и более высокими свойствами. Изготовленные этим способом детали хорошо поддаются механической обработке. Их можно готовить с минимальными допусками по размерам. Они однородны по составу. В особенности большое, значение имеет изготовление таких изделий из высоколегированных порошков. [c.128]

Размерная точность отливок из серого чугуна в настоящее время регламентируется ГОСТ 1855—55, а на стальные фасонные отливки — ГОСТ 2009—55, разработанные на основе опытно-статистических данных. Стандарты устанавливают припуски и допуски на размеры отливок, не регламентируя, однако, другие показатели геометрической точности. [c.259]

Допуски на литейные размеры и по весу должны быть выдержаны в соответствии с ГОСТ 1855—55 на чугунные и ГОСТ 2009—55 на стальные отливки. [c.141]

Зубчатые колеса и шестерни не должны иметь раковин, трещин, плен и других пороков. Заварка раковин в стальных отливках допускается лишь до их обработки и при условии вырубки дефектного места до чистого металла. [c.424]

Чугунные заготовки выполняют в соответствии с ГОСТом 1855—55 по I—1П-му классам, а в массовом — по I—П-му классам точности. Стальные заготовки выполняются с допусками по ГОСТу 2009—55. Методы литья по выплавляемой модели и в оболочковые формы являются наиболее точными, но и более дорогими. Их применяют для сложных отливок с жесткими требованиями к точности и шероховатости необрабатываемых поверхностей. Так, например, по выплавляемой модели, собираемой из нескольких секций, получают рабочие полости сложной конфигурации у корпусов центробежных насосов. Отливки из алюминиевых сплавов наиболее часто получают литьем в кокиль с песчаными стержнями. [c.416]

Стали для фасонного стального литья по химическому составу соответствуют аналогичным маркам конструкционных сталей, применяемых в виде сортового проката и поковок, за исключением 5 и Р, содержание которых допускается в повышенных пределах (до 0,05% для сталей выплавляемых в печах с основной футеровкой и до 0,06 с кислой футеровкой). Эти стали выплавляются в мартеновских и электрических печах и в малых бессемеровских конверторах. Разливка чаще всего производится в сухие и сырые песчаные формы. Для снятия внутренних напряжений и для улучшения структуры стальные отливки должны подвергаться термической обработке — отжигу, нормализации или закалке и высокому отпуску. Режимы термической обработки соответствуют режимам для аналогичных марок углеродистых качественных сталей. [c.214]

Заготовки корпусных деталей отливают в земляные и реже в стержневые формы. Заготовки из серого чугуна в серийном производстве выполняют в соответствии с ГОСТ 1855—55 по II и III классам, а в массовом производстве по I и II классам точности. Стальные отливки выполняют с допусками по ГОСТ 2009—55. Литье в оболочковые формы и по выплавляемой модели целесообразно использовать для сложных корпусов с жесткими требованиями к точности и шероховатости необрабатываемых поверхностей, например, по выплавляемой модели, собираемой из нескольких секций, получают рабочие полости сложной конфигурации корпусов центробежных насосов. [c.322]

Допуски на заготовки, полученные при отливке в земляные формы, даются для стальных отливок по ГОСТ 2009—55, для отливок из серого чугуна по ГОСТ 1855—55. [c.88]

Допуски на заготовки, полученные при отливке в земляные формы, даются для стальных отливок по ГОСТ 2009—55, для отливок из серого чугуна по ГОСТ 1855—55. Согласно этим стандартам устанавливаются три класса точности отливок. [c.81]

Стальные отливки для запасных экскаваторных деталей должны соответствовать чертежам завода-изготовителя экскаватора, а также ГОСТу 977—65. Отливки должны быть подвергнуты термической обработке для снятия внутренних напряжений по режимам, установленным для соответствующих марок сталей, они не должны иметь пороков в виде трещин, раковин, рыхлостей, пузырей, неметаллических включений и т. п. Все пороки должны быть удалены до здорового металла и заварены перед термической обработкой детали. На зубчатых колесах в местах нарезки зубьев пороки не допускаются и исправлению не подлежат. На обрабатываемых поверхностях пороки допускаются глубиной не более /3 148 [c.148]

Грузовые крюки изготовляют ковкой или штамповкой из низкоуглеродистой стали марки 20 по ГОСТ 1050—60 допускается изготовление крюков из стали 20Г. Применение высокоуглеродистой стали и чугуна недопустимо из-за опасности внезапного излома крюка при хрупкой структуре металла. После ковки или штамповки крюки должны быть нормализованы для снятия внутренних напряжений и очищены от окалины. Применение литых стальных крюков ограничивается возможностью образования внутренних дефектов металла при отливке. Однако в связи с развитием средств дефектоскопии применение литых крюков становится все более перспективным, особенно для крюков большой грузоподъемности, для изготовления которых с помощью ковки требуется мощное кузнечно-прессовое оборудование. [c.83]

Например, отливкачугунная (стальная) допуски на размеры отливки по П1 (или более высокому) классу ГОСТ 1855—55 (ГОСТ 2009—55 для стальной) неуказанные литейные улоны по ГОСТ 3212—57 неуказанные литейные радиусы 3- -5 (для стальной 5 и более) после механической обработки на поверхности (указать какой) сыпь и раковины не допускаются (или указать допустимые пределы) термообработка (при необходимости) с указанием характера ее и твердости обработанной поверхности требования к механической обработке необходимые специальные требования. [c.25]

Заварка пороков литых стальных деталей. Необходимость в исправлении пороков фасонного стального литья при ремонте арматуры может возникнуть в связи с обнаружением дефектов, образованием трещин на деталях, подлежащих ремонту, или при обнаружении дефектов на запасных деталях или заготовках, предназначенных для ремонта. Заваркой можно исправить трещины и раковины при условии, что масса удаленного металла в каждой вырубке не должна превышать 2,5% массы отливки, а суммарная масса удаленного металла —5%. Отливки, имеющие дефект в виде ситовидной пористости из-за некачественного металла, к заварке не допускаются. Дефекты обычно заваривают электродуговьш методом с применением электродов марок УОНИ 13/45, ОЗС-4, ОЗС-6, AHO-G для отливок из углеродистой стали 15Л, 20Л и 25Л и электродов, указанных в табл. 6.4, для отливок из аустенитной стали. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 6.5 и 6.6. Наиболее качественная заварка углеродистых отливок обеспечивается в защитной среде углекислого газа, а аустенитных — при использовании аргонодуговой сварки. [c.278]

Для того чтобы получить необходимую величину GD , можно выбрать либо небольшой вес G и большой диаметр D, либо наоборот. Для экономии материала стремятся задать возможно больший диаметр D, но размер диаметра ограничивается прочностью материала, так как напряжения в маховике повышаются с увеличением окружной скорости. Вычисление напряжений обычно бывает неточным, так как к напряжениям, вызванным центробежными силами, добавляются напряжения от различных тепловых влияний в производстве и от неравномерного остывания маховика при отливке, которые трудно учесть. Такого рода напряжения возникают, в частности, у маховика со спицами. Приближенно напряжения вычисляются только от действия центробежных сил. У чугунного маховика со спицами допускается окружная скорость о = 25 - -35 Aij eK. Если спицы заменяет диск, то допускаемая окружная скорость составляет 45 м1сек. У маховика из стального литья скорость о <150 м1сек, у кованых толстостенных маховиков 250 м/сек. У маховиков, состоящих из нескольких параллель- [c.393]

Шестерни из кованой стали 50 или из легированной закаливаются в обработанном виде в воду с последующим низким отпуском, чем достигается твёрдость поверхности зубьев около 420 по Бринелю. Венец зубчатого колеса делается из стали 50, закалённой с высоким отпуском, причём последующая поверхностная закалка зубьев с низким отпуском доводит твёрдость их до Нв= 360 центр или ступица — стальная отливка. В неразъёмных зубчатых колёсах венец насаживается на центр с допусками горячей посадки. [c.463]

Лостановка спускных приспособлении на коленах и отводах допускается при обязательном условии выполнения колен и отводов из бесшовных труб, поковок или в виде стальной фасонной отливки. Применение чугуна для этой цели воспрещается. [c.273]

Точность изготовления диафрагм сзалитыми в них л о-патками (фиг. 62, б) зависит от сборки под заливку, формовки и от правильного учета величины усадки. Хорошая повторяемость результатов возможна при высокой культуре производства. Если принять, что отливки будут изготовлены даже по 1 классу точности ГОСТ 1855—55 (для чугуна) или ГОСТ 2009—55 (для стального фасонного литья), то при средних размерах диафрагм отклонения могут быть примерно по наружному диаметру + 1,6 мм, по внутреннему диаметру +1,4 мм и по высоте канала +1,0 Такие отклонения превосходят допустимые для получения необходимых перекрыш. Часто диафрагмы отливаются с припуском в пределах выходных кромок лопаток с последующей подрубкой до точного размера. Такой путь несколько повышает точность изготовления диафрагм, но связан с трудоемкой ручной обработкой и возможен только при больших шагах лопаток. Поэтому чугунные диафрагмы со сравнительно короткими лопатками при указанных выше предельных отклонениях не удовлетворяют условиям точности. Диафрагмы с длинными лопатками устанавливаются в зоне малых давлений, и ущерб от применения увеличенных перекрыш здесь может быть незначительным. Для них выполнение с теми же допусками дает достаточную точность, хотя и плохую повторяемость результатов ввиду большого поля отклонений. [c.197]

Оросительные холодильники для сушильных башен и моногидратного абсорбера (рис. 53,6) выполняются из чугунных труб, изготовленных из чистого серого чугуна марки СЧ 15-32. Химический состав чугуна должен соответствовать техническим условиям, приведенным на стр. 192. Особое внимание должно быть обращено на качество литья (плотность отливки) и отсутствие раковин, шлаковых включений, трещин и пор. Заварка раковин и трещин не разрешается. При отливке труб нельзя применять стальные жеребейки, В обточенных фланцах труб и фасонных дэталлх, а также в сверленых отверстиях для болтов раковины не допускаются. Все трубы испытываются гидравлически при давлении 25 ати. При плохо выполненных фланцевых соединениях, при наличии перекоса фланцев (например, при соединениях труб разной длины) прокладка часто пропускает кислоту, вследствие чего возникает коррозия труб и фланцев. Если происходит пропуск кислоты в фланцевом соединении оросительного холодильника, то необходимо выключить орошение на всех трубах соответствующей секции, так как получающаяся при смешении с водой слабая кислота вызывает силы1ую коррозиютруб, на которые она попадает. Прокладки во фланцах необходимо тщательно защищать от воды колпаками и фартуками. [c.151]

При заливке в стальные прессформы цинковые сплавы почти не реагируют со сталью и не налипают на форму, что позволяет получать чистую поверхность даже при наличии глубоких выемок, образуемых стержнями. Цинковые сплавы допускают применение защитных покрытий (кадмирование, хромирование и т. п.). Основным недостатком цинковых сплавов является необходимость использовать для их приготовления очень чистый металл (электролитический цинк) с минимальным количеством посторонних примесей, олова и кадмия. Общее содержание этих примесей должно быть ниже 0,1%, иначе происходит старение сплава, снижается его прочность и изменяются размеры отливки. [c.65]

Газопроницаемость песчано-смоляных смесей выше, чем обычных уплотняемых, и уступает только газопроницаемости ЖСС. Газопроницаемость определяют обычным способом. Возможность образования газовых раковин в отливках следует рассматривать в зависимости не только от газопроницаемости, по и газотворной способности. ХТС имеют небольшую по сравнению с другими смесями газотворную способность. Только смеси на смолах, содержащие азот (мочевинофурановые, полиуретановые, алкидные), на стальных и чугунных отливках вызывают образование слитовидной пористости, но это объясняется тем, что растворяется в металле азот. Поэтому для стальных отливок применение смол, содержащих азот, не допускается. [c.75]

Для получения качественных отливок из медных сплавов, главным образом бронзы, необходимо 1) не допускать биения формы и резкого местного охлаждения отливки 2) металл заливать струей большого сечения и выдерживать оптимальную температуру заливаемого металла. Установлено, что эта температура для бронзы Бр. АЖ 9—4 —1000° С, для Бр. ОФЮ—1 1020— 1050° С, для Бр. АМцС 9—2 —1030° С. Втулки средних размеров из медных сплавов получают в формах без покрытия или с покрытием ацетиленовой копотью, а также жировыми смазками. Втулки из оловянной бронзы лучше отливать в стальных изложницах, втулки из высокосвинцовистых бронз для предупреждения ликвации по плотности следует отливать при медленном вращении формы и малой интенсивности ее охлаждения (литье намораживанием) или высокой частоте вращения (800—1000 об/мин), также при интенсивном водяном охлаждении. [c.214]

При заварке стальным электродом температура нагрева отливки от электродугн не должна быть выше 30—40° процесс заварки в силу этого необходимо производить с частыми и короткими перерывами. При холодной заварке чугунных отливок применяются также электроды из монель-металла. Заварка монель-металлом может применяться для исправления разнообразных дефектов отливок, но в силу дороговизны металла широкого распространения в практике литейного дела не получила. При заварке монель-металлом не следует допускать быстрого охлаждения шва с этой целью рекомендуется покрывать место заварки листовым асбестом. Для того чтобы избежать повышения твердости в месте или на границе холодной заварки, применяются комбинированные электроды, например [c.448]

Отливки из магниевых сплавов обладают низкими значениями модуля упругости и предела текучести. Это заставляет применять более жесткие формы литых конструкций. Им придаются коробчатые и ребристые сечения. В деталях не допускается острых углов, малых галтелей, резких переходов. Размеры бобышек с отверстием под шпильку делаются несколько большими, чем для алюминиевых и тем более стальных отлиаок. Отверстия в стенках отливок из магниевых сплавов должны обязательно укрепляться буртами. [c.563]

Свинцовистые бронзы — это медные сплавы с добавками 4—35% свинца. Эти бронзы имеют большую твердость при высокой температуре, обладают очень хорошей жидкотекучестью при отливке. Они могут быть использованы в биметаллических свинцовисто-бронзовых подшипниках со стальными опорными вкладышами, работающими под давлением до 200 кг1мм , тогда как для подшипников из баббитов допускается лишь 120 кг/мм . [c.296]

Подшипниковые щиты 11 и 17 представляют собой стальные отливки, в которых размещактся роликовые подшипники 14 и 16. Подшипник со стороны коллектора ограничивает осевой разбег якоря. Подшипник с противопслож-ной стороны допускает свободное перемещение якоря. Подшипниковые щиты и их крышки имеют лабиринтные уплотнения для предохранения от вытекания смазки. В крышках имеются также трубки для добавления смазки, [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...