Эмульсионные смазки —

Для цилиндровых масел может быть допущено и большее содержание воды, чем следы, так как масло в цилиндрах паровых машин работает и без того в паровой среде и некоторое наличие воды никаких неполадок вызвать не может. Последнее обстоятельство подтверждается и тем фактом, что для смазки цилиндров паровозов в последнее время стали применяться так называемые эмульсионные смазки, представляющие собой смесь цилиндрового масла и воды. [c.770]

Эмульсионные смазкн. Эмульсионные смазки применяются для смазки паровых машин (с примесью щелочного известкового раствора) и в качестве охлаждающих смесей при резании металлов. [c.221]

Эмульсионные смазки — см. Смазки [c.558]

Эмульсионная смазка для прокатки цветных металлов, в частности алюминия. [c.61]

Эмульсионные смазки на основе растительных, животных жиров или синтетических продуктов в наибольшей степени предохраняют поверхность полос от механических повреждений при смотке в моталке, а особенно при размотке рулонов в разматывателе прокатного стана. [c.169]

Рис. 150. Система нанесения эмульсионной смазки с помощью прижимов

Инструкция по приготовлению и применению эмульсионной смазки ОЭ-2 для форм при производстве железобетонных изделий, М,, Стройиздат. 1965 (ВНИИжелезобетон). [c.251]

При смазочном хозяйстве предусматривается установка для приготовления эмульсионной смазки. [c.142]

Интересные результаты дают так называемые эмульсионные смазки, во многих случаях хорошо защищающие металл от коррозии. Подобные [c.956]

При обработке тантала на металлорежущих станках рекомендуется применять резцы из быстрорежущей сталп с эмульсионной смазкой. [c.126]

Рис. 346. Схема установки для приготовления я нанесений эмульсионной смазки

Установка СМЖ-18А (рис. 346) применяется для приготовления и нанесения эмульсионной смазки на формы. Она состоит из бака, разделенного на три отсека (средний для хранения суточного расхода эмульсола, два крайних — для приготовления известкового раствора), двух смесителей с мешалками для дозирования и механического перемешивания компонентов, насоса с приводом для подачи известкового раствора, [c.353]

Эмульсионные смазки на восковых компонентах и технология их применения [c.145]

В состав эмульсионной системы входят два резервуара 4 емкостью по 15 м каждый, два центробежных насоса 5 типа 6к-8а (производительностью 180 м /ч при давлении 0,286 МПа), два холодильника 6 с поверхностью охлаждения 100 м каждый. При одновременной работе двух станов емкости разделены и входят в циркуляционные системы каждого стана. Со станов эмульсия самотеком стекает в приемный отстойник 7 емкостью 6 м и смешивается с технологической смазкой, которая сливается с поверхности валков и полосы. Смесь эмульсии и смазки расслаивается и смазка собирается на поверхности, откуда сливается в сборные емкости для отправки на регенерацию. Для очистки эмульсии на нагнетательных и сливных магистралях установлены сетчатые фильтры. [c.261]

Эмульсионный бак 10 оборудован герметично закрывающейся крышкой, имеющей заливную горловину с фильтром грубой очистки и герметичной пробкой. Расход жидкости регулируется дросселем 19. При изменении величины щели происходит перераспределение количества воздуха, прошедшего через установку, между щелью дросселя и кольцевым зазором в. Когда щель закрыта, весь воздух направляется в этот зазор. При ЭТОМ скорость воздуха и разрежение максимальные, и расход жидкости максимален. Если щель открыта, часть воздуха не попадает в зазор в, уменьшается разрежение и расход смазки. [c.281]

Техника, поступающая на техническое обслуживание и в ремонт, на внешней и внутренней поверхностях имеет загрязнения, которые снижают качество работ по дефектации деталей и в конечном счете качество ремонта и ресурс техники при ее эксплуатации. При этом загрязнения характеризуются довольно прочной связью с поверхностью деталей. Различают три степени загрязнения слабую, среднюю, сильную. При слабом загрязнении поверхность деталей покрыта легкими неравномерными загрязнениями (например, масла, пыль). При среднем загрязнении поверхность деталей покрыта небольшим равномерным слоем смазки, эмульсионных охлаждающих жидкостей с частицами металлической стружки. Такое загрязнение характерно в основном для деталей, находящихся в стадии механической обработки. Эта степень характеризуется удельным содержанием загрязнений до 5 г/м . При сильном загрязнении — более 5 г/м — поверхность деталей покрыта толстым слоем консервационной смазки или масла после термической обработки. [c.8]

Из указанных выще смазок для вырубки и пробивки преимущественное значение имеют быстровысыхающие и хорошо смываемые спирто-бензиновые смеси, пониженная вязкость которых позволяет избежать прилипания деталей друг к другу при штамповке их из металлов малых толщин. Однако они не дают должного эффекта при изготовлении деталей из твердых металлов, в особенности значительных толщин. Исходя из этих соображений, на операциях вырубки и пробивки применяют при штамповке молибдена и ковара — машинное масло СУ тантала — минеральное масло никеля и алюминированных металлов — спирто-бензиновые смеси с добавлением или без добавления минерального масла (в зависимости от толщины металлов) железа, углеродистых сталей и железо-никелевых сплавов — минеральное масло и эмульсионные составы меди — минеральное масло или спирто-бензиновые смеси. В некоторых случаях используется мыльная вода иногда штамповка производится без смазки. [c.32]

Смазки при вытяжке — те же, что и при гибке, но с повышенной вязкостью в связи с большей опасностью налипания материала на инструмент и возможностью образования рисок, задиров и других дефектов поверхности. Для глубоких вытяжек используются минеральное масло, а также эмульсионные и мыльные составы, которые обеспечивают не только хорошее скольжение, но и сильное охлаждение трущихся поверхностей. [c.40]

Масляные, жировые и эмульсионные пленки, наносимые в процессе производства в качестве смазки, а также осаждающиеся на металлической поверхности из атмосферы производственных помещений. [c.131]

В-17. Монтаж систем густой и жидкой смазки и эмульсионных установок [c.352]

Наружная поверхность стола имеет коническую форму, благоприятствующую смыванию стружки в эмульсионное кольцо. Наверху колонны размещаются редуктор главного привода с электродвигателем, гидроцилиндры привода синхронизаторов, коробки подач, электродвигатель и механизмы быстрого перемещения суппортов, командоаппарат. Здесь же имеется распределитель со шлангами для смазки суппортов и опор шпинделя. [c.414]

Г —шток ускорительного насоса, 2 — крышка поплавковой камеры. 3—воздушный жиклер главного дозирующего устройства, 4 — малый диффузор, 5 — фланец крепления воздушного фильтра, 6 — воздушная заслонка,/— топливный жиклер холостого хода, — распылитель ускорительного насоса и экономайзера, 9 — нагнетательный клапан, 10 — воздушный жиклер холостого хода, II — сетчатый фильтр, 12 — игольчатый клапан, /5 —поплавок, — клапан датчика ограничителя частоты вращения коленчатого вала, /5 — пружина, М — ротор датчика ограничителя, П — внешняя полость датчика ограничителя, 18 — фильтр для смазки подшипника ротора ограничителя, 19 — внутренняя полость датчика ограничителя. 20 — смотровое окно поплавковой камеры, 21 — трубопровод, 22 — диафрагма исполнительного механизма ограничителя, 23—пружина привода дроссельных заслонок, 24 — вакуумный жиклер, 25 —ось дроссельных заслонок, 26 — главный жиклер, 27 — эмульсионная трубка главного дозирующего устройства, 28 — дроссельная заслонка, 29 — винт регулировки холостого хода (качества смеси), 30 — нижний патрубок карбюратора, 31 — рычаг управления дроссельными заслонками, 32 —обратный клапан ускорительного насоса, 33 — клапан экономайзера [c.72]

Для первой операции вытяжки возможно применение 6%-ного раствора эмульсола, состоящего из 30 % хозяйственного мыла, 55 % индустриального масла, 15% воды для последующих операций рекомендуется смесь указанной эмульсии с графитом (3%), отрубями (5%) и огнеупорной глины (5%) [390]. Рекомендуются эмульсионные смазки Укринол-2 , Укринол-3 и Укринол-11 , КОС-1 в виде 0,5—0,75%-ной эмульсии [391], смазочные масла с добавкой моющих порошков Укринол-5 , Укринол-8 , Укринол-10 ВНИИПКнефтехима. [c.217]

Реверсивный стан 1200 с моталками в печах НЛМЗ и листовой стан кварто 1500 Ашинского металлургического завода (АМЗ) оборудованы [305, 306] системами нанесения эмульсионной смазки на опорные или рабочие валки с помощью специальных войлочных прижимов (рис. 150, 151). Система технологической смазки состоит из двух емкостей, насосов, фильтров, электрогидравли-ческого запорного клапана, расходомеров, контактных смазочных устройств и запорной арматуры. Обе емкости оборудованы паровыми змеевиками для разогрева смазки, подогрева воды и эмульсии, а также воздушными коллекторами для перемешивания эмульсола. Эмульсионный бак емкостью 15 м служит для приготовления и хранения эмульсии повышенной концентрации. В рабочем баке емкостью 3 м приготавливают эмульсию необходимой концентрации путем разбавления водой концентрированной эмульсии из эмульсионного бака. С помощью насоса через фильтр эмульсию подают в контактные устройства. [c.254]

VV100/100, К2 этот уровень должен быть между верхней и нижней рисками маслоуказателя. Для компрессоров применяют следующие виды смазок в зимний период — компрессорное масло марки М, в летний — марки Т. В зимнее время масло перед заливкой в картер подогревают до температуры 60—70° С. У паро-воздушных насосов для паровой части применяют цилиндровое масло 24, а для воздушной части — компрессорное масло марки М. Запрещается заполнять картеры компрессоров и масленки паро-воздушных насосов эмульсионной смазкой, осевым маслом и другими неутверж-денными видами масел, а также наполнять картеры смазкой выше указанных отметок. [c.16]

На рис. 153 показана установка 7381С для приготовления эмульсионной смазки ОЭ-2. На раме 1 установки смонтированы бак 6, два смесителя 4, насос с приводом 2 для подачи в смесители известкового раствора, насос с приводом 3 для подачи эмульсола, насос с приводом 7 для подачи в цех готовой смазки и система трубопроводов и арматуры. Пульт управления устанавливается отдельно. [c.260]

Для прецизионного проката — полосы, прутки и т. д.— применяют чистовое ленточное шлифование с припуском до 0,1 мм. Ленты зернист тью 5—32 с применением СОЖ обеспечивают получение параметра шероховатости поверхности Ra = 0,2 -j-i -г-0,5мкм. Процесс шлифования выполняют на контактном шкиве или на свободной ветви ленты. В качестве СОЖ используют консистентные, жидкие и эмульсионные смазки. Шлифование углеродистых сталей лентами зернистостью 40 и крупнее может производиться всухую. [c.43]

В последние годы нефтехимическими предприятиями освоен промышленный выпуск смазочно-охлаждаюших жидкостей, получивших применение в штамповочных цехах ряда наших заводов. Таковы эмульсионные смазки Укринол-2 , Укринол-З ,, ,Укри11ол-И , КОС-1 , а также смазочные масла с добавкой моющих порошков Укринол-5 , Укринол-8 , Укринол-Ю и др.. выпускаемые ВНИИПК—Нефтехимом (г. Киев). [c.185]

Цилиндры и золотники паровозов с перегретым паром В пор ГОСТ 88-43 Вапор С ГОСТ 5205-50 Цилиндровтя 6 ГОСТ 3190-46 Эмульсионная ТУ МПС 1951 г. ФД-2, СУ -1, 4, ИС - 1, 9, С — I, 3, Л - 2. Е - I, 5, СО.СО < - 1, 4 Э -1, 4, - 1, 4 Пресс-маслёнкп Эмульсионная смазка изготовляется непосредственно в депо по специальной инструкции МПС [c.354]

Интересные результаты дают так называемые эмульсионные смазки, во многих случаях хорошо защищающие металл от коррозии. Подобные смазки, разработанные в Советском Союзе, заслуживают большого внимания (см., например, М. И. Каждан и А. А. Тихомиров, Эмульсионные. заменители смазок, М. 1942). Прим. ред. [c.304]

Эмульсол Т Тафол Эмульсионные СОЖ Холодная прокатка стали, лезвийная и абразивная обработка стали и чугуна Лезвийная и абразивная обработка стали, чугуна, алюминия и его сплавов, холодная прокатка меди и ее сплавов Эмульсол ЭГТ Укринол 1М, аквол ЮМ, аквол 11, эмульсол ЭГТ, эмульсол Т, технологическая смазка СП-3, НГЛ-205 [c.477]

На стане Сендзимира с рабочими валками диаметром 154 мм эмульсионная система подачи смазки имеет резервуар для эмульсии вместимостью 120 м , [c.244]

Интенсивность накопления механических загрязнений в смазке зависит от температурно-скоростных условий деформации, состояния поверхности заготовки, размеров эмульсионных баков, эффективности системы очистки смазки. Содержание механических примесей не должно превышать 0,02—0,15%, содержание неэмульгированных масел в эмульсии 5—10 % от общего содержания масла [443]. Из эмульсии необходимо удалять частицы крупнее 1—30 мкм (меньшие значения — для прокатки нержавеющих сталей и цветных металлов). Для поддержания стабильного состава, требуемого объема и работоспособности необходимы добавки свежей эмульсии или чистого масла и воды (табл. 67). Полная замена эмульсии в циркуляционной системе производится 1 раз в год. При подпитке свежей эмульсией вся эмульсия обновляется в системе через 30— 40 сут. Время эксплуатации метастабильных эмульсий вследствие небольших объемов баков и интенсивного уноса масла значительно меньше. Уже после [c.287]

В процессе сушки эмульсионных каучуков они прилипают к конвейерной ленте сушилки и забивают отверстия на пластинах этой ленты, что задерживает высыхание. На одном из заводов СК было опробовано свыше 20 вариантов покрытий и смазок с целью-предотвратить прилипание. В лабораторных условиях лучшие результаты получены при использовании покрытий из фторопластового лака, а также при употреблении минеральной смазки консталин. [c.324]

Под обезжириванием и очисткой понимается удаление с металлических поверхностей деталей, узлов и агрегатов жиров, минеральных и нефтяных масел и продуктов их разложения, которые входят в полировочные составы, эмульсионные охлаждающие жидкости, консер-вационные смазки, а также металлической пыли, абразивных веществ, содержащихся в шлифовальных и доводочных пастах, и других загрязнений. [c.3]

СОЖ Kleen Kooh — водорастворимая жидкость, обладающая высокими охлаждающими и антикоррозионными свойствами и проникающей способностью. Рекомендуется для операций шлифования и чистовых операций обработки лезвийным инструментом черных и цветных металлов. Можно применять на операциях сверления, фрезерования, нарезания резьбы, развертывания, точения и распиловки. Помимо масляных, эмульсионных и синтетических СОЖ для обработки металлов резанием эта фирма разработала и выпускает пасты и твердые смазки, предназначенные для обработки различных металлов резанием. Их применяют в тех случаях, когда невозможно применять СОЖ. [c.15]

Для тяжелых штамповок (меловая смазка, %) веретенное масло 33 сульфидированное касторовое масло 1,5 рыбий жир 1,2 мел 45 олеиновая кислота 5,5 едкий натр 0,7 вода 13. Растворимая смазка эмульсион жидкий 37 мел 45 кальцинированная сода 1,3 вода 16,7. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...