Элементы химические — Давления паров

Диффузионная пайка выше температуры солидуса припоя может быть выполнена с изменением химического состава паяемого соединения в результате испарения элементов-депрессантов, снижающих температуру плавления припоя. Процесс пайки в этом случае может производиться в два приема. Сначала припой вводится в зазор паяемого соединения по способу обычной капиллярной пайки и затем затвердевает. Испарение элемента,, снижающего температуру плавления припоя, происходит при повторном нагреве в вакууме выше температуры солидуса припоя. Нагрев в вакууме обеспечивает эффективное и быстрое испарение элемента с высоким давлением пара. Процесс такой пайки может не заканчиваться или заканчиваться полным затвердеванием паяного шва. Только в последнем случае произой дет диффузионная пайка. [c.174]

В настоящее время для изготовления паровых котлов и паропроводов применяется исключительно мартеновская сталь. Котельные металлы работают в тяжелых условиях. Отдельные элементы паровых котлов, пароперегревателей и водяных экономайзеров находятся под непрерывным воздействием высокой температуры, значительных напряжений от давления пара, вредного химического действия воды, пара и продуктов горения. Поэтому при изготовлении и ремонте паровых котлов к металлам предъявляются очень высокие требования. [c.92]

К машинам обычно не причисляются устройства, в которых преобразование одного вида энергии в другой происходит без посредства твердого движущегося тела, как, например гальванический элемент (перевод химической энергии в электрическую), трансформатор (перевод электрической энергии с одного напряжения на другое), паровой котел (перевод химической энергии топлива в энергию давления пара) и т. д. Подобные устройства часто называются аппаратами. [c.9]

Вакуумно-дуговой переплав осуществляется под вакуумом, поэтому нельзя забывать о возможных потерях элементов с высокой упругостью пара. Однако многие из этих элементов представляют собой "сорные примеси", способные, если при-. сутствуют в достаточных количествах, оказывать пагубное влияние на свойства сплава иными словами, удаление таких элементов, как свинец, висмут, олово, мышьяк и цинк, является благоприятным событием. Но опасность потерь в таких летучих элементах, как марганец и медь в сплавах, где их содержание строго определено, требует некоторых изменений в практике вакуумно-дугового переплава. В этих случаях плавку ведут под некоторым парциальным давлением азота или аргона, либо заблаговременно оптимизируют исходный химический состав электрода. Важно понимать, что вакуумно-дуговой переплав не был предназначен для удаления летучих элементов. Следует помнить и то, что эти элементы, даже если они полезны в том или ином отношении, понижают стабильность дуги. Когда же они образуют мощный конденсат на стенках изложницы, происходит серьезное ухудшение качества поверхности слитков. [c.139]

Избирательное выщелачивание представляет собой коррозионный процесс, в результате которого из сплава удаляется какой-либо элемент. Примерами могут служить процессы обесцинкования латуни и графитизации чугуна. Эрозионная коррозия — это быстропротекающий химический процесс, при котором в результате воздействия абразивных веществ или потоков вязких материалов на поверхности материала постоянно в месте контакта с коррозионной средой обнажается свежий незащищенный материал. Кавитационная коррозия наблюдается, когда под влиянием давления пара пузырьки и каверны в жидкости лопаются у поверхности сосуда давления, в результате чего удаляются частицы материала и открывается доступ коррозионной среде к свежему, незащищенному материалу. [c.18]

Эти сплавы различаются химической стойкостью окислов, образующихся на поверхности, и давлением пара входящих в них элементов. [c.307]

Теплоустойчивые низколегированные стали применяются при изготовлении конструкций, работающих в условиях высоких температур и при высоком давлении пара или газа. Наибольшее применение они получили при изготовлении паровых энергетических установок, трубчатых элементов паровых котлов, задвижек, клапанов и других элементов нефтеперегонной и химической аппаратуры. [c.178]

Элементы химические — Давления паров [c.499]

Рп—давление пара химического элемента, н1м [c.47]

В настоящее время, когда внешнее окружение для оператора, а часто и для машины стало весьма сложным, с самого начала конструктору предстоит рассмотреть физические явления или процессы, окружающие оператора вибрации, шум, перепады давления, экстремальные температуры, чрезмерные уровни электромагнитной или ионизирующей радиации, влияние а-, р-, у-активности, зачастую вредное для здоровья человека химические явления — чрезмерные концентрации в воздухе газов, паров и частиц в форме тумана, дыма или пыли биологические явления — воздействие насекомых, плесени, грибков, бактерий, также мешающих нормальному функционированию оператора и вредящих отдельным элементам и узлам машины. [c.91]

Изготовление стеклянных изделий и деталей трубопроводов, баллонов, реакторов, водомерных, смотровых и защитных стекол и других элементов для паровых котлов, автоклавов, химических аппаратов и объектов новой техники, подвергающихся в условиях службы одновременному воздействию химических реагентов (вода, водяной пар, соли и пр.), повышенных температур и их колебаний и механических нагрузок (давления) [c.442]

Несмеянов Ан. Н. Давление насыщенных паров химических элементов. М., [c.318]

Как будет показано в следующих главах, современные методы физико-химической обработки природной воды позволяют обеспечить выполнение перечисленных выше условий, гарантирующих длительную безаварийную работу основных агрегатов теплоэнергетического производства даже для тепловых электростанций закритических параметров, когда из природной воды требуется получать практически полностью обессоленную воду. Однако необходимо при этом иметь в виду, что если незначительные остаточные концентрации в питательной воде агрессивных веществ не являются опасными с точки зрения коррозионного повреждения элементов котлотурбинного блока, то этого нельзя сказать в отношении появляющихся в воде и паре как следствие коррозионных процессов взвешенных частиц окислов металлов, поскольку даже незначительная их концентрация в паре, как указывалось выше, приводит к ощутимым нарушениям нормальной работы турбогенератора. С этой точки зрения предотвращение коррозии металла является в настоящее время для ТЭС сверхвысокого давления наиболее важной проблемой. [c.53]

Многие элементы оборудования АЭС, работающие на влажном паре (турбины, парогенераторы, сепараторы-перегреватели, арматура, подогреватели высокого и низкого давлений и др.), подвергаются эрозионному износу омываемых поверхностей. Анализ условий, в которых находятся отдельные элементы оборудования, показывает, что наиболее характерными видами эрозии являются 1) ударное воздействие капель 2) кавитационная эрозия 3) щелевая эрозия. Часто встречается химическая и электрохимическая коррозия. В реальных условиях эксплуатации названные виды эрозии, как правило, взаимосвязаны друг с другом и действуют одновременно. [c.273]

Набивочные уплотнения не так давно были основным типом уплотнений пар поступательного и вращательного движения. В этих конструкциях уплотняющим элементом является специальная набивка, включающая основу, антифрикционные материалы и жидкую пропитку. Затяжкой гайки или болтов в набивке создается необходимое герметизирующее давление. В настоящее время набивочные уплотнения сохранились только в агрегатах с очень низкими температурами или с горячими средами—пар, газы, химические продукты, так как они не обеспечивают высокой герметичности, требуют периодической затяжки гаек и смены уплотнений. [c.29]

Среди элементов с высоким давлением пара есть такие, которые не образуют хрупких интерметаллидов с основой важнейших конструкционных металлов — железом, медью, алюминием или образуют интерметалл иды, стойкие до температур ниже температуры пайки. Так, например, с железом не образуют интерметаллидов висмут, кадмий, марганец. Сурьма не образует с железом химических соединений выше температуры 1020° С, а парй цинка с железом — выше 782° С. В табл. 56 представлены возможные сочетания паяемого металла, технологического металла (прокладок, покрытий или компактных кусков) и паров металлов или неметаллов, пригодных для контактной твердогазовой пайки и выбранных с учетом свойств образующихся припоев и взаимодействия с паяемым металлом. [c.169]

На АЭС Колдер-Холл и других станциях двухцелевого назначения, в которых стремятся получить возможно большую тепловую мощность, так как количество вырабатываемого плутония пропорционально тепловой мощности, применяется цикл двух давлений пара, несмотря на значительное усложнение оборудования по сравнению с циклом одного давления. Для повышения тепловой мощности необходимо увеличивать температуру теплоносителя на выходе из реактора и снижать температуру на входе в него. Однако достижение максимальной температуры на выходе из реактора ограничивается свойствами тепловыделяющих элементов реактора и возможностью химического взаимодействия теплоносителя с веществом замедлителя. Поэтому для принятого [c.70]

По существу при 380—520°С водная среда сверхкри-тического давления должна была представлять собой пар. Тогда следовало бы ожидать отсутствие влияния pH среды на коррозионные потери. Однако такое влияние, несомненно, имеет место. Следовательно, коррозионный процесс в водной среде сверхкритического давления при 380—520°С сочетает в себе элементы химической и электрохимической коррозии. Это обусловлено, видимо, тем, что в среде сверхкритического давления при 28 МПа (280 кгс/см ) растворяются многие минеральные веп1вства, и имеет место их ионизация. На механизм коррозионного процесса также может сказываться и диссоциация молекул воды. Интересно отметить, что при снижении давления среды с 28 МПа (280 кгс/см ) до докритического— 16 МПа (160 кгс/см ) происходит увеличение коррозионных потерь приблизительно в 1,5 раза. Сравнительные испытания проводились в среде сверхкритического давления, в воде и паре высокого давления при рН=9,5- 10,0 в области температур 380—520°С. [c.19]

Физическое осаждение из паровой фазы с испарением электронным лучом (EBPVD). Метод физического осаждения из паровой фазы был разработан в 60-х годах как один из первых методов нанесения внешних оверлейных покрытий. Сам термин физическое осаждение из паровой фазы означает, что осаждение металлов путем переноса их паров в вакууме происходит без какого-либо химического взаршодействия [4]. В настоящее время обычной процедурой при нанесении покрытий на аэродинамические поверхности деталей турбин является электронно-лучевое испарение осаждаемого материала. Испарение заготовки подходящего состава осуществляется в вакууме с помощью сфокусированного электронного пучка. Обрабатываемые детали перемещаются в облаке паров металлов, конденсирующихся на предварительно подогретой поверхности подложки. Состав осажденного покрытия часто отличается от состава исходной заготовки вследствие различия в давлениях паров элементов, входящих в состав сплава соответ- [c.94]

Медные припои, предназначенные для пайки узлов электровакуумных приборов, должны быть легированы элементами-депрессантами и элементами-упрочнителями, с малым давлением паров. Их интервал кристаллизации должен быть достаточно узким, чтобы предотвратить возникновение усадочной пористости и обеспечить вакуумную плотность швов. Припои должны хорошо смачивать паяемый металл и растекаться по нему в вакууме или в защитной среде. Среди компонентов медных сплавов, пригодных для таких припоев, — германий, кобальт, олово. Обычно высокая пластичность медных припоев сохраняется при содержании этих компонентов в пределах их растворимости в припое. Упрочнение припоев достигается легированием твердого раствора, а также образованием структуры с высокодисперснымп включениями твердых химических соединений в пластичной матрице сплава. [c.132]

В большинстве рассмотренных выше случаев повышение температуры распая, а следовательно, и возможность диффузионной пайки достигались путем частичного или полного удаления из шва элементов-депрессантов, снижающих температуру его плавления, путем диффузии в основной материал или испарения. Диффузионная пайка возможна и в том случае, когда припой является сплавом, в котором компонент, ответственный за низкую температуру солидуса, не растворим или очень мала растворим в основном материале и имеет низкое давление пара,, т. е. его нельзя удалить из зоны шва путем испарения или диффузии в основной материал. Повышение температуры распая. в этом случае возможно тогда, когда при взаимодействии припоя с основным металлом элемент-депрессант образует химическое соединение с основой паяемого материала, растворяющегося в паяном шве. При этом необходимо, чтобы образующийся шов имел более высокую температуру солидуса, чем исходный припой. [c.174]

Эта связь термодинамических свойств вещества в растворе с молекулярным составом его насыщенного пара может быть использована не только для определещ Я активностей по давлению пара, но для расчета равновесий в парах чистых химических элементов и их соединений. Последняя задача представляет большой самостоятельный интерес как для теории химической связи в сплавах, так и для их практиче-34 [c.34]

Очевидно, данные соображения в части промежуточных пароперегревателей не лишены справедливости, так как рабочее давление пара в них обычно не превышает 40 бар, что исключает опасность загрязнения пара SIO2 вследствие растворения оставшихся после паровой продувки силикатных веществ. Жидкая же фаза здесь отсутствует. Вероятно, при ограниченном запасе термической стойкости металла в отио-шеиии образования окалины и постепенном существенном увеличении толщины ее слоя в дальнейиюм могут потребоваться эксплуатационные химические очистки промежуточных перегревателей. Окончательное же решение о возможности исключения этого элемента котлоагрегата из контура предпусковой химической очистки (но не паровой продувки) может быть принято лишь после накопления соответствующего опыта. [c.51]

Принципы, на основании которых в ва-куумно11 технике подходят к выбору материалов и способов их обработки, существенно отличаются от принятых в других областях техники. В обычных технических конструкциях решающую роль играют механические и электрические свойства материалов, их обрабатываемость, устойчивость против коррозии и т. д. В противоположность этому в вакуумной технике основными являются возможность легкого удаления газов, низкое давление паров, достаточная прочность при высоких температурах, величина коэффициента расширения, необходимая излучательная способность или прозрачность, требуемая тепло- или электропроводность, высокое сопротивление и.золяции даже при высоких температурах, максимальная или минимальная электронная эмиссия, незначительное катодное распыление, химическая устойчивость или сродство по отношению к другим материалам, используемым при изготовлении электронных приборов, и т. п. Кроме того, решающую роль часто играет чистота используемого материала, так как возгонка примесей, содержащихся в нем даже в ничтожных количествах, и их химическое взаимодействие с другими элементами приборов могут сильно влиять как на эксплуатационные свойства, так и на срок службы приборов. Поэтому легкость обработки и стоимость материалов часто имеют в вакуумной технике лишь второстепенное значение. [c.7]

При полном анализе трибологических процессов в числе выходных параметров ТС учитывается такой важный параметр, как коэффициент трения. Он является результатом комплекса физико-химических процессов, сопровождающих трение двух тел, поэтому его нельзя отнести к какой-либо одной детали, одному материалу. Аналогично нельзя отнести к одному элементу ТС характеристики износостойкости (скорость изнапшвания, интенсивность изнашивания), так как они зависят от свойств всех элементов трибосистемы. Согласно современр1ым положениям трибологии коэффициент трения и интенсивность изнашивания являются нелинейными функциями физико-механических свойств материалов пары трения, условий работы (вид смазки, свойства и температура окружающей среды) и режимов трения (скорость относительного движения, контактное давление). [c.8]

Проект трубопровода должен включать разработку технологии изготовления и контроля соединений элементов трубопровода с учетом Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды [15]. Трубопроводы, работающие под давлением, которое ниже давления питающего его источника, должны иметь редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, установленным со стороны меньшего давления (РОУ), или другие редуцирующие устройства с автоматическим режимом регулирования давления и температуры редуцированного пара (см. п. 8.3.4 кн. 3 настоящей серии). Все элементы трубопроводов покрывают тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать +45 °С. Подземная прокладка трубопроводов 1 -й категории совместно с продуктопроводамн запрещается. При подземной прокладке трубопроводов 2-й, 3-й и 4-й категорий допускается совместная прокладка других трубопроводов (нефтепроводов, воздухоправодов и др.) за исключением трубопроводов с химическими едкими, ядовитыми и легковоспламеняющимися летучими веществами. [c.517]

Во Всесоюзном научно-исследовательском теплотехническом институте им. Ф. Э. Дзержинского (ВТИ) на специальном стенде испытывали элементы, сваренные из отрезков труб из стали 12Х18Н9Т и углеродистой наружным диаметром 32 мм и внутренним от 8 до 20 мм. Внутри труб постоянно пропускали перегретый пар давлением 100 кгс/см и температурой 480—500° С. Периодически (с интервалом около 2 мин) образцы с наружной стороны резко охламадали химически очищенной водой атмосферного давления. Величину условных термических напряжений и деформаций на внутренней и наружной поверхностях определяли расчетом. [c.27]

В этой главе будут охарактеризованы особенности физических, механических и химических свойств наноматериалов. Выявлением взаимосвязи свойств материалов с характерными размерами их структурных элементов различные науки (физика, химия, материаловедение, биология) занимаются давно. Зависимость давления насыщенного пара жидкости от кривизны капли была предложена У. Томсоном (Кельвиным) еще в 1871 г. (см. выражение (2.5)). В начале XX в. появляется еще одна теоретическая работа в области размерных эффектов, выполненная Д. Томсоном. Экспериментально наблюдаемые высокие значения электросопротивления тонких пленок, превыщающие электросопротивление крупнокристаллических металлических образцов, связывались с ограничением длины свободного пробега электронов размером образца.. Предложенная Д. Томсоном формула имеет вид [c.45]

При вакуумной плавке происходит испарение химических элементов из ванны, которое зависит от давления в камере печи, температуры металла, удельной поверхности контакта, упругости пара элемента и длительности процесса плавки. Константы скоростей испарения примесей из жидкого металла, по данным Б. В. Линчевского, приведены в табл. 22. [c.208]

Назовем области, в которых ионный обмен находит широкое применение. Это — водоподготовка (приготовление воды для различных целей на электростанциях — для питания котлов высокого давления, охлаждения ядерных реакторов получение высокочистой воды) гидрометаллургия ионообменный синтез и катализ очистка промышленных сточных вод для извлечения из них ценных элементов и обезвреживания этих вод очистка отходящих газов и паров химический анализ и препаративная химия (разделение близких по свойствам элементов, концентрирование микроколичеств элементов, получение высокочистых соединений, определение состава комплексов и их устойчивости, знака и величины заряда ионов в растворе) медицина (лечение язвы желудка, гипертонии, приготовление молока для кормления грудных детей из коровьего, очистка антибиотиков и других медицинских препаратов) пищевая промышленность (очистка сахарных растворов, ускорение созревания виноградных вин). [c.7]

Взаимодействие расплавленного металла с газовой фазой определяется составом атмосферы дуги и химичеср1ми свойствами элементов, содержащихся в расплавленном металле. Атмосфера дуги состоит из смеси газов О2, N2, Нг, СО, СО2, паров воды, металла и шлака. О2, N2, Н2 попадают в нее в основном из воздуха, а также из сварочных материалов (сварочной проволоки, покрытий электродов, флюсов и защитных газов). Дополнительным источником О2 и Н2 могут быть ржавчина, органические загрязнения и конденсированная влага на поверхности проволоки и свариваемого металла. СО2 и СО образуются в результате разложения в дуге компонентов покрытий электродов и флюсов. В случае сварки в защитной атмосфере углекислого газа они составляют основу атмосферы дуги. Количественное соотношение и парциальное давление газов зависят от вида сварки и применяемого способа защиты сварочной ванны. При высокой температуре дуги основная часть г ов диссоциирует и переходит в атомарное состояние. При этом их химическая активность и способность к растворению в расплавленном металле повышаются. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...