Плотность растворов соляной кислоты

Концентрация рассчитана из значений плотности соляной кислоты, полученных экстраполяцией данных таблицы Плотность растворов соляной кислоты при температуре от О до 100 С . [c.207]

Плотность растворов соляной кислоты при температуре от О до 100 °С [c.212]

Плотность растворов соляной кислоты при 20 °С 15 ] [c.213]

Таблица 12.6. Плотность растворов соляной кислоты

В соляной кислоте отчетливо выявляются поверхности зерен, а в растворе цианистого калия — границы зерен платины. В 1 и. растворе соляной кислоты разъедание получается довольно незначительное, так что четкая картина структуры возникает только после продолжительности травления 45—60 с при плотности тока [c.251]

С 1, 4, 6, 10 и 16% ДВБ. Кр для платины увеличивается с возрастанием содержания ДВБ при сорбции из разбавленных растворов соляной кислоты (4-н,). Влияние степени поперечной связанности на увеличение сорбции комплексных анионов платины, очевидно, объясняется тем, что с ростом сшивки уменьшается набухание ионитов и, соответственно, увеличивается эффективная концентрация ионогенных групп в зерне смолы. Некоторая необратимость обмена платины (процессов сорбции и десорбции) вызывается диффузионными затруднениями. Анионы платины в основном сорбируются в местах нахождения зерен смолы с наибольшей плотностью ионогенных групп. Кроме того, стягивание полимерных цепей ионита вызывается самим эффектом сорбции многозарядных ионов платины и высокой концентрацией [c.172]

Сплавы Fe-Ni—А1 5%-ный водный раствор соляной кислоты Электролитический. Катод— свинец плотность тока 0,25—0,3 а/см. Время от нескольких секунд до нескольких минут [c.46]

Было изучено влияние анодной поляризации на повышение коррозионной устойчивости титана в растворах соляной кислоты [174]. Плотность тока, необходимая для пассивации титана, увеличивается с повышением концентрации соляной кислоты [c.142]

На фиг. 8 представлены анодные кривые для титана и сплавов Т1 — 15% Мо и Т1 — 15% Сг, снятые в 35%-ном НС при комнатной температуре. В этом случае при потенциале, который имеют эти сплавы и титан, содержащие дополнительно 2% палладия, плотность анодного тока сплава Т1 — 15% Мо меньше, чем у сплава Т1— 15% Сг, а у последнего меньше, чем у титана. Эти данные согласуются с результатами коррозионных испытаний (табл. 2), из которых следует, что в 35%-ном растворе соляной кислоты сплав [c.183]

Согласно этому предписанию, производится электролитическая активация в кислом растворе, затем следует кратковременное никелирование при очень высокой плотности тока (17 а/<9ж ) в никелевом электролите, содержащем 1,2 н. раствор соляной кислоты,-Далее, без промывки, производится никелирование в обычном никелевом электролите. В последнем следует по возможности сохранять pH 1,5 [91]. [c.715]

Каналы охлаждающей воды очищают по специальным указаниям химической лаборатории электростанции. Обычно для этой цели применяют 3—5%-ный раствор соляной кислоты, который заливают в каналы и выдерживают в течение 7—10 ч, затем раствор удаляют и тщательно промывают каналы проточной водой. Отремонтированные вкладыши или корпуса подшипников проверяют на плотность охлаждающих каналов водой давлением 490 кПа (5 кгс/см ). [c.155]

При необходимости змеевики промывают 10-процентным раствором соляной кислоты для удаления отложений. Затем хорошо промывают змеевики проточной водой. После очистки змеевиков и проверки плотности водой под давлением 490 кПа (5 кгс/см ) их устанавливают в бак. [c.205]

Плотность тока пассивации, которая обычно показывает легкость перехода металла в пассивное состояние, для хрома в исследованных растворах кислот была высокой и с повышением концентрации кислот увеличивалась. На рис. 1 приведены величины плотности тока пассивации хрома (кривые 5 и сняты в растворах серной кислоты соответственно при 23 и 40° С, а кривая 5 — в растворах соляной кислоты при 23° С) и титана (кривые 1 ж 2 сняты в растворах серной кислоты нри 23 и 40° С соответственно), последние были взяты для сравнения из работы [15]. [c.99]

Удаление дефектных хромовых покрытий с поверхности детали осуществляют несколькими способами химическим растворением хромового покрытия, нанесенного на детали из стали, меди, латуни, никеля в 10—20%-ном растворе соляной кислоты, но при этом подтравливается сталь электрохимическим растворением хромового покрытия с деталей из стали, латуни и меди в 10—15%-ном растворе едкого натра при анодной плотности тока 10—20 А/дм и температуре 25—30° С, В качестве катода применяют сталь. Электролит не действует на сталь. Для снятия хромового покрытия с алюминия и цинковых [c.63]

Дорн состоит из внешних 1 и внутренних 2 сегментов, расположенных на тросе 3 и сжатых пружиной 4, обеспечивающей сохранение плотност набора сегментов во время гибки. Сегменты 2 изготовляют из закаленной стали и латунируют по рабочей поверхности. Длина эластичной части дорна должна быть примерно в 2 раза больше наружного диаметра трубы диаметр внутренних сегментов — меньше диаметра втулки 5 на 0,07—0,1 мм. Концы троса расплетают, протравливают в 50°/о -ном растворе соляной кислоты й заливают в муфтах 6 расплавленным баббитом марки Б-83 или цинком. [c.90]

Если на поверхности вольфрама имеется толстый слой окислов, его подвергают анодной обработке в 10%-ном растворе фтористоводородной кислоты при анодной плотности тока до 5 а/дм и после промывки катодно обрабатывают в 2%-ном растворе соляной кислоты при плотности тока до 10 а/дм в течение до [c.205]

Местное железнение применяют для восстановления посадочных поверхностей корпусных деталей. Поверхность детали, подготовленную к железнению, травят 20...30%-ным раствором соляной кислоты и промывают. Затем монтируют местную ванну (рис. 38), состоящую из резиновой прокладки 2 толщиной 3...5 мм и диаметром на 20...30 мм больше восстанавливаемого отверстия. На резиновую прокладку устанавливают алюминиевую или стальную крышку 3 и прижимают их распорной гайкой 4 к отверстию. Устанавливают электрод из малоуглеродистой стали и заливают электролит серная кислота 450 г/л и сернокислое железо 20... 30 г/л. Подключают деталь к аноду и при плотности тока 20... 25 А/дм и температуре электролита 20...25°С в течение 1...2 мин [c.101]

Однако, помимо этого, на анодах, особенно при длительном их пребывании в электролите без тока, образуется желтый слой хромата свинца, оказывающий значительное сопротивление протеканию тока. Этот слой периодически удаляют крацеванием с предварительной обработкой анодов в растворе, содержащем 100 г/л едкого натра и 100 г/л карбоната натрия. Щелочную обработку, разрыхляющую слой хромата свинца, ведут при 70—80 °С и анодной плотности тока 10—30 А/дм. Вместо щелочной обработки возможно химическое травление в 5 %-ном растворе соляной кислоты. [c.217]

Все образцы двухслойных сталей с целью определения плотности структуры были протравлены в 50%-ном водном растворе соляной кислоты при температуре 60—70° С. [c.106]

Интенсивность окраски комплексного соединения висмута определяется визуально (титрованием стандартным раствором висмута) или измерением оптической плотности на фотоколориметре. При этом используют следующие реактивы и растворы йодистый калий (20-процентный раствор) соляную кислоту (уд. вес 1,19), разбавленную 1 1 фтористый натрий (4-процентный раствор) тиомочевину (10-процентный раствор). [c.55]

Ввиду того, что пассивность. железа и нержавеющих сталей нарушается галогенид-ионами, невозможна анодная защита этих металлов в соляной кислоте и кислых растворах хлоридов, где плотность тока в пассивной области очень велика. Кроме того, если электролит загрязнен ионами С1 , существует опасность образования питтингов даже при достаточно низкой плотности пассивного тока. В последнем случае, однако, достаточно поддерживать потенциал ниже критического потенциала питтинго-образования для данного смешанного электролита . Титан, который имеет высокий положительный критический потенциал питтингообразования в широком интервале концентраций С1 -иона и температур, пассивен в присутствии С1 -ионов (низкая /пасс) и может быть анодно защищен даже в растворах соляной кислоты. [c.229]

Травитель 27 [1 мл НС1, 99 мл этилового спирта]. Этот травитель предложен в 1904 г. Мартенсом и Хейном [29] для закаленных сталей. Вследствие сильного растворяющего действия он действует только как травитель контуров. Его применяют для закаленных, а также для низкоотпущенных сталей. Раствор соляной кислоты, разбавленный 5 ч. дистиллированной воды (справочник ASST), можно применять для электролитического травления при низкой плотности тока. [c.82]

Изучение зависимости изменения электродного потенциала сплава хастеллой в 5%-ном растворе соляной кислоты и меди Б 0,1-н. растворе USO4 при различных скоростях деформации [71 ] показало интенсивное разблагораживание потенциала в начале роста удлинения и последующий переход величины его сдвига через максимум, который не объяснен авторами. Смещение потенциала линейно увеличивалось с ростом скорости деформации. Также наблюдался [72] переход через максимум величины плотности критического тока пассивации с увеличением относительного удлинения образца из сплава железа с алюминием и хромом в растворах серной кислоты. [c.79]

Одним из важных параметров очистки является температура раствора. При повышении температуры растет скорость коррозии стали (табл. 4-1), но увеличивается и эффективность очистки. Поэтому в некоторых случаях для котлоа среднего давления, имеющих отложения в количестве 1000—1500 г/м , содержащие органические и кремниевые соединения, повышают температуру раствора соляной кислоты до 100—130" С, используя для этого огневой подогрев. Ссылаясь на постепенное растворение отложений, считают, что металл котла при таком жестком режиме очистки не страдает. Эти предположения необоснованны. Отложения, тем более значительные, обычно неравномерно распределены по поверхности труб. Кроме того, даже при видимой большой плотности в них имеются трещины, через которые кислота проникает непосредственно к металлу и разрушает его. Следует также иметь в виду, что при 100°С и выше резко падает защитное действие используемых ингибиторов и металл сильно корродирует, особенно при наличии у поверхности стали ионов Fe + и Си +. Вследствие этого использование растворов соляной [c.53]

Криолит (SNaF-AlFa)—белый полупрозрачный минерал со стеклянным блеском, плотность 3000 кг/см . Температура плавления 996°С. Его разбивают на мелкие куски, промывают водой, 10%-ньгм раствором азотной кислоты и снова водой, затем измельчают и размалывают в фарфоровой шаровой мельнице. Полученный порошок кипятят в 10%-ном растворе соляной кислоты, промывают дистиллированной водой и после сушки при 110— 120°С протирают сквозь сито 0,1 мм. [c.268]

Для расчета продолжительности защиты протектором необходимо знать накопленный заряд, плотность защитного тока и соотношение площадей защищаемой поверхности и катодного протектора. Если титановый электрод опускать в раствор при 20°С под током, то минимальная плотность тока, необходимая для пассивации в 15%- и 25%-ных растворах соляной кислоты, равна 1 и 3 A/м соответственно. Плотность анодного тока, устанавливающаяся после полной пассивации поверхности, в 15 и 25%-ной соляной кислоте при 20 °С составляет, соответственно 0,5 10-2 10. 10-2 А/м2 [42]. При соотношении поверхностей протектора и образца титана 1 30 (Q нак — 4,8 10 Кл/м2, Хобр = 80 ч) расчетное время защиты протектором может изменяться от десятков минут до нескольких суток в зависимости от степени заиассивированности поверхности титана (табл. 7.3). При более высокой концентрации и температуре плотность тока полной пассивации увеличивается и время защиты протектором будет, соответственно, меньше. [c.135]

При исследовании изломов железа или стали электролитическое отделение отпечатка можно проводить в электролите, состоящем из 95% уксусной кислоты и 5% хлорной либо из 10%-ного спиртового раствора соляной кислоты. В последнем случае напряжение на ванне составляет примерно 40 в при плотности тока 1 а/см . Незадолго перед тем, как угольные пленки начнут отделяться от образца, его осторожно вынимают из электролита, прополаскивают в чистом спирте и затем быстро переносят в дистиллированную воду. Благодаря большому различию в поверхностном натяжении воды и спирта пленка отрывается от поверхности излома и всплывает на поверхность воды. После этого отпечаток промывают в 35%-ном водном растворе соляной кислоты, в дистиллированной воде и после этого просушивают. [c.143]

В ряде случаев перед декапированием осталиваемые детали подвергают анодному травлению. Анодному травлению перед декапированием подлежат детали, не подвергавшиеся механической обработке. Травление в этом случае производится в специальной ванне с хлористым электролитом для осталивания при температуре 70—80°С, анодной плотности тока 20 А/дм в течение 1—2 мин для чугунных деталей и прй 10—100 А/дм в течение 1—5 мин для стальных деталей. Детали из алюминиевых сплавов рекомендуется подвергать химическому травлению в 20%-ном растворе соляной кислоты при комнатной температуре в течение. 1—1,5 мин. После травления детали промывают в холодной воде и только после этого подвергают декапированию. [c.185]

А. Т. Ваграмян [17] отмечает, что для осаждения сплава У—Со на стальные детали требуется специальная подготовка поверхности. Для этой цели обычные способы непригодны и рекомендуется следующий. В течение 2 мин. деталь анодно обрабатывается в 70-про-центном растворе серной кислоты при плотности тока 25 а/дм . Затем из раствора, содержащего 20 ГIлСаС и соляную кислоту до значения pH=0,5, при плотности тока 20а дм в течение 3 мин. осаждают кобальт. После этого деталь промывают раствором соляной кислоты (1 1) и переносят в ванну для осаждения сплава. Здесь ее сначала обрабатывают в течение 15 сек. переменным током плотностью 0,25 а дм -, а затем переключают на постоянный ток и ведут электролиз при режиме, установленном для осаждения сплава. Качество осадков резко ухудшается, если электролит содержит 0,2 Пл меди. [c.267]

У маслоохладительных змеевиков бака проверяют чистоту внутренней поверхности, для чего вырезают один или два участка длиной примерно 100 мм. После исследования чистоты внутренних стенок отрезанных участков их (или новые отрезки) приваривают на место. При необходимости змеевики промывают 10-процентным раствором соляной кислоты для удаления отложений. Затем необходимо промыть змеевики проточной водой. После очистки змеевиков и проверки плотности водой под давлением 5 кгс см их устанавливают в бак. [c.389]

Из кривых анодной поляризации (рис. 1) видно, что минимальная скорость коррозии никель-молибденового снлава НИМО-28 в растворах соляной кислоты достигается при потенциалах от —0,20 до +0,25 в, в дальнейшем скорость коррозии увеличивается и мало зависит от изменения потенциала. Для молибдена небольшая область пассивного состояния фиксируется при потенциалах от +0,3 в до +0,6 1 . Пассивное состояние на никеле не достигается даже при высоких плотностях анодного тока. Из этого можно сделать вывод о том, что повышенная коррозионная стойкость никель-молибденового сплава НИМО-28 в растворах соляной кислоты определяется областью потенциалов, близких к стационарному потенциалу сплава. В этой области потенциалов [c.53]

Исследования проводили в 1 iV растворе соляной кислоты на проволочных электродах из низкоуглеродистого железа (Ст. 3), имеющих рабочую площадь 1 см (диаметр проволоки 0,8 мм). В процессе поляризации измеряли амплитудную плотность поляризующего тока в катодный и анодный по.лупериоды, а также соответствующие им амплитудные значения потенциалов электрода и угол сдвига фаз между поляризующим током и потенциалом электрода. Измерение перечисленных параметров проводили при помощи специально сконструированной электронной установки [1]. Опыты вели при температуре 20 + 2° С. Коррозионные потери определяли весовым методом. Поляризация электродов проводилась в течение 1 часа. На приведенных рисунках значения потенциалов даны по отношению к нормальному водородному электроду. [c.58]

Изучение коррозионной стойкости и электрохимических свойств ниобия, тантала и сплавов ниобий—тантал проводили в 20 и 36%-ных растворах соляной кислоты при 100° С. Данные коррозионных испытаний показывают, что в 20%-ном растворе кислоты совершенно устойчивы сплавы, содержащие не менее 5 вес. % тантала (см. рис. 2, кривая 3), тогда как в более концентрированной кислоте (36 %-ной) резкое улучшение коррозионной стойкости наблюдается только при наличии в сплаве 30 вес. % тантала. Скорость коррозии этого сплава равняется 0,07 г/м час (см. рис. 2, кривая 4). Таким образом, при снижении содержания тантала в сплаве ниобий—тантал ниже указанного количества наблюдается заметное увеличение скорости коррозии в растворах соляной кислоты. Потенциостатические поляризационные кривые, представленные на рис. 5, показывают, что ток коррозии сплавов уменьшается по мере увеличения в последних содержания тантала. Анодные поляризационные кривые для сплавов ниобий—тантал занимают промежуточное положение между ниобием и танталом. При этом плотность тока на тантале в пассивном состоянии как в 20%-ной, так и в 36%-пой кислоте не превышает 10 мка/см . Эта величина плотности тока характеризует тантал как металл, имеющий высокую химическую стойкость в соляной кислоте. У ниобия ток коррозии в пассивном состоянии в 20%-ной кислоте равняется 100 мкаЬм (см. рис. 5 кривая 1), что в пересчете на скорость коррозии будет соответствовать 0,6 г/м час. В 36%-пом растворе кислоты происходит резкое увеличение плотности тока коррозии ниобия, которая достигает значения, равного 1 ма/см . [c.186]

Стальные образцы подвергаются шлифовке, полировке и травлению в 2%-ном спиртовом растворе азотной кислоты. Для облегчения экстракции карбидов травление должно быть несколько более сильным, чем для оптического исследования структуры. Затем на поверхность образцов наносится лаковое покрытие или напыляется пленка, которая покрывает выступающие вследствие предшествующего травления карбиды. Предпочтение отдается напыленной пленке, потому что она легче растворяется. Напыление чистого угля рекомендуется производить в плоскости, перпендикулярной поверхности образца в высоковакуумной напылитель-ной установке. Затем образец подвергается травлению до тех пор, пока пленка со сцепившимися с ней включениями не снимется с поверхности образца. Если площадь пленки велика, ее следует предварительно разделить на квадраты со стороной 3 мм. Отделение пленки лучше всего производить электролитическим способом в 2%-ном спиртовом растворе соляной кислоты, при этом для соответствующей марки стали следует заранее определить необходимую плотность тока по кривой плотность тока — потенциал. [c.126]

Для травления дуралюминов применяют реактив, состоящий из раствора соляной кислоты плотностью 1,19 г/см (40 мл), азотной кислоты плотностью 1,50 г/см (40 мл) и плавиковой кислоты (10 мл) в воде (150 мл). Реактив действует быстро после травления необходимы немедленное промывание и сушка макрошлифа. [c.15]

Для нейтрализации щелоков обычно применяют соляную кислоту. Осаждение ведут из растворов, содержащих 130— 150 г/л WO3 (плотность раствора 1,16—1,20). Соляную кислоту добавляют к нагретому до кипения раствору вольфрамата натрия. Во избежание местных перекислений (что может вызвать образование кремне- и метавольфраматов, понижающих извлечение вольфрама из растворов на последующих операциях) кислоту вводят медленно, тонкими струйками при постоянном перемешивании. Нейтрализацию контролируют титрованием пробы раствора соляной кислотой по фенолфталеину. [c.48]

Химическое декапирование обычно производится в пятипроцентном растворе соляной кислоты (плотность 1,19). [c.310]

Выделение карбидной фазы в углеродистой н малолегированных сталях производят в нейтральном или слабокислом электролите при плотности тока 0,01—0,03 а см с охлаждением электролита до 5° С и ниже. Продолжительность электролиза зависит от содержания углерода в стали, но она не превышает 8 час. Электролитом служит Ш раствор хлористого калия (75 Г л) с добавкой 5% лимонной кислоты, или 1 /V раствор хлористого калия, 0,02 N раствор соляной кислоты и ЮЧ/о глицерина [4] [5]. [c.52]

Третий режим. В качестве электролита применяют Ш раствор Хлористого калня, 0,02/У раствор соляной кислоты и 1% гипосульфита. Плотность тока и продолжительность электролиза такие же, как при втором режиме. [c.53]

При катодном травлении по методу Буллард-Дана на изделиях отлагается олово, свинец или кадмий, которые защищают их от разъедания и препятствуют наводо-роживанию. Состав электролита серной кислоты 3 части 10%-ного раствора соляной кислоты 1 часть соль олова или свинца. Температура 60—80° С плотность тока 10 а/дм- напряжение б в время травления 5— 10 мин. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...