Полосы и тонкие листы

ПОЛОСЫ И ТОНКИЕ ЛИСТЫ [c.471]

Недостатком ножниц с наклонными ножами является отгиб отрезаемого материала в направлении движения ножа и скручивание полосы. Для тонких листов это не имеет большого значения, но толстые листы могут иногда искривиться настолько, что их приходится подвергать правке перед штамповочной операцией. Применение специальных прижимных устройств (механических, пневматических) позволит свести к минимуму указанные недостатки этих ножниц. [c.36]

Современным станом для горячей прокатки листов в рулонах является непрерывный листовой стан 1700 (рис. 131). Поскольку на этом стане можно прокатывать толстые и тонкие листы (полосы), его называют также непрерывным широкополосным станом. На этом стане прокатывают листы толщиной 1,5—12,0 мм и шириной 700—1550 мм в рулонах. Исходной заготовкой служат слябы толщиной 100—230 мм, шириной 700—1550 мм и длиной 9,5 м. [c.344]

При прокатке среднелиСтовой стали на станах трио в целях устранения неравномерности, а также для получения листов с минимальными допусками и компенсации износа средний валок изготавливают выпуклым. Обычно верхний и нижний валки работают по нескольку месяцев, а средний меняют примерно каждую неделю. Горячекатаные и холоднокатаные тонкие листы имеют, как правило, очень жесткие допуски по толщине. Так как температура середины бочки валка больше, чем на краях, то увеличение диаметра в средней части также больше, чем на краях. Вследствие этого, а также для центровки полосы прокатку тонких листов в горячем состоянии, несмотря на сплющивание и прогиб, осуществляют [c.377]

Марка и общие технические требования к углеродистой стали обыкновенного качества регламентированы ГОСТ 380-71 распространяющимся на горячекатаную сталь — сортовой и фасонный прокат, толстый и тонкий лист, широкую полосу на холоднокатаные листы. Стандарт регламентирует требования к маркировке, механическим свойствам и химическому составу углеродистых сталей обыкновенного качества. В части требований по химическому составу стандарт распространяется на слитки, блюмсы, слябы, сутунку, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки, штамповки, ленту и проволоку. [c.10]

Современный полунепрерывный широкополосный стан 2800/1700 состоит из двух групп клетей. Первая группа клетей аналогична вышерассмотренному стану 2800. За первой группой клетей установлена непрерывная группа, состоящая из шести клетей кварто (длина бочки валка 1700 мм). Прокатку толстых листов осуществляют в первой группе клетей средние и тонкие листы толщиной до 8 мм и шириной до 1500 мм окончательно прокатывают в непрерывной группе клетей кварто. За станом установлены моталки для сматывания полос толщиной до 8 мм в рулоны. Средняя производительность стана около 1,2 млн. т/год. [c.445]

В машинах для непрерывной сварки ток высокой частоты передается через роликовые электроды, с помощью которых осуществляется так же и подача пленки. Оборудование для непрерывной высокочастотной сварки пленки и тонкого листа выпускается различных габаритов — от больших машин, применяемых для сварки между собой полос шириной 91,4 см, что дает возможность получать пленку или лист шириной [c.127]

В эксплуатации находится большое количество объектов котлонадзора, изготовленных из углеродистой стали обыкновенного качества, марки и технические требования к которым были регламентированы ГОСТ 380 — 71. Этот стандарт действовал на протяжении 19 лет до 1990 г. Он распространялся на горячекатаную сталь (сортовой и фасонный прокат, толстый и тонкий лист, широкую полосу) и на холоднокатаные листы. Стандарт регламентировал требования к маркировке, механическим свойствам и химическому составу углеродистых сталей обыкновенного качества. В части требований по химическому составу стандарт распространялся на слитки, блюмсы, слябы, сутунку, заготовки катаные и литые с установкой непрерывной разливки стали, трубы, поковки, штамповки, ленту и проволоку. [c.12]

Инструментальные стали (см. гл. 54) прокатывают на толстые и тонкие листы и на полосы, которые сматывают в рулоны. Тонкие листы и полосы изготовляют горячекатаными и холоднокатаными. [c.907]

Интересен дефектоскоп для контроля поверхности при дрессировке тонких листов, который измеряет шероховатость листов, движущихся с большой скоростью. Сканирующий луч создает в плоскости детектора изображение, состоящее из основного светового пятна и дифракционных полос, форма которых зависит от структуры исследуемой поверхности. Для того чтобы выделить световые сигналы, соответствующие дефектам поверхности, перед детектором помещают компенсационный фильтр. Благодаря непрозрачным участкам, которые по форме совпадают с дифракционным изображением поверхности нормального качества, не имеющей дефектов, фильтр задерживает сигналы, отраженные основной частью поверхности, и пропускает только сигналы от участка поверхности с дефектами. [c.95]

В станке, изображённом на фиг. 21 и предназначенном для сварки тонких листов, зажимное устройство состоит из двух верхних балок I, к которым прижимаются кромки свариваемых листов, и нижней подвижной балки 2 с медной полосой 4. При помощи шланга 3 со сжатым воздухом медная подкладка плотно прижимается к листам. [c.217]

По выходе из чистовой группы тонкий лист или разрезается на мерные длины летучими ножницами и далее следует на уклады-ватель, или же в виде длинной полосы поступает на роликовые сматывающие машины. [c.870]

Листовые моталки применяются для горячего и холодного свёртывания в рулоны широких полос толщиной до 6 мм, причём образование рулона в большинстве случаев происходит не наматыванием полосы на барабан, а её свёртыванием с помощью специальных роликов. Эти моталки получили большое распространение в связи с развитием непрерывной горячей и холодной прокатки тонких листов. [c.1007]

Путем, описанным в [1], приходим к идеализированной конструкции (рис. 1). Как видно, навивка представляет собой спираль Архимеда из пакета тонких листов (штриховые линии на рис. 1), толщина которого равна толщине h навиваемой полосы в реальной конструкции. Устремляя к нулю толщину тонких листов при сохранении общей толщины пакета h, заменяем всю навивку сплошным слоем с анизотропными свойствами. Таким образом, расчетная схема всей стенки представляется трехслойным цилиндром. Внутренний и наружный слои, соответствующие центральной трубе и кожуху, изотропны. [c.64]

Основные данные. Выбор материала. Для листовой штамповки применяют материалы главным образом в виде ленты, полосы и листа. Лист используют в тех случаях, когда ширина ленты или полосы недостаточна и в нее не вписывается габарит детали. При достаточной ширине ленту следует предпочесть для относительно тонких деталей (5=2- 2,5 мм), а полосу — для толстых (5 > 2 -f- 2,5 мм). [c.149]

Сквозным травлением пользуются для изготовления деталей из тонких листов, полос и т. п. Заготовка покрывается с обеих сторон защитными пленками, в которых вырезают контуры будущих деталей. Травление происходит только по незащищенным местам, и после сквозного протравливания получаются готовые изделия. Этим [c.939]

Для большинства заготовок, таких как тонкие листы, полосы, трубы или проволока, на последних проходах обработку давлением осуществляют вхолодную. При усиленной холодной деформации, в особенности сложных сплавов, сильный наклеп увеличивает хрупкость. Поэтому необходимы промежуточные отжиги для снятия внутренних напряжений и восстановления прежнего пластичного состояния. [c.61]

Технологические смазки снижают энергосиловые параметры, особенно при прокатке тонких листов, влияют на производительность стана, расход валков и подшипников, геометрию листов. После прокатки рулоны, обычно без обезжиривания, подвергают светлому отжигу. Для обеспечения высокой чистоты и качества поверхности на холоднокатаной полосе должно оставаться минимальное количество смазки, а ее химический состав должен обеспечивать максимальное испарение смазки при отжиге без отложения на поверхности углеродистых коксующихся остатков. Основным типом смазок, применяемых при холодной прокатке листовой стали, являются 1—4 %-ные (иногда 6%) эмульсии, стабилизированные эмульгаторами, ограничивающими отложение масла на полосе. Эмульсии являются одновременно смазывающими и охлаждающими жидкостями. [c.171]

Различают клети кварто листовые, применяемые для прокатки толстых листов, полос и броневых плит, и клети кварто для прокатки рулонов. Последние применяются в станах холодной и горячей прокатки тонких листов, лент, полос, причем перед клетью может устанавливаться разматыватель рулонов, а сзади — моталка, создающая натяжение полосы. [c.306]

Неприменимы для. тонких листов, пластин и полос толщиной до 3 мм. [c.113]

Испытания на двойной загиб (или гиб с перегибом) тонких листов и полос (толщина до 3 мм) ведут по TGL 12232. Образец загибают пополам на 180 , а затем проводят второй загиб в обратном направлении также на 180°. Длина этих образцов от 150 до 200 мм толщина равна толщине поставляемой продукции, но не больше [c.114]

Преимущества метода возможен контроль тонких листов и полос, а также заготовок при малом ослаблении. [c.190]

Сотовые структуры являются общим видом продукции, использующей непропитанные и пропитанные связующим крафт-бу-маги, различные алюминиевые сплавы, арамидные бумаги, стеклопластики на основе различных видов тканей и связующих. В меньших количествах для этих целей используются титановые и стальные листы. Виды ячеистых структур на основе адгезионно соединенных полос тонкого материала показаны на рис. 21.3. Существуют два основных процесса производства сотовых структур [c.339]

Это облегчает получение замкнутых решений двухмерных задач теории пластичности. Например, задача о пластическом равновесии толстостенной трубы, сжатие бесконечной полосы между шероховатыми плитами, осадка без трения толстостенной трубы, замкнутой в матрицу, сжатие клина. Имеются приближенные решения двухмерных задач. Например, правка тонких листов всесторонним растяжением прокатка и протяжка через матрицу широкой полосы, когда из-за подпирающих сил контактного трения течение металла в направлении ширины полосы отсутствует гибка на оправке широкой заготовки и т. д. [c.251]

Листоправильные машины бывают с параллельным или, наклонным расположением роликов. На машинах с параллельным расположением роликов правят листы толщиной свыше 12 мм. На машинах с наклонным расположением роликов правят тонкие листы и полосы толщиной до 4-мм, В машинах первого типа лист прогибается одинаково под всеми роликами, В машинах второго типа лист получает наибольший прогиб между первыми роли ками, дальше прогиб листа уменьшается и у последних роликов кривизна выправляется,. [c.93]

Кроме основных стандартов на методы испытаний растяжением, имеются, стандарты на методы испытаний тонких листов и полос толщиной отЗ до 0,5 мм (ГОСТ 11701—66) и труб (ГОСТ 10006—73). [c.224]

Шпон представляет собой тонкие листы древесины, получаемые лущением, строганием или пилением отрезков кряжа (чураков). Строганый шпон из лиственных пород деревьев (дуб, орех, ясень и др.) применяют для облицовки мебели и внутренней отделки жилых помещений, а из сосны в виде полос — в авиационной промышленности его получают из предварительно распаренных кряжей строганием на фанерно-строгальных станках. [c.685]

Рис. 2Мп. Схема контроля полос и тонких листов волиами в пластинах

Недогтатком ножниц с наклонными ножами можно считать отгиб отрезаемого материала в направлении движения ножа и скручивание полосы. Для тонких листов это не имеет большого значения, по толстые листы могут иногда искривиться настолько, что их приходится подвергать правке пород штамповочной операцией. Применением специальных прижимных устройств (механических, пневматических) указанные недостатки этого вида ножниц сводятся к минимуму. Для резки материала в упор на ножницах имеются перестанавливающиеся передние и задние упоры. Розку листового мате-риа.та на ширину до 500 мм производят с задним упором, на большую ширину полосы— с передним упором. [c.36]

В типовой состав такого АК входят полосоподаватель, механизм подачи полос в штамп, пресс, устройства для удаления отштампованных деталей и ножницы для резки отходов. Длина полос, как правило, не превышает 1,5—2 м для тонкого листа и 3—4 м для толстого листа, [c.273]

Вталкиватели и выталкиватели. Эта группа вспомогательных механизмов прокатных станов чрезвычайно разнообразна по своей конструкции и назначению. Механизмы этой группы служат для подачи и выдачи заготовок через боковые окна нагревательных печен, для правильной задачи сляба в рабочие валки уширительной клети непрерывного листового стана, для задачи тонкого листа в валки стана холодной прокатки, для обеспечения захвата круглой заготовки валками прошивного стана, для подачи гильзы в валки автоматического стана, для обеспечения равномерной подачи гильзы в валки пильгерного стана, для подачи короткой разрезаемой полосы под ножи ножниц блу-минга и пр. [c.1028]

Как найдено теоретически и экспериментально, форма прогибов при потере устойчивости длинной узкой полосы при сдвиге образует одну полуволну в поперечном направлении и несколько полуволн той же длины в продольном направлении. В отличие-от волны простой формы в виде синусоиды в случае потери устойчивости, при сжимающих напряжениях, здесь образуются косые волны с узлами, расположенными чход углом, так что лри этом пластина изгибается с более резкими изломами в направлении сжатой диагонали, чем в направлении растянутой ди о-нали. Эта тенденция еще более усиливается в случае тонких пластин, когда прогибы становятся. большими по сравнению с толщиной растянутая диагональ становится почти прямолинейной,, а сжатая диагональ изгибается с большим числом полуволн эта форма сходна с той. Которая образуется при сдвиге руками тонкого листа бумаги или ткани. Такиа> большие прогибы при потере устойчивости будут обсуждаться в главе 5. [c.275]

Сквозное травление применяют для изготовления деталей из тонких листов, полос, фольги и т. п. На заготовку наносят защитное покрытие. Контуры будущих деталей тем или иным способом освобождают от защитного покрытия. Травление происходит только по незашищен-ным местам и после сквозного протравливания получают готовые детали. [c.130]

Холодной прокаткой получают листы из конструкционной стали толщиной 0,5—1 мм (для автомобильной промышленности), листы электротехнической стали (трансформаторной и динамной) толщиной 0,4—0,6 мм, кровельные листы толщиной 0,3—0,6 мм, жесть толщиной 0,15—0,35 мм, тонкие (толщиной (0,1—0,5 мм) и очень тонкие (толщиной < 0,1 мм) полосы и ленты. При чем чем тоньше требуется получить листы или ленты, тем меньшей толщины должны быть заготовки. Холодная прокатка листов, полос и лент обычно производится на непрерывных станах кварто. Примером может служить четырехклетевой непрерывный стан кварто 1700. Технологический процесс прокатки листов толщиной [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...