Моталки листовые

В результате применения этой системы привода упрощается конструкция механизма и создаются широкие возможности для дистанционного управления и автоматизации. Многомоторный привод применяется в моталках для листов, разматывателях, лету чих ножницах, тележках-опрокидывателях, тяжёлых ножницах для блумов, механизмах настройки валков современных прошивных станов, поворотных столах листовых станов, приёмных столах трубопрокатных станов, холодильниках для сортового металла и пр. В качестве примера [c.940]

Листовые моталки применяются для горячего и холодного свёртывания в рулоны широких полос толщиной до 6 мм, причём образование рулона в большинстве случаев происходит не наматыванием полосы на барабан, а её свёртыванием с помощью специальных роликов. Эти моталки получили большое распространение в связи с развитием непрерывной горячей и холодной прокатки тонких листов. [c.1007]

Фиг. 88. Листовая ролико-барабанная моталка (разрез к фиг. 87).

Привод. Моменты и мощность, затрачиваемые на изгибание полосы при сматывании, подсчитываются по формулам (143) и (144), однако, как и у моталок для сортового металла, при выборе мощности двигателей следует основываться на аналогичных работающих, моталках. Характеристика привода моталок некоторых листовых непрерывных станов приведена в табл, 16. [c.1009]

Фиг. 89. Листовая моталка с намоточно-натяжным барабаном

Различают клети кварто листовые, применяемые для прокатки толстых листов, полос и броневых плит, и клети кварто для прокатки рулонов. Последние применяются в станах холодной и горячей прокатки тонких листов, лент, полос, причем перед клетью может устанавливаться разматыватель рулонов, а сзади — моталка, создающая натяжение полосы. [c.306]

Горячекатаную листовую сталь получают в зависимости от ее сортамента на станах линейного типа, широкополосных непрерывных и полунепрерывных станах, а также на станах с печными моталками. [c.169]

Вся листовая сталь, которая прокатывается на стане, сматывается в рулоны тремя моталками, установленными на продол- [c.172]

На листовых станах с моталками в печах прокатывают трансформаторную, нержавеющую и другие легированные стали. [c.174]

Листовые станы с моталками в печах. [c.521]

На рис. 8.7.8 приведена схема расположения оборудования мини-завода для производства листовой продукции. Общая длина стана от возвратного рольганга до напольной моталки равна 150 м. [c.521]

Устройства для уборки рулонов 8— 050 Моталки листовые многоролнко.чые 8—1007 --ролико-барг.банные 8—1008 [c.162]

Еще более сложную систему представляет тонколистовой стан (фиг. 209), предназначенный для изготовления листовой стали в рулонах или мерных листах. В состав стана входят приемный рольганг 1, сталкиватели слябов 2, конвейер для слябов 3, подъемный стол 4, печной загрузочный рольганг 5, реечные толкатели 6, подводящий рольганг 7, окалиноломатели 8 и 17, поворотные столы 9, уширительная клеть 10, пресс для обжатия кромок 11, клети с вертикальными валками 12, клети с горизонтальными валками 13, промежуточные рольганги 14 и 15, летучие ножницы 16, рабочие клети чистовой группы 18. летучие ножницы 19, центральный отводящий рольганг 20, моталки 21, пакетирующий стол для горячих листов 22, цепные транспортеры 23, боковые отводящие рольганги 24, листовые ножницы 25, летучие ножницы для холодных листов 26, правильные роликовые машины 27, пакетирующие столы для холодных листов 28. [c.362]

Моталки натяжные 8—1009 Барабаны на-моточио-натя. кные — Диаметр 8 — 1010 Л 1еханизмы для снятия рулонов 8—1012 Статический момент 8—1012 ---листовые — Барабаны намоточно-натяжные 8—1010 Приводы 8—1010 Ско рость 8—1011 [c.162]

Фиг. 24. Схема расположения оборудования полунепрерывного листового стана для прокатки дуралюмина /— отделение нагревательных колодцев //— отделение фрезеровки слябов ///—здание стана /И—машинный зал V - отделение печей VI — отделение отделки / — нагревательные колодцы 2 — клеть кварто 3050 мм с приводом рабочих валков от двигателя 5СОО с. 3 — ставки для фрезеровки слябов 4 — ножницы 5 — подогревательные печи 6 — клеть кварто 2850 мм с приводом рабочих валков от двигателя 5000 л. с. 7 — дисковые ножницы < —непрерывная группа горячей прокатки 9 — трёлроликовая моталка 10 — отжигательные печи и — станы холодной прокатки 12 — вертикальные закалочные печи 13 — дрессировочные клети414 — комбинированные ножницы.

В дальнейшем продолжалась дифференциация и специализация прокатных станов. Расширялась номенклатура изделий из металла. В 1885 г. немецкие инженеры братья М. и Р. Маннесманы изобрели способ винтовой прокатки бесшовных стальных труб на прокатных станах с косо расположенными валками. Используя свои патенты, Маннесманы организовали в 1890 г. крупнейший трубопрокатный концерн. В 1886 г. В. Эденборн и Ч. Морган (США) впервые применили быстроходную проволочную моталку, которую впоследствии широко использовали для свертывания в рулоны и бунты листового и сортового проката, что обеспечивало поточность производства и высокую производительность прокатных станов. [c.123]

Реверсивный стан 1200 с моталками в печах НЛМЗ и листовой стан кварто 1500 Ашинского металлургического завода (АМЗ) оборудованы [305, 306] системами нанесения эмульсионной смазки на опорные или рабочие валки с помощью специальных войлочных прижимов (рис. 150, 151). Система технологической смазки состоит из двух емкостей, насосов, фильтров, электрогидравли-ческого запорного клапана, расходомеров, контактных смазочных устройств и запорной арматуры. Обе емкости оборудованы паровыми змеевиками для разогрева смазки, подогрева воды и эмульсии, а также воздушными коллекторами для перемешивания эмульсола. Эмульсионный бак емкостью 15 м служит для приготовления и хранения эмульсии повышенной концентрации. В рабочем баке емкостью 3 м приготавливают эмульсию необходимой концентрации путем разбавления водой концентрированной эмульсии из эмульсионного бака. С помощью насоса через фильтр эмульсию подают в контактные устройства. [c.254]

Так, в сортопрокатных цехах на мелкосортных и проволочных гтанах упрочняют катанку и круглые сортовые профили быстрым охлаждением их при выходе из последней чистовой клети и далее на моталках и транспортерах. В результате такой термической обработки прочность металла повышается на 20—30% по сравнению с прачностью после обычного охлаждения на воздухе. Кроме того, уменьшаются потери металла на окалину, что облегчает последующее травление проволоки и волочение с большими обжатиями. При производстве сортового и листового проката широкое распространение получают разные методы термомеханической обработки (ТМО), в которых сочетаются процессы пластической деформации и фазовые превращения в стали. Наибольшее распространение получили две схемы термомеханической обработки высокотемпературная и низкотемпературная. Термомеханическая обработка существенно повышает (упрочняет) механические свойства металлов и сплавов по сравнению с обычными способами термической обработки. [c.113]

Холодная прокатка листовой стали на непрерывных станах проводится со значительными межклетевыми натяжениями, которые улучшают условия прокатки, вследствие чего возможна прокатка с большими обжатиями. Натяжение на станах создается моталками, контроль натяжения осуществляют устройства, установленные между клетями стана. [c.181]

Техническими средствами механизации прокатных цехов являются механизмы и устройства Для уртановки и уравновешивания валков, механизмы и устройства для смены валков, механизмы и машины для транспортирования и кантовки металла, ножницы и пилы, правильные машины и прессы, моталки и разматыватели, транспортеры и холодильники, машины и механизмы для клеймения и маркировки проката, машины для укладки и обвязки сортового проката и бунтов проволоки, машины для зачистки, укладки, и упаковки листового проката. [c.234]

Горячая прокатка толстых и тонких листов осуществляется на комбинированных или полунепрерывных листовых станах, состоящих из черновой группы — трехклетевого стана 2800, предназначенного для выпуска толстых листов (толщиной 4—50 мм, шириной 600—2500 лгж и длиной до 18 м), и чистовой непрерывной группы 1700, имеющей шесть клетей кварто 650/1250 (с диаметром рабочих валков 650 мм и опорных 1250 мм), для производства тонких и толстых листов в рулонах (толщина 1,8—8 мм, ширина до 1550 мм). За чистовой группой клетей установлены моталки. [c.344]

Для горячей прокатки стальных листов в основном используют три типа листовых станов. Это толстолистовые, листовые широкополосные непрерывные или полунепрерывные и широкополосные с моталками в печах. Толстолистовые станы применяют одноклетевые, двухклетевые и иногда многоклетевые в зависимости от заданной производительности. Для прокатки листов шириной более 3000 мм чаще всего применяют толстолистовые станы одно клетевые реверсивные кварто и реже — дуо, а для листов шириной 1500— 2500 мм — двухклетевые с последовательным расположением клетей одна задругой, называемые также сдвоенными, или тандем. Сначала прокатку проводят в черновой клети, где сляб обжимается в черновой лист. Затем он передается во вторую чистовую клеть, в которой за несколько проходов осуществляется прокатка до окончательной толщины. Рабочие клети толстолистовых станов могут быть дуо, трио и кварто. Наиболее совершенными являются станы кварто, так как они обеспечивают более точную прокатку листов при бодее высоких обжатиях по сравнению со станами дуо и трио. Для получения ровных боковых кромок перед основными рабочими клетями устанавливают еще клети с вертикальными валками, служащими. для обжатия боковых кромок листов. Одним из наиболее совершенных толстолистовых станов является стан 2800 конструкции Урал-машзавода. [c.388]

Для прокатки длинных широких полос толщиной 1,5—6 мм применяют листовые широкополосные станы с моталками в печах. Эти станы называют также иногда станами Стекеля. Такие станы применяют в тех случаях, когда для прокатки тонких листов неприемлемы непрерывные и полунепрерывные станы, например в случае небольшого масштаба производства. При этом непрерывный и полунепрерывный станы не использовались бы полностью и оказались бы, [c.389]

Листопрокатные станы делятся на толстолистовые и тонколистовые. Толстые листы катают из слябов, тонкие —из легких слябов, или сутунки. Листопрокатные станы для горячей прокатки листов чаще всего бывают следующих трех типов а) толстолистовые станы, предназначенные для прокатки листов толщиной от 4 мм и более, шириной от 1000 до 5000 мм они бывают одноклетьевые, двухклетьевые и иногда многоклетьевые б) листовые широкополосовые непрерывные или полунепрерывные станы, служащие для прокатки листов в виде длинных широких полос шириной от 500 до 2500 мм и более, толщиной от 1,5 до 10 мм и более в) листовые широкополосовые с моталками, расположенными в нагревательных печах, служащие так же, как и станы предыдущего типа, для прокатки листов в виде длинных полос толщиной от 1,5 до 6 мм. [c.220]

Для прокатки длинных широких полос толщиной 1,5—6 мм применяют листовые широкополосные станы Стекеля с моталками в печах. Эти станы применяют, когда для прокатки тонких листов неприемлемы непрерывные и полунепрерывные станы, например при небольшом производстве. [c.526]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...