Отклонения и допуски формы деталей

Отклонения и допуски формы деталей [c.27]

ГОСТ 24642-81 устанавливает термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений и допусков формы и расположения поверхностей деталей машин и приборов. Стандарт в части терминологии соответствует международным стандартам ИСО 1101-83 и ИСО 5459-81 (табл. 25). [c.414]

Основные термины и определения, относящиеся к отклонениям и допускам формы и расположения поверхностей деталей машин и приборов, устанавливает ГОСТ 24642—81. [c.57]

Стандартами СЭВ и ГОСТ оцениваются и регламентируются допуски размеров и посадки деталей, шероховатость поверхности, отклонения и допуски формы (вогнутость, выпуклость), отклонения и допуски расположения поверхностей (на параллельность, перпендикулярность, наклонность, соосность, симметричность), суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей деталей (радиальное и торцовое биение). [c.206]

По чертежу детали выясняют форму и размеры всех ее элементов, назначенный конструктором материал, допустимую шероховатость поверхностей, показатели свойств материалов, покрытия, предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей, ограничивающих деталь, и другие данные. [c.5]

Элементы деталей имеют размеры и геометрические характеристики (форма, расположение) поверхностей. Функция деталей требует установления предельных отклонений размеров, допусков формы и расположения элементов, превышение которых может привести к нарушению этой функции. [c.633]

Отклонения формы и расположения поверхностей снижают как эксплуатационные, так и технологические показатели изделий. Для обеспечения требуемой точности параметров изделия, его работоспособности и долговечности в рабочих чертежах деталей необходимо указание не только предельных отклонений размеров, но и допусков формы и расположения поверхностей. [c.283]

Допуски на отклонения расположения и формы одной и той же степени точности изменяются по указанным интервалам пропорционально кубическому корню из номинальных размерен, т. е. так же, как изменяются допуски для гладких цилиндрических сопряжений. Связь между допуском на размер и допуском на форму детали вытекает хотя бы из того, что неодинаковость размеров детали в разных ее точках, определяющая ее форму, является составной частью рассеивания размеров совокупности деталей, ограничиваемого допуском размера. В эксплуатационном отношении, как указывалось выше, погрешности формы связаны с зазорами и натягами, допуски которых по-разному изменяются в зависимости от номинальных размеров в прессовых посадках — прямо пропорционально, в переходных — пропорционально кубическому корню и в свободных — пропорционально квадратному корню из номинального размера. Наименее интенсивная из этих трех зависимостей выбрана для допусков формы деталей и расположения их поверхностей. [c.48]

Рабочие чертежи деталей выполняют на чертежной бу.маге необходимого формата (см. 14.1, п. 2) в масштабе 1 1 карандашом. Они содержат изображение детали с нанесенными размерами, предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения, параметры шероховатости поверхностей, технические требования, основную надпись (см. рис. 13.7..13.13). [c.284]

Предельные отклонения и допуски для резьбы на деталях из пластических масс распространяются для изделий, размеры которых определены не менее чем через 6 часов после извлечения их из пресс-формы при температуре 20° С и относительной влажности воздуха 40— 70%. [c.312]

Предельные отклонения и допуски, указываемые на размеры из пластмассовых деталей, относятся к размерам, измеренным при температуре 20° С и относительной влажности воздуха 65%. Контроль деталей, полученных литьем под давлением и прессованием, должен производиться после съема деталей с пресс-формы и выдержки для размеров 3-го и За классов точности в течение 12 ч, 4-го и 5-га .классов точности 6 ч, 7—10-го классов точности 3 ч. [c.83]

Для каждого типа деталей даны указания о способе задания осевых размеров, выборе предельных отклонений и полей допусков размеров, а также выборе допусков формы и допусков расположения поверхностей. [c.354]

Конструктор, исходя из условий работы машины или прибора, устанавливает нормы точности как на изготовление отдельных деталей, так и на их взаимное расположение относительно друг друга в собранной конструкции (сопряжение). Нормы точности изготовления деталей оговариваются допусками на размеры и допустимыми отклонениями формы деталей от теоретической. [c.55]

Размеры, которые определяют общую форму деталей, относятся к несопрягаемым поверхностям и существенно не влияют на работоспособность деталей, называют свободными. Обычно для всех свободных размеров данной детали назначают грубые допуски одинаковой точности, которые у каждого размера не проставляют, а указывают общей записью на чертежах деталей. Допуски и предельные отклонения свободных размеров следует назначать по СТ СЭВ 302—76. [c.73]

В суммарную погрешность измерения включается погрешность вследствие отклонений от размеров и геометрической формы базирующих и контролируемых поверхностей проверяемых деталей в пределах установленных на них допусков. Эти погрешности, как правило, конструктором приспособления не могут быть ни уменьшены, ни тем более устранены и часто достигают значительных величин. [c.6]

Технологические требования. Конструкция насоса должна отвечать целому ряду технологических требований. Без их соблюдения не может быть гарантировано качество изготовления, а следовательно, ресурсные и другие характеристики ГЦН. Различают две группы требований. Одну из них составляют требования, определяющие рациональность принятых конструкционных решений с точки зрения технологичности, а именно рациональный выбор материала выбор простейших геометрических форм деталей оптимальный выбор баз, системы простановки размеров их предельных отклонений, допусков формы и расположения поверхностей и шероховатости поверхностей деталей [c.22]

Для установки детали с неподвижным люнетом необходимо проточить на ней шейку под кулачки люнета (рис. 61). Так как шейка является для детали дополнительной базой, то она должна быть обработана с минимальными отклонениями от геометрической формы. Точность размеров шейки зависит от количества обрабатываемых деталей. Жесткие допуски на диаметр шейки (3—4-й классы точности) оправдывают себя в крупносерийном и массовом производстве при работе на настроенных станках. В серийном и мелкосерийном производстве шейку можно обрабатывать по 7-му классу точности и грубее. [c.158]

V — размер сортировочной группы. Для распределения отклонений формы деталей принимался закон Релея для распределения случайных погрешностей измерений — нормальный закон. Значения у для валов и отверстий принимались равными 10 мкы допуск на зазор равнялся 20 мкм наименьший номинальный зазор принимался равным нулю, наибольший — 20 мкм. В процессе моделирования в сортировочные группы направлялось по 1000 деталей. Исследовалась точность сопряжения деталей из промежуточных (не крайних) сортировочных групп. [c.116]

Качество работы станка оценивается путем измерения линейных размеров, отклонений формы и расположения поверхностей деталей в выборочных партиях. Для одного испытания станка таких партий должно быть не менее трех. Каждая партия состоит из 30—50 деталей, взятых обязательно подряд по мере их изготовления. От момента регулировки и пуска станка до начала отбора деталей Выборочной партии должно пройти не менее 30 мин (тепловая стабилизация). В процессе комплектования одной экспериментальной партии не допускается никакого Вмешательства в работу проверяемого станка (поднастройки). Выборочные партии деталей отбираются через некоторые периоды времени, например через день, до и после обеденного перерыва и т. д. [c.20]

Если базы не заданы или задан комплект баз, лишающий деталь менее чем шести степеней свободы, то расположение системы координат, в которой задан допуск расположения или суммарный допуск формы и расположения рассматриваемого элемента относительно других элементов детали, ограничивается по оставшимся степеням свободы лишь условием соблюдения заданного допуска, а при измерении - условием получения минимального значения соответствующего отклонения [c.417]

Эксплуатационные показатели механизмов и машин (долговечность, надежность, точность и т. д.) в значительной мере зависят от правильности выбора посадок, допусков формы и расположения, шероховатости поверхностей у отдельных деталей. В собранном изделии детали связаны друг с другом, и отклонения размеров, формы и расположения осей или поверхностей одной какой-либо из деталей вызывают отклонения у других. Эти отклонения, суммируясь, приводят к повышенному и неравномерному изнашиванию деталей, снижают точность работы подвижных соединений, вызывают интенсивный износ, очаги задиров, неравномерное распределение напряжений в неподвижных сопряжениях. [c.6]

Для определения допусков формы и расположения был выбран метод полной взаимозаменяемости как наиболее универсальный и наглядный. Он базируется на допущении о самом неблагоприятном сочетании отклонений у деталей в изделии. Допуски, рассчитанные этим методом, получаются жесткими, что приводит к резкому удорожанию производства. Ознакомившись с методикой, изложенной в книге, можно в дальнейшем применять для расчета допусков иные методы. Например, в тех случаях, когда экономически оправдан риск возможного выхода за установленные пределы характеристик изделия, применяют метод неполной взаимозаменяемости, при котором допуски получаются несколько большими. [c.6]

Прилегающие поверхности и профили соответствуют условиям сопряжения деталей при посадках с нулевым зазором. При измерении прилегающими поверхностями служат рабочие поверхности контрольных плит, интерференционных стекол, лекальных и поверочных линеек, калибров, контрольных оправок и т.п. Количественно отклонение формы оценивают наибольшим расстоянием Д от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей поверхности (профиля) по нормали к последней. Приняты следующие обозначения Д — отклонение формы или отклонение расположения поверхностей Т — допуск формы или допуск расположения L — длина нормируемого участка. [c.358]

Рассмотрите обозначение на чертежах отклонение формы и расположения поверхностей деталей и их допусков. [c.387]

Большие допуски формы и расположения. Отклонения от цилиндрич-ности (для сопрягаемых поверхностей), плоскостности, прямолинейности (для призматических деталей), параллельности в тех случаях, когда нет функциональной или иной необходимости в назначении для [c.727]

При Образовании других типов соединений, в частности, с металлическими деталями, могут быть использованы рекомендации ГОСТ 29349—88, а также экспериментальная технологическай информация, например [4]. ГОСТ 6449.2-—82 ограничивает ГОСТ 8908—81 (см. п. 4.1) применительно к изделиям и древе- сины и древесных материалов использованием степеней точности углов от Ат 11 ДО АТ 17 включительно (табл. 6.49). В ГОСТ 6449.3—82 перечислены виды отклонений и допусков формы и расположения поверхностей, характерных для изделий из древесины и древесных материалов (плоскостность и прямолинейность цилиндричность параллельность, перпендикулярность и наклон соосность, симметричность и перейеченйе осей). Выбор степеней точности для разных видов отклонений и числовых значений допусков формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц определяется конструкцией изделия и его составных частей техническими требованиями, предъявляемыми к изделию. , [c.586]

Предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей и т. п. для тех элементов, контроль которых технически затруднен, допускается указывать со зна- ком , а в технических требованиях помещать надпись типа Размеры обеспеч. инстр. . Эта надпись означает, что выполнение заданного чертежом размера с предельными отклонениями (или других заданных требований) должно гарантироваться размером инструмента иЛи соответствующим технологическим процессом, которые периодически проверяются в процессе изготовления деталей (периодичность проверки устанавливается изготовителем совместно с заказчиком)". . [c.282]

ЕСКД устанавливает обозначение чертежей, упрощенное изображение типовых деталей и соединений, форму записи технических требований, способ указания допусков и предельных отклонений размеров, допусков формы и расположения и шероховатости поверхностей. Таким образом, ЕСКД создает единый, рациональный и понятный язык конструкторской документащ1и. [c.5]

При расчете размерных цепей отклонения и допуски расположения поверхностей учитывают, исходя из особенности их нормирования. Определения отклонений расположения даны вь1ше. Действительное расположение рассматриваемых элементов характеризуют действительными размерами между рассматриваемым и базовым элементами или между рассматриваемыми элементами, если базы не заданы. Отклонение расположения элемента определяется отклонением прилегающего к нему элемента от его номинального расположения. В процессе рассмотрения отклонений расположения реальные поверхности заменяют прилегающими. При этом за оси, плоскости симметрии и центры реальных поверхностей деталей соответственно принимают оси, плоскости симметрии и центры прилегающих элементов. За базовые элементы принимают плоскости или оси, определяющие одну из плоскостей или осей системы координат, по отношению к которой определяются отклонения расположения. Суммарное отклонение формы и расположения оценивают по точкам рассматриваемого элемента относительно прилегающих базовых элементов или их осей. [c.125]

Чертеж должен содержать все сведения, определяющие форму и размеры детали, предельные отклонения размеров, допуски формы и рас1юложения, параметры шероховатости поверхностей и другие данные, необходимые для изготовления и контроля детали. На чертеже детали не допускается помещать технологические указания. В виде исключения можно указывать совместную обработку, притирку, гибку, развальцовку. В связи с этим центровые отверстия, которые являются технологическими базами, на чертежах деталей не изображают и в технических требованиях никаких указаний не приводят. Если в центровом отверстии детали должна быть резьба, то на чертеже приводят только размеры резьбы глубину отверстия под резьбу, диаметр и длину нарезки (рис. 16.1). [c.357]

Все погрешности размеров и формы деталей можно разделить на три группы отклонения действительных размеров от номинальных, ограничиваемые полем допуска на изготовление отклонения от правильной геометрической формы (овальность, конусообраз-ность и т. д.), которые также ограничиваются полем допуска или техническими требованиями отклонения от точного взаимного расположения отдельных деталей и сборочных единиц в собранной конструкции, обычно оговариваемые допускаемыми отклонениями отклонения от параллельности, соосности и т. п. [c.55]

Если установка вала на подшипниках со сферическими поверхностями неприемлема, то соблюдают требуемый уровень точности путем назначения соответствую-Ш.ИХ допусков на форму и расположение поверхностей деталей. Например, на рис. 2.22 приведен чертеж двухопорного вала, на котором для шеек А и В указаны не только предельные отклонения ротора, но и допуски цилиндричности (поз. /, 5), перпендикулярности (поз. 3, 4) и соосности (поз. 2, 6). Избыточные локальные связи возникают при установке валов и осей на несколько опор (рис. 2.23, а). Сборка и эксплуатация гаких конструкций возможна, если обеспечить расположение осей подшипников А, А, А" (рис. 2.23, б) на одной прямой. Компенсация возможных отклонений от прямолинейности происходит за счет наличия зазоров между поверхностями элементов кинематической пары деформации звеньев или элементов кинематических пар (например, резиновых или резинометаллических деталей) изнашивания элементов кинематических пар при сборке, обкатке или эксплуатации. В реальных конструкциях пар происходят явления, обусловленные сочетанием этих факторов. [c.46]

В стандарты ЕСКД систематически-вносят необходимые изменения, вызванные, например, изменением системы допусков или дру-П1х точностных параметров. Так, при изменении параметров шероховатости поверхностей деталей (FO T 2789—73) в том же году был утвержден ЕОСТ 2.309—73 на обозначение шероховатости срок действия обоих стандартов был установлен с 01.01.1975 г. При изменении системы допусков на отклонения формы и расположения поверхностей детали был введен новый стандарт на обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей (ГОСТ 2.308—79). [c.68]

Для установления числа групп п сортировки детален необходимо знать требуемые предельные значеиня грунновы. зазоров или натягов, которые находят из условия обеспечения нанбольитей долговечности соединения, либо допускаемое значение группового допуска TD или Td определяемое экономической точностью сборки и сортировки деталей, а также возможной погрешностью их формы. Отклонения формы не должны превышать группового допуска, иначе одна и та же деталь может попасть в разные (ближайшие) группы в зависимости от того, в каком сечении она измерена при сортировке. [c.263]

ГОСТ 24643—81 устанавливает численные значения допусков отклонения формы и расположения поверхностей деталей машин и приборов. Таблицы в стандарте содержат допуски для 16 степеней точности. Числовые значения допусков формы и раепола- [c.38]

Для повышения надежности самих измерительных средств, ошибка которых приведет к получению размера за пределами допуска, могут применяться устройства с автоматической поднастрой-кой системы активного контроля (рис. 145, б). Это устройство отличается от предыдущего наличием второго контрольного устройства At которое производит повторное измерение обработанных деталей, проверяет работу основного измерительного устройства и при необходимости поднастраивает его. Системы активного контроля, особенно с самонастройкой, являются важным звеном при создании автоматизированного производства с управлен 1ем параметрами качества. Однако, оценивая возможности активного контроля, следует отметить, что он не может решить всех задач по управлению качеством технологического процесса. Отклонение измеряемого параметра качества может явиться следствием нескольких причин и поэтому в ряде случаев трудно судить, какую подналадку процесса следует произвести для восстановления требуемого уровня качества и возможно ли вообще это сделать. Например, отклонение от цилиндрической формы изделия при его шлифовании может иметь место из-за тепловых деформаций станка, износа направляющих стола, из-за деформации детали и узлов станка или при суммарном воздействии всех этих факторов. Поэтому для автоматического восстановления утраченных показателей технологического процесса необходимо осуществить подналадку отдельных параметров технологического оборудования. Это связано с контролем и подналадкой целевых механизмов оборудования, определяющих показатели качества выпускаемой про- [c.456]

Хорошо разработанные методы строительной механики для определения статических усилий, возникающих в упругих системах маншн, узлов и конструкций, потребовали во мнорих случаях экспериментального определения для машиностроения коэффициентов соответствующих уравнений, а также учета изменяемости условий совместности перемещений по мере изменения форм контактирующих поверхностей вследствие износа иди других явлений, нарастающих во времени. При относительно высокой жесткости таких деталей, как многоопорные коленчатые валы, зубья шестерен, хвостовики елочных турбинных замков, шлицевые и болтовые соединения, для раскрытия статической неопределимости были разработаны методы, основывающиеся на моделировании при определении в упругой и неупругой области коэффициентов уравнений, способа сил или перемещений, на учете изменяемости во времени условий сопряжения, а также применения средств вычислительной техники для улучшения распределения жесткостей и допусков на геометрические отклонения. Применительно к упругим системам металлоконструкций автомобилей, вагонов, сельскохозяйственных и строительных машин были разработаны методы расчета систем из стержней тонкостенного профиля, отражающие особенности их деформирования. Это способствовало повышению жесткости и прочности этих металлоконструкций в сочетании с уменьшением веса. [c.38]

Перед дефектовкой детали и узлы промывают уайт-спирнтом, а уплотнительные поверхности протирают этиловым спиртом и просушивают в течение 1—2 ч при температуре 80° С. При дефектовке визуальным осмотром выявляют возможные дефекты на наружных и внутренних поверхностях деталей трещины,раковины, коррозию, износ, повреждения резьбы, дефекты на притертых уплотнительных поверхностях, смятие граней под ключ и т. п. Измеряют глубину коррозионных и иных повреждений, их площадь, выявляют возможное уменьшение толщины стенок корпусов, крышек, фланцев и других деталей более чем на 10%. Измерениями проверяют правильность геометрических форм деталей, отсутствие короблений, кривизны и других отклонений от правильной формы, превышающих половину допуска на контролируемый размер. Выявляют места изнашивания сопрягаемых деталей и определяют значения отклонений от номинального размера в случае, если они превышают установленные чертежом. [c.272]

Третья задача заключалась в исследовании точности сопряжения деталей, приемка которых осуществлялась по двум экстремальным размерам. Объем действительного брака в партиях деталей, предъявляемых для контроля, принят равным 10%. Объем партий сопрягаемых деталей составлял 10 ООО шт. Для распределения наибольших размеров деталей и случайных погрешностей измерений принят нормальный закон для распределения отклонений формы деталей — закон Релея. Предельные погрешности измерений Aiini принимались равными 0,2 у и 0,5 у предельные отклонения формы деталей бцт — равными 0,2 у 0,5 у и 0,7 у (7 — допуск на изготовление деталей). Данные, полученные в результате моделирования и характеризуюш ие точность сопряжения деталей, приводятся в табл. 3. [c.119]

Требования к отклонениям от формы и расположения поверхностей деталей и их числовые значения регламентированы чертежом детали- Условные обозначения на чертежах допусков отклонения от формы и распопоження поверхностей показаны в табл. 7.4. [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...