Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости

Сталь 12К Сталь 15К Сталь 16К Сталь 18К Сталь 20К Сталь 22К Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости Сталь марки А12. ... [c.3]

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ПОВЫШЕННОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ [c.93]

ГОСТ 1414, Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием. [c.57]

Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием (автоматная). Сталь изготовляется по ГОСТ 1414—75 и применяется для обработки на станка. с-автоматах и полуавтоматах и для обработки давлением в горячем состоянии с дальнейшей обработкой резанием. [c.334]

Механические свойства углеродистой инструментальной стали (ГОСТ 1435 — 74), коррозионно-стойкой стали (ГОСТ 5632 — 72), стали конструкционной повышенной и высокой обрабатываемости резанием (ГОСТ 1414 — 75), подшипниковой стали (ГОСТ 801 — 78) [c.113]

Стали конструкционные повышенной и высокой обрабатываемости резанием используют для изготовления деталей приборов, обрабатываемых на высокоскоростных станках и автоматах. Это, в основном, крепежные детали — болты, винты, гайки и др. Эти стали имеют высокую свариваемость, умеренную пластичность, весьма низкую коррозионную стойкость. [c.128]

Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием изготовляется по Г(Х Т 1414—75. В стандарте учтены требования рекомендаций по стандартизации ИСО Р 683/1Х—70. Стали по ГОСТ 1414—75 применяются для обработки на станках и автоматах и для обработки давлением в горячем состоянии с дальнейшей обработкой резанием. [c.133]

П 2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ КОНСТРУКЦИОННОЙ ПОВЫШЕННОЙ И ВЫСОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ ПО гост 1414—75 [c.227]

Горячекатаную, калиброванную и со специальной отделкой поверхности сталь конструкционную повышенной и высокой обрабатываемости резанием, предназначенную для обработки на станках- [c.545]

Стали конструкционные повышенной и высокой обрабатываемости резанием по ГОСТ 1414—75 (углеродистые сернистые стали) [c.106]

Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резания Прутки медные, латунные и алюминиевые круглые тянутые [c.368]

Для деталей, изготовляемых на автоматических металлорежущих станках н требующих гладкой поверхности и хорошей обрабатываемости резанием, применяют углеродистые стали с повышенным содержанием серы, обозначаемые-так же, как и углеродистые качественные стали, но с добавлением в начале обозначения буквы А, например сталь А12- -углеродистая сернистая конструкционная сталь со средним содержанием углерода [c.31]

Примечания 1. Класс прочности обозначен числом, которое при умножении на 100 определяет напряжение от испытательной нагрузки в МПа. 2. ГОСТ 1759—70 допускает применение конструкционных сталей повышенной обрабатываемости резанием для изготовления изделий классов прочности 4.8, 5.8 и 6.8 и предусматривает также марки коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей. [c.77]

Конструкционные стали повышенной обрабатываемости (ГОСТ 1414—75 ), например у 12, АЗО, АСИ и др.. содержат повышенное количество серы (0,08—0,3 %) и фосфора (0,05-- [c.12]

Высокопрочные стали (группа XIV) являются низколегированными, после закалки и отпуска приобретают прочность 0в 5 1600 МПа. В отожженном состоянии их обрабатываемость такая же, как и конструкционных сталей. В термообработанном состоянии обрабатываемость сталей XIV группы твердосплавным инструментом в 5—8 раз ниже обрабатываемости стали 45. Быстрорежущий инструмент применять неэффективно из-за весьма малых скоростей резания. Для повышения обрабатываемости рассмотренных сталей необходимо применять новые марки инструментальных материалов, специальные геометрические параметры инструмента и новые высокоэффективные СОЖ. [c.37]

Размер микронеровностей на обработанной поверхности зависит от метода и режимов обработки, геометрии резца, свойств обрабатываемого материала, вибрации станка, смазочно-охлаждающей жидкости. Ориентировочные значения классов шероховатости поверхности при различных видах обработки приведены в табл. 5. При принятом виде обработки наиболее существенное влияние на шероховатость поверхности оказывает подача и скорость резания. С увеличением подачи шероховатость поверхности увеличивается, вследствие увеличения остаточных гребешков. Увеличение скорости резания приводит к улучшению шероховатости поверхности. На шероховатость поверхности влияют также механические свойства материала заготовки. Заготовки из специальных автоматных сталей с повышенным содержанием серы и марганца позволяют получать лучшую шероховатость поверхности, чем из конструкционных сталей. [c.212]

Кроме недорогих углеродистых сталей широко используют конструкционную сталь повышенной и высокой обрабатываемости резанием, изготавливаемую по ГОСТ 1414—75 Е. (Эту сталь называют автоматной, так как из нее изготавливают на станках-автоматах неответственные болты, гайки, винты и другие аналогичные детали.) Пр имер обозначения Сталь А 2 ГОСТ 1414—75. [c.200]

Из приведенной выше классификации видно, что титановые сплавы по обрабатываемости занимают промежуточное положение между нержавеющими и жаропрочными сталями и сплавами. Обработка их затрудняется в основном низкой теплопроводностью. В резец из-за этого переходит до 20% всего тепла, тогда как при обработке конструкционных сталей всего около 5% (у жаропрочных сплавов до 25—35%). Температура при резании поэтому в 2 и более раз выше, чем при обработке стали 45 и может достигать 1500" С, тогда как при обработке нержавеющей стали она не превышает 1300° С. Титановые сплавы, наряду с низкой теплопроводностью, обладают и невысокой пластичностью (относительное удлинение изменяется от 2 до 25%), и почти не упрочняются. При резании они образуют сливную стружку, которая, однако, при высоких скоростях переходит в элементную. Характерно, что стружка почти не дает усадки. При повышенных температурах она легко окисляется, вследствие чего коэффициент трения ее о резец снижается до 0,2— [c.36]

В условиях ускорения научно-технического прогресса машиностроение развивается в направлении непрерывного повышения скоростей и мош,ностей машин, а также их точности и долговечности при наличии тенденции к сокращению металлоемкости конструкций. В результате происходит возрастание применения высоколегированных материалов, обрабатываемость которых резанием все более усложняется. Так, например, переход от углеродистых конструкционных сталей на легированные понижает стойкость инструмента при неизменных режимах резания более чем в 2 раза. Переход на резание конструкционных легированных сталей после их термического улучшения снижает стойкость инструмента в 3 раза и более. [c.313]

Конструкционная низкоуглеродистая сталь (до 0,1—0,15% С) при повышенной вязкости вследствие преобладающего количества феррита в структуре стали обрабатывается плохо. Интенсивное образование нароста и налипание металла на режущих гранях инструмента резко ухудшают качество обрабатываемой поверхности. [c.348]

Специальным видом конструкционной стали является углеродистая и легированная сталь, применяемая для изготовления рессор, буферов и пружин в машиностроении и транспорте. Эти детали работают преимущественно в условиях воспринятия динамических нагрузок — толчков и сотрясений или многократных вибрационных колебаний нагрузки, а также при длительных плавно изменяющихся напряжениях (пружины, применяемые в качестве аккумуляторов энергии). Металл для этих деталей, во избежание их поломок или осадки, должен обладать высокими пределами упругости и выносливости (усталости) при достаточной вязкости. Поэтому для изготовления таких деталей применяется термически обрабатываемая сталь ряда марок, общим признаком которых является относительно высокое содержание углерода (0,5—1,20/о). Наряду с более дешёвыми углеродистыми марками для ответственных рессор и пружин применяются марки с повышенным содержанием кремния и марганца. Для весьма напряжённых деталей, подвергающихся многократным переменным нагрузкам, применяются. легированные марки с присадкой хрома и ванадия, а для работающих при особых условиях — также вольфрама или никеля. [c.387]

Конструкционная сталь повышенной и высокой обрабатываемости резанием (по ГОСТ 1414—75). Стандарт распространяется на горячекатаную и калиброванную сталь, на сталь-серебрянку, предназначенные для обработки на станках-автоматах, а также для обработки давлением в горячем состоянии с последующей обработкой резанием. При обработке рассматриваемой стали резанием повышается стойкость инструментов и чистота поверхности, образуется короткая ломкая стружка, что особо важно при изготовлении деталей на станках-автоматах. [c.36]

Калиброванная сталь изготовляется по техническим требованиям ГОСТ 1051—73, который распространяется па круглую, квадратную, шестигранную и прямоугольную холоднотянутую калиброванную сталь углеродистую конструкционную (ГОСТ 1050—74), сталь повышенной и высокой обрабатываемости (ГОСТ 1414—75), легированную конструкционную (ГОСТ 4543—71), а также легированную и углеродистую инструментальную, быстрорежущую, рессорно-пружинную, коррозионностойкую, жаростойкую и жаропрочную. [c.52]

По каким признакам классифицируют, где используют и как обозначают конструкционную сталь повышенной и высокой обрабатываемости резанием (ГОСТ 1414—75 Е) [c.131]

Геометрия рабочего профиля инструмента, обеспечивающая каплевидный контакт с обрабатываемой деталью для повышения качества обработки, показана на рис. 30. Профильный радиус г== = 1,2 мм вспомогательный угол в плане pi = l°30. Такую геометрию инструмента рекомендуется использовать при ЭМО с большими скоростями обработки (60... 100 м/мин), где основным требованием является низкая шероховатость обработанной поверхности с небольшой глубиной упрочнения. При этом сила тока находится в пределах /=400. .. 500 А подача 5 = 0,12. .. 0,2 мм/об сила прижатия 0,4... 0,8 кН. Верхние значения параметров режима относятся к высокой начальной шероховатости поверхности. При указанных режимах, в зависимости от значения начальной шероховатости, шероховатость поверхности деталей из конструкционных сталей, обработанных ЭМС, / а=0,06. .. 0,1 мкм. [c.41]

К конструкционным углеродистым сталям относится также автоматная, отличающаяся повышенным содержанием серы (до 0,3 % ) и фосфора (до 0,15 % ). Особенность этих сталей — хорошая обрабатываемость резанием, так как сера и фосфор резко снижают пластичность стали. При механической обработке образуется короткая и ломкая стружка, что особенно важно для быстроходных станков-автоматов. Поверхность обработанных деталей чистая и ровная. Предназначены автоматные стали для изготовления малоответственных деталей, от которых не требуется высоких механических свойств (пальцы, втулки, крепежные детали и др.). Маркируются эти стали А12, А20, АЗО, А35, А40. Число в марке указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. [c.106]

Обрабатываемость резанием — свойство металла или сплава обрабатываться резцом или абразивом. При хорошей обрабатываемости получается малая шероховатость поверхности (чистота), обеспечивается точность размеров готовой детали. Хорошо обрабатываемые металлы обладают невысоким сопротивлением резанию, не затрудняют процесс стружкообразования, не снижают стойкость инструмента. Повышенной и высокой обрабатываемостью резанием обладают конструкционные стали (ГОСТ 1414-75). За эталон обрабатываемости принята сталь 45. [c.39]

Конструкционные стали универсального применения разделяются на углеродистые (С = 0,08 0,60 %) и легированные (С = = 0,10 н-0,70 %). Легированные стали по уровню прочности, достигаемому термической обработкой, разделяют на две группы нормальной и повышенной прочности (ад<1500 МПа), высокопрочные (Од > 1500 МПа). Стали первой группы делят на низкоуглеродистые (цементуемые), содержащие С = 0,1 н-0,3%, среднеуглеродистые (улучшаемые) с содержанием С = 0,35 н-0,5 % и высокоуглеродистые (рессорно-пружинные) (С = 0,5 -г- 0,7 %). Особую группу сталей высокой обрабатываемости резанием (автоматных сталей) образуют углеродистые и легированные стали со специальными добавками серы, свинца и кальция. [c.93]

Обрабатываемость в горячем и холодном состоянии. Пластичность в горячем состоянии нелегированных сталей не намного хуже, чем конструкционных сталей. Стали, содержащие 1,2—1,3% углерода, уже меньше поддаются деформации. С повышением температуры нагрева примерно до 1200° С пластичность сталей возрастает. Верхний предел температуры деформации ограничивается опасностью окисления. Пластичность легированных теплостойких сталей растет только до 1150—1180° С. Карбиды карбидообразующих легирующих, . находящихся в растворе, при охлаждении во время деформации в большинстве случаев выделяются на границах аустенитных зерен, что значительно ухудшает пластичность стали. Поэтому температуру деформации теплостойких сталей доводят не более чем до 1100—> 1150° С. [c.75]

Ускорение технического прогресса и на его основе повышение производительности труда возможно благодаря комплексному решению различных технологических вопросов, в том числе и вопроса о повышении износостойкости режущего инструмента. Это обусловлено увеличением объема использования станков с ЧПУ, автоматических линий, а также появлением различных марок коррозионно-стойких и жаростойких сталей, жаропрочных и титановых сплавов, обрабатываемость которых в 15— 20 раз ниже обрабатываемости обычных конструкционных сталей. [c.165]

Некоторые, наиболее широко применяемые в машиностроении марки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей и их механические свойства приведены в табл. 1.1. Из приведенных в ней данных видно, что легированные стали имеют более высокие механические свойства, чем углеродистые. С повышением механических свойств металлов (твердости, предела прочности) возрастает сопротивление металлов обработке резанием, т. е. ухудшается их обрабатываемость. [c.6]

Чтобы использовать свойство самозатачивания абразивных инструментов, шлифование твердых материалов с повышенными истирающими свойствами ведут мягкими шлифовальными кругами. Например, заточка твердосплавных инструментов ведется кругами с твердостью М2... СМ2. Чем мягче обрабатываемый материал, тем тверже выбирают круги шлифование термообработанных конструкционных и инструментальных сталей твердостью НКС 50... 65 ведут электро-корундовыми кругами с твердостью СМ и С шлифование конструкционных сталей и чугунов в состоянии поставки — электрокорундовыми кругами с твердостью СТ, а сплавов алюминия и меди -кругами с твердостью Т1. Круги с твердостью ВТ и ЧТ используются для предварительной обработки и очистки литья, снятия грата на сварных швах, обработки заготовок в заготовительных цехах, т. е. когда не требуются высокая точность обработки и высокое качество обрабатываемых поверхностей. [c.287]

К конструкционным сталям обычно относят углеродисть1е стали обычного качества (стали СтЗ, Ст4, Ст5 и др. по ГОСТ 380—71), стали качественные конструкционные (20, 35, 45 и др. по ГОСТ 1050—74), стали конструкционные повышенной и высокой обрабатываемости резанием (А12, А20 и др. по ГОСТ 1414—75) и легированные конструкционные стали (по ГОСТ 4543—71) —табл. 12.1. [c.127]

Нелегированная углеродистая сталь — важнейший конструкционный материал, уже длительное время широко используемый в морских условиях. В последнее время более широкое применение находят низколегированные стали, обладающие повышенной прочностью. В некоторых специальных случаях применяют также другие материалы иа основе л<елеза, например чугун, а также сварочное и технически чистое железо. Выбор сталей в качестве материала для морских конструкций обусловлен такими факторами, как доступность, низкая стоимость, хорошая обрабатываемость, опыт ироектирования, физические и механические свойства. [c.28]

Марки конструкционных повышенной и высокой обрабатываемости резанием сталей — автоматных — обозначают буквой А (автоматная сталь) и цифрами (содержание углерода в сотых долях процента), например А12 А20 АЗО и А35. Предел прочности этих сталей Tj, = 600...800 I ilHa (для холоднотянутой стали) и 03 = 400... 700 МПа (для горячекатаной стали) твердость НВ 160... 207. Повышенное содержание серы в автоматных сталях обеспечивает необходимое стружкообразование при работе на станках, т.е. они лучше подвергаются обработке, чем углеродистые стали как обыкновенного качества, так и высококачественные. [c.30]

Табл. 4,—Механич. свойства некоторых марок конструкционной высоколегированной терзиическн обрабатываемой стали при повышенных температурах

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ ТЕРМИЧ. ОБРАБАТЫВАЕМАЯ 203 Тибл. 5,—Механич. свойства стали ЗЗХНЗМА при повышенных температурах [c.203]

В группу VIII входят низколегированные высокопрочные стали (28ХЗСНМВФА, 42Х2ГСНМ и др.). Повышенные прочностные характеристики этих сталей обусловлены наличием хрома, никеля, добавок вольфрама, молибдена, ванадия, применением двойных операций термической обработки. В отожженном состоянии их обрабатываемость находится на уровне обрабатываемости обычных конструкционных сталей, после термообработки обрабатываемость резко падает. В связи с этим технологический процесс обработки деталей из этих материалов нужно разрабатывать, по возможности, таким образом, чтобы большая часть припуска была снята на отожженных заготовках, оставляя минимум припуска на чистовые операции. [c.5]

Модифицирование конструкционных чугу-нов применяется а) для получения наиболее высоких показателей прочности (а = 30— 40 к2/а<ц2) в сочетании с хорошей обрабатываемостью в различных сечениях отливки термообработкой (закалка и отпуск) достигается дополнительное улучшение свойств чугуна (повышается а/, до 50 кг1мм ) б) для получения однородности свойств в различных частях отливок, отличающихся резкими переходами в сечениях (независимо от показателей прочности) в) для повышения износоустойчивости отливок г) для уменьшения роста чугуна при нагревах д) для повышения плотности отливок е) для снижения внутренних напряжений в отливках ж) для повышения коррозионной стойкости з) для предотвращения образования сетчатой структуры графита с дендритной ориентацией включений (в частности при высоких температурах выпуска и заливки жидкого металла, при высоком содержании стали в шихте и при наличии тонких сечений в отливках). [c.88]

Поскольку скорость нагрева при ЭМО очень высокая, то, очевидно, полная рекристаллизация при повторных рабочих ходах не успевает произойти. Существует наследственность упрочнения конструкционных сталей при повторной закалке, проводимой в сочетании с ВТМО и НТМО. Эффект наследственности обычно объясняется передачей дефектов кристаллической решетки, образовавшихся в результате предварительного упрочнения. Исследованиями показано, что наследственность наблюдается только в тех случаях, когда при вторичной закалке аустенит образуется по бездиффузионному механизму [11, 52]. Последнее наблюдается при быстром нагреве и наличии тонких исходных структур мартенситного и бейнитного типов. Если учесть, что скорость нагрева при ЭМС очень высока, а повторная закалка сопровождается дополнительным деформированием поверхностного слоя, то можно предположить, что за счет повторных рабочих ходов ЭМО можно достичь существенного повышения механических свойств обрабатываемого металла. Это подтверждается сравнительными испытаниями на износ образцов из стали 32ХНМ, подвергнутых ЭМО с различным числом рабочих ходов. В этой связи необходимо установить предельное число рабочих ходов, которое дает повышение механических свойств поверхностного слоя. Практически число рабочих ходов не должно превышать трех. [c.21]

Обрабатываемые на автоматах детали, которые должны иметь гладкую поверхность и обладать повышенной стойкостью против истирания (винты, гайки, зубчатки, шестерни и другие детали с резьбой) Шарикоподшипники для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки, вентили и другие детали, подвергающиеся сильному износу, с повышенвой стойкостью против коррозии Оборудование азотнокислотных заводов (абсорбционные башни, теплообменники для горячих нитрозных газов и горячей азотной кислоты, баки для кислот, трубопроводы и пр.), оборудование кухонь, столовых, консервных заводов, предметы домашнего обихода Аппаратура для растворов гипо-хлорита натрия, дымящейся азотной или фосфорной кислоты Конструкционный материал для самолетов, материал для отдедки зданий и художественных украшений немагнитные части аппаратуры управления судов Присадочный материал для газовой и электродуговой сварки хромоникв левой стали [c.214]

Углеродистая качественная конструкционная сталь имеет гарантированный химический состав и гарантированные механические свойства, вследствие чего она применяется при изготовлении термически обрабатываемых деталей, которые одновременно должны обладать достаточной прочностью. В зависимости от химического состава сталь разделяется на I и II группы соответственно с нормальным (СтЗО, Ст45) и повышенным содержанием марганца. (СтЗОГ, Ст45Г). Стали марок 10 и 20 часто применяют для трубчатых элементов несущих металлоконструкций, сталь марок 20, 35, 40, 45 и 50 — для указанных выше деталей, а также для опорных роликовых кругов. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...