Чистота Влияние подачи

Из фиг. 206 можно установить влияние подачи на чистоту поверхности при различных методах обработки. Режимы резания и обрабатываемые материалы указаны на соответствующих графиках. [c.319]

Полученные данные показывают, что подача в значительной мере влияет на чистоту обрабатываемой поверхности. Малое влияние подачи наблюдается только при обработке поверхностей резцами с широкой режущей кромкой. [c.319]

Фиг. 207 дает представление о влиянии подачи на чистоту поверхности при сверлении. Особенно сильное влияние подачи на чистоту поверхности обнаруживается при сверлении стали менее заметно влияние подачи при сверлении чугуна и бронзы. [c.319]

При зенкеровании и развертывании отверстий влияние подачи на чистоту поверхности также хорошо заметно. [c.319]

Влияние подачи и геометрии резца на чистоту поверхности. На рис. 193, б показана схема образования микронеровностей при строгании поверхности. После [c.275]

Важно отметить, что резцы с выглаживающими лезвиями могут уменьшить неблагоприятное влияние подачи на чистоту. [c.142]

Чистота поверхности — Зависимость от обрабатываемости стали 179—209 --Зависимость от твердости 187 — заданная — Влияние на определение подач при обработке резанием 180—209 [c.496]

Значительное влияние на чистоту поверхности оказывает рел им резания. Увеличение скорости резания резко улучшает качество поверхности. Поэтому роль твердого сплава как инструмента, допускающего высокие скорости резания, приобретает особое значение. Уменьшение подачи также способствует улучшению поверхности обработки. Немаловажную роль играют форма и геометрия режущего инструмента, которые могут быть приняты согласно ГОСТ 2320-43. [c.30]

Чистота поверхности обработки в направлении движения режущей кромки определяется преимущественно свойствами материала заготовки и инструмента, а также колебательными процессами в направлении, перпендикулярном к траектории режущей кромки, — формой и гладкостью неподвижной или вращающейся режущей кромки, величиной подачи, влиянием пластической деформации и свойств материалов заготовки и резца. Общие нормы чистоты обработки установлены ГОСТ 2789-45, частные требования устанавливаются техническими условиями на приёмку станков. [c.19]

Из режимов обработки основное влияние на шероховатость оказывает величина подачи. Как правило, величина подачи ограничивается требуемой чистотой поверхности. Применяя прогрессивную геометрию режущего инструмента, например резцы новатора В. А. Колесова, можно значительно увеличить подачу при сохранении высокой чистоты поверхности. Борьба с вибрациями (повышение жесткости станков, применение виброгасителей и т. д.) также является эффективным методом повышения качества обрабатываемой поверхности. [c.145]

Однако при обработке больших поверхностей такой метод обработки часто не может обеспечить получение 6—7-го класса чистоты и одновременно 2—3-го класса точности. Дело в том, что под влиянием износа резца шероховатость и диаметр обрабатываемой детали увеличиваются и при длительной работе резца выходят за пределы допуска. Для замедления износа резца нужно уменьшить его путь по обрабатываемой поверхности, что возможно достигнуть только увеличением подачи. Поэтому в подобных случаях часто оказывается выгодным работать широкими чистовыми резцами из быстрорежущей стали (рис. 61, а и б). Они применяются для обработки шеек прокатных, шестеренных валов и т. п. и при этом достигается шероховатость 6—7-го класса чистоты. Режимы резания при работе этими резцами и возможный класс точности обработки указаны в табл. 13. [c.117]

Загрузка конвертера начинается с завалки стального лома. Его загружают в наклоненный конвертер через горловину при помощи завалочных машин лоткового типа. Далее заливают жидкий чугун, конвертер устанавливают в вертикальное положение, вводят фурму и включают подачу кислорода с чистотой не менее 99,5 %. Одновременно с началом продувки загружают первую порцию шлакообразующих и железной руды (40—60 % от общего количества). Остальную часть этих материалов подают в конвертер в процессе продувки одной или несколькими порциями, чаще всего через 5—7 мин после начала продувки. На процесс рафинирования значительное влияние оказывают положение фурмы (расстояние от конца фурмы до поверхности ванны) и давление подаваемого кислорода. Обычно высота фурмы поддерживается в пределах 1,0—3,0 м, давление кислорода 0,9— [c.126]

Величины подач при развертывании оказывают существенное влияние на чистоту поверхности отверстия. Чем выше требования к чистоте поверхности, тем меньше должна быть подача. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости следует применять при развертывании отверстий в стальных деталях минеральное масло, в деталях из меди, латуни, дуралюмина — мыльную эмульсию детали из чугуна и бронзы развертывают всухую. Охлаждение применяют как при машинном, так и при -ручном развертывании. [c.239]

Чистота и точность поверхностей, обработанных точением, зависит главным образом от подачи, скорости резания, геометрии инструмента, глубины срезаемого слоя и материала детали. Влияние этих факторов подробно рассмотрено в главе VI Качество обработанной поверхности . [c.109]

В работах отечественных и зарубежных авторов отмечается, что для обеспечения хорошего качества кромок деталей, вырезаемых плазменной резкой из листов больших толщин (до 100 мм и более), требуются повышение мощности дуги и увеличение расхода плазмообразующего газа в два-три раза. Использование больших потоков газа уменьшает образование грата и улучшает качество реза. Отмечается, что стабилизация дуги за счет завихрения газа более предпочтительна, так как она позволяет применять более высокие напряжение и силу тока по сравнению со стабилизацией за счет аксиальной подачи газа. В работе [90] обращается внимание на положительное влияние на качество кромок и производительность резки высокого рабочего напряжения (до 300 В). Рез получается с вертикальными кромками, чистота поверхности которых повышается по мере увеличения напряжения. Отмечается также хорошее влияние на качество и производительность плазменной резки (особенно для металла большой толщины) использования обратной полярности, при которой плюс подводится к электроду, а минус — к металлу. Это объясняется более глубоким проникновением катодного пятна в полость реза. При этом на [c.139]

Вспомогательным углом в плане ф1 называется угол между проекцией вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость и направлением, противоположным подаче. Он оказывает влияние на чистоту обработанной поверхности. [c.475]

Острые кромки, если не требуется исследовать их влияние, скругляются (/-=0,5 или снимается фаска 0,5X0,5). Для изготовления образцов с отверстием применяется та же технология, что и для гладких образцов. Отверстие сверлится сверлом диаметром 2 мм при малой подаче. Если нет специальных указаний (необходимых для изучения влияния чистоты поверхности или режимов обработки отверстия на Ыц, Л тр и Л р), то развертывание не производится. Кернение перед сверлением (во избежание наклепа) не допускается. Для обеспечения соосности и перпендикулярности отверстия рекомендуется применять кондуктор. Заусенцы на выходе от сверла снимаются путем легкой зачистки образца мелкой наждачной шкуркой, лежащей -на плоскости. После установки образца в захватах испытательной машины на него специальной струбцинкой из текстолита крепится щуп с подключенным к нему кабелем. Предварительно контактная поверхность щупа и место его установки на образце (согласно рис. 1) смазываются тонким слоем машинного масла МК-22. Настройка приборов, их регулировка и проведение записи в процессе испытания производятся в соответствии с описанием [13]. [c.113]

Результаты задач 64 и 65 показывают, что глубина рисок уменьшается с увеличением радиуса закругления и уменьшением подачи. Анализ цифр показывает, что на чистоте поверхности сильнее сказывается влияние уменьшения подачи, чем увеличение радиуса закругления. Но при уменьшении подачи понижается производительность. Поэтому, если повышать производительность путем увеличения подачи, то для увеличения чистоты обрабатываемой поверхности нужно значительно увеличить радиус закругления резца. Широкими чистовыми резцами с прямой режущей кромкой (радиус равен бесконечности) можно пользоваться при больших подачах, получая при этом гладкую поверхность. Такие резцы, снимая широкую тонкую стружку, развивают значительные усилия при резании, поэтому они приемлемы только при обработке жестких устойчивых деталей, не склонных к вибрации. Работа такими резцами нашла широкое применение в промышленности. [c.46]

Проведенные аналогические и экспериментальные исследования позволили наметить и рекомендовать несколько вариантов многомерного управления процессом обработки с целью его оптимизации по соответствующему критерию. Так, при использовании многомерной системы управления, когда управление точностью осуществляется посредством изменения размера статической настройки, а скоростью износа режущего инструмента изменением подачи, имеет место существенное увеличение производительности при настройке системы по максимальным входным параметрам заготовок. Однако при этом варианте в относительно широком диапазоне изменяется подача на оборот изделия, что не всегда благоприятно сказывается на чистоте обработанной поверхности. Причиной изменения подачи в относительно большом диапазоне является сравнительно малое ее влияние (например, по сравнению со скоростью резания) на термо-э. д. с. [c.416]

При измерении микрометром следует иметь в виду,что он обладает очень большой чувствительностью и поэтому требует особо бережного отношения. Необходимо содержать в чистоте измерительные поверхности микрометра, предохранять его от ударов и температурных влияний, прекращать подачу барабана, как только руке передался легкий толчок от соприкосновения с измеряемой поверхностью, и дальнейшую установку на размер вести вращением предохранительной головки с трещоткой. Прежде чем воспользоваться микрометром, его нужно проверить и при необходимости настроить. Для этого у микрометров с интервалом от О до 25 подводят микрометрический винт до соприкосновения с пяткой и следят за тем, чтобы нулевой штрих нониуса и риска шкалы на стебле совпали. У остальных микрометров эта проверка производится с помощью установочной меры, выполненной в виде цилиндра с точным расстоянием между его торцовыми поверхностями. В футляре для хранения микрометров такая мера всегда имеется. [c.156]

Главный угол в плане ф — угол между проекцией главного режущего лезвия на основную плоскость и направлением подачи. Угол ф оказывает значительное влияние на чистоту обработанной поверхности. С уменьшением угла ф чистота поверхности повышается. Одновременно с этим уменьшается толщина среза и увеличивается его ширина. Это приводит к увеличению активной части длины главного режущего лезвия. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины лезвия, уменьшаются, а вместе с этим снижается износ резца. Однако с уменьшением угла ф резко возрастает радиальная составляющая силы резания (см. стр. 400), что вызывает деформацию (прогиб) заготовки. Кроме того, возможно возникновение вибраций. [c.397]

Величина подачи тесно связана с геометрией заточки широкого лезвия для обеспечения высокого класса чистоты обработанной поверхности. Большое влияние на усилия резания и связанные с этим деформации системы станок— деталь—инструмент, а также на износ режущего лезвия и стойкость инструмента оказывает при фрезеровании широким лезвием ширина среза. [c.33]

На рис. 47 представлены результаты опытов по установлению влияния на чистоту обработанной поверхности подачи на глубину при работе кругом зернистостью 24 из электрокорунда твердостью С1, а на рис. 48 — кругом зернистостью 46 из электрокорунда твердостью СМ1. [c.74]

Подача оказывает влияние на качество обработанной поверхности. Для повышения класса чистоты поверхности подача не должна превышать s = 0,5 мм1об. Прц обычном обкатывании s= (0,3—0,5) Ь мм1об, где Ь — ширина цилиндрической ленточки ролика, в мм. [c.380]

Влияние подачи на чистоту поверхности выявлялось в зонах предварительной и чистовой обработки. При предварительной обработке подача изменялась в пределах 0,4—1,3 мм1об, а при чистовой— в пределах 0,1—0,4 мм/об. Эксперименты проводились над заготовками из стали марки 45, серого чугуна, бронзы Бр. ОЦС 6-6-3 и стали 12ХНЗА. На фиг. 204 даны результаты опытов по определению влияния подачи на чистоту поверхности при чистовом обтачи- [c.317]

Подача находится из условия, что силы резания, действующие на деталь, не должны превышать указанные допускаемые силы Рд. пр и Рд. ж- По некоторым ограничениям подачу приходится рассчитывать по экспериментальным формулам (лрочность пластинки твердого сплава, требуемый класс чистоты обработанной поверхности и др.), выражающим влияние подачи на ограничивающий фактор. [c.107]

Подача (табл. 19—26) при фрезеровании определяется, тремя взаимосвязанными между собой величинами г мм1зуб — подачей на один зуб фрезы Вц = s z мм/об — подачей на один оборот фрезы и Sj, = = Sort мм1об — минутной подачей. Исходными данными при выборе подачи при черновом фрезеровании являются обрабатываемый материал, материал режущей части фрезы, прочность твердого сплава, мощность оборудования, жесткость системы СПИД, размеры и углы заточки фрез. Чистовая подача зависит от заданного класса чистоты обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при входе и выходе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигаются при расположении фрезы [c.480]

Подача ролика при обкатке оказывает влияние на чистоту и упрочнение, металла. Малые подачи обеспечивают лучший результат. Наиболее эффективно действуют первые 1—3 прохода. Увеличение числа проходов может привести к перенаклепу и увеличению шероховатости поверхности, а в некоторых случаях к понижению предела выносливости. Рекомендуется обкатку роликом с цилиндрическим пояском производить при подачах 0,4—0,8 мм1об, но не более 0,5 от ширины пояска ролика при двух проходах [c.164]

Результаты исследований показывают, что влияние биения инструмента на чистоту обработки проявляется на подачах на один резец Н,- в интервале 0,4—1,0 мм, применяющихся на автоматических линиях ДЛЗ, ДЛ5, ДЛ8А, ДЛ27. [c.391]

Результаты этих исследований 18] показаны на диаграмме фиг. 78, на которой даны пределы усталости a i кПмм (на базе 50 10 циклов) нормализованной стали 45 в воздухе и соленой воде (3%-ный раствор Na l), в зависимости от скоросги резания v м/мин и подачи S мм/об, примененных при токарной обработке образцов диаметром 20 мм. На этой же диаграмме приведена также зависимость предела усталости образцов той же стали, шлифованных после токарной обработки при соответствующих режимах резания, которая показывает влияние режимов резания той обработки, которая предшествовала финишной. Чистота поверхности токарно-обработанных образцов была равна 5-му классу, шлифованных — 9-му. [c.147]

Подача оказывает на стойкость меньшее влияние, чем скорость резания. Поэтому при черновой обработке необходимо назначать возможно большую подачу, допускаемую прочностью режущего инструмента жесткостью и мощностью станка. При чистовой обработке величину подачи нужно выбирать в зависимости от требуемой точности обработки и чистоты обработанной паверхности. [c.58]

В ряде случаев движение иодачи осуществляется нажимом рукн рабочего на работающую часть станка (на шпиндель, на инструмент и т. д.). Следует отметить необходимость в ряде случаев механической подачи для устранения влияния рабочего на режим обработки, что требуется из условии чистоты и точности обработки и сохранения инструмента. [c.8]

В связи с тем, что величину подачи и глубину срезаемого слоя при чистовом фрезеровании выбирают весьма небольшими, геометрия режущего инструмента и методы его крепления не оказывают большого влияния на чистоту и скорость обработки. Так как в процессе изготовления штампов и прессформ приходится изготовлять идентичными одну-две детали, то для обработки их не имеет смысла изготовлять сложные фасонные фрезы. [c.167]

На свойства и параметры покрытия (микротвердость, толш,ину, фазовый состав, структуру) оказывают влияние концентрация компонентов парогазовой смеси, давление смеси и скорость ее подачи, исходная чистота компонентов смеси. Особенно вредно присутствие активных реагентов типа Ог, Н2О, N. которые приводят к охрупчиванию покрытия, снижению прочности его сцепления с твердым сплавом, резкому изменению физико-механических и теплофизических свойств покрытия. Поэтому к чистоте исходных компонентов газовой смеси предъявляют особые условия. [c.16]

Вспомогательный угол в плане измеряют между проекцией Спомогательного режущего лезвия на основную плоскость и на-1равлением, обратным направлению продольной подачи. Он оказы->ает влияние на чистоту обработанной поверхности. [c.509]

Главный угол в планеср — угол между проекцией главного режущего лезвия на основную плоскость и направлением продольной подачи. Главный угол в плане оказывает значительное влияние на чистоту обработанной поверхности и продолжительность работы резца до затупления. С уменьшением угла со возрастает деформация заготовки и отжим резца от заготовки, появляются вибрации, ухудшается качество обработанной поверхности. Угол обычно назначают в пределах от 30 до 90°. [c.391]

Приведенные значения С , у, и, х, z действительны для S < 1,75 mmIoo в случае обработки стали и для s < 1,60 мм об в случае обработки чугуна в целом же приведенная формула дает приближенные значения подач, которая к тому же не учитывает влияния скорости резания на чистоту обработанной поверхности. Поэтому в практике чаще пользуются специально составленными номограммами или таблицами [c.240]

Значительное влияние на чистоту поверхности древесины при продольной распиловке строгальными пилами оказывает кннемати ческий угол встречи 0ср между направлением скорости подачи и и скорости резания V (см. рис. 13-2). [c.380]

Рассмотрим, например, как влияют режимы резания на чистоту поверхности. Чистота поверхности при обработке чугуна будет наилучшей, если скорость резания больше 60 м1мин., а при обработке стали — больше 80 м1мин. Сильное влияние на качество поверхности оказывает величина подачи чем больше подача при обычной геометрии режущего инструмента, тем хуже чистота поверхности. [c.35]

Черновины на поверхности детали могут остаться, если выверка детали была произведена неправильно или был мал припуск на обработку. Избежать таких дефектов можно в первом случае только путем более тщательной выверки детали. Во втором случае деталь оказывается неисправимым браком. Недостаточная чистота поверхности зависит от многих причин чрезмерно большой подачи, неверной геометрии или плохой заточки резца, большой вязкости материала, слишком длинного вылета оправки и резца, нежесткого крепления оправки и резца и больших зазоров в шпинделе и люнете. Влияние всех этих причин на чистоту поверхности нами было рассмотрено в предыдущих главах. Следует только отметить, что эти дефекты обычно выясняются еще при предварительных ароходак и могут быть ликвидированы самим расточником. [c.198]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Процесс доводки снижает влияние предварительной подачи на глубину на чистоту обработанной поверхности. После первых проходов кругом Э46С1Б в зависимости от подачи на глубину величина микронеровностей колебалась в пределах 2,1—2,7 мк, а после 40 проходов — в пределах [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...