Ультразвуковая резонансный метод

Ланге Ю. В. О физических основах ультразвукового резонансного метода неразрушающей оценки прочности клеевых соединений. — Дефектоскопия, [c.322]

Бесконтактное измерение толщины значительно упрощает требования к чистоте поверхности изделия, что является несомненным преимуществом описываемого метода перед ультразвуковым резонансным методом, однако последний позволяет осуществить измерение с большей точностью. [c.359]

Для выявления дефектов клеевых соединений могут использоваться следующие методы дефектоскопии вакуумный метод метод свободных колебаний метод сквозного прозвучивания метод многократных отражений ультразвуковой резонансный метод акустический импедансный метод ультразвуковой вело-симметрический метод. [c.360]

Толщина стенки измеряется ультразвуковым резонансным методом с погрешностью 3 мкм, площадь усреднения 3 мм . Наружный диаметр измеряется контактным методом с применением индуктивного датчика с алмазными наконечниками, не оставляющими следа. Погрешность измерения 1,0 мкм. Внутренний диа> метр измеряется пневматическим методом с погрешностью 1,0 мкм. Результаты контроля всех перечисленных выше измерений записываются на бумагу. [c.323]

Ультразвуковой резонансный метод основан на наблюдении собственных резонансных частот нри возбуждении в изделии упругих колебаний. Применяется для из--мерения толщины стенок пустотелых метал-лич, и некоторых неметаллич. изделий (трубы, резервуары и др.) при доступе с одной стороны, реже — для выявления расслоений, зон поражения коррозией, дефектов паяных и клеевых соединений и т. п. Метод использует продольные волны в диапазоне частот от 0,5 до 20 Мгц. [c.377]

При контроле клеевых соединений используют следующие методы вакуумный, при котором непроклеенное место выпучивается под действием вакуума метод свободных колебаний, при котором наличие дефекта изменяет характер собственных колебаний метод сквозного прозвучивания ультразвуковой, резонансный метод и др. [c.221]

Ультразвуковой резонансный метод находит широкое применение для измерения толщин при одностороннем доступе, для выявления дефектов типа расслоения, обнаружения зон, пораженных коррозией, и т. п. [c.100]

Для контроля качества клеевых соединений в слоистых и сотовых конструкциях используют также ультразвуковой резонансный метод, применяемый для дефектоскопии двухслойных металлических конструкций [65]—[67] и сотовых панелей [68]. [c.103]

Локальный метод с использованием вынужденных колебаний известен как ультразвуковой резонансный метод. Его применяют в основном для измерения толщин. В стенке изделия 3 (рис. 24, б) с помощью преобразователей 2, 4 (обычно это совмещенный преобразователь) возбуждают упругие волны (обычно продольные) непрерывно меняющейся частоты. Фиксируют частоты, на которых отмечаются резонансы системы преобразователь - изделие. По резонансным частотам определяют толщину стенки изделия и наличие в нем дефектов. [c.212]

Локальный метод с использованием вынужденных колебаний (ультразвуковой резонансный метод) применяют в основном для измерения толщин. В изделии 3 (рис. 3.5.13, б) преобразователем 2, 4 возбуждают упругие волны (обычно продольные) непрерывно меняющейся частоты. Фиксируют частоты, на которых отмечаются резонансы системы преобразователь - изделие. По резонансным час- [c.322]

Ультразвуковой резонансный метод и сходный с ним метод многократных отражений могут быть использованы для выявления дефектов склеивания в основном в металлических конструкциях из листо вых материалов с постоянной или плавно меняющейся толщиной листов. [c.267]

Для ультразвуковой дефектоскопии применяют метод звуковой тени (теневая дефектоскопия), импульсный и резонансный методы. [c.244]

Один из перспективных способов оценки структуры материала — анализ спектра донных сигналов (спектроскопический метод). Частота заполнения ультразвуковых импульсов меняется от посылки к посылке, при этом по амплитуде определяется область рэлеевского рассеяния. Влияние величины зерна на затухание усиливается вследствие многократного прохождения ультразвуковых волн через границы зерен. Для определения величины зерна также применяют резонансные методы, особенно иммерсионный. Например, при контроле импульсно-резонансным способом затухание определяют по отношению амплитуды колебаний в стенке изделия на резонансной частоте к амплитуде колебаний при отсутствии резонансных явлений. [c.282]

Резонансный метод (рис. 1.508). На контролируемом объекте устанавливают ультразвуковой передатчик, собственная частота которого изменяется до тех пор, пока стенка объекта не начнет колебаться в резонансе. Метод используют для измерения толщины изделий пластинчатой формы. [c.190]

Резонансный метод ультразвукового контроля основан на детектировании изменения резонансной частоты или уменьшения энергии на резонансной частоте вследствие наличия дефектов в армированных пластиках. Исходно определяемая резонансная частота зависит от состава материала и толщины образца. Изменения в составе и (или) толщине образца сказываются на чувствительности метода и на локационном разрешении дефекта. С помощью этого метода можно определять также и толщину образца [c.471]

При измерении толщины стенки резонансным методом при отсутствии акустического контакта между искателем и изделием на экране прибора видны измерительные импульсы, а при наличии контакта на экране появляются резонансные импульсы. Измерение толщины стенки заключается в совмещении измерительных импульсов с резонансными. Четкий резонанс может быть -только при параллельности поверхностей ввода и отражения ультразвуковых колебаний. При непараллельности этих поверхностей резонанс не возникает и измерения невозможны. Погрешность измерений этим методом колеблется от 0,1 до 3 % толщины стенки при диапазоне измерений от 0,1 до 300 мм. [c.129]

Резонансный метод основан на возбуждении в объеме материала непрерывных ультразвуковых колебаний, частота которых периодически меняется. Плавно изменяя частоту, получают эффект резонанса ультразвуковых колебаний, который фиксируется в виде импульсов на экране электронно-лучевой трубки. Эффект резонанса наступает всякий раз, когда толщина изделия равна целому числу полуволн ультразвука, то есть в случае возникновения стоячих волн ультразвуковых колебаний, излучаемых и отраженных от противоположной стороны изделия. Момент возникновения стоячих волн фиксируется на экране электронно-лучевой трубки по всплескам импульсов (рис. 8.19). Если в материале имеется дефект, то резонанс [c.565]

Электронно-акустические методы подразделяются также на две подгруппы ультразвуковые импульсные методы, резонансные методы испытаний бетона. [c.210]

В ультразвуковых дефектоскопах в качестве излучателя (щупа) применяют пьезоэлектрические пластинки из титаната бария. Излучатель ультразвуковых колебаний устанавливают на поверхность изделия, добиваясь хорошего акустического контакта. Перемещая излучатель по поверхности изделия, можно установить месторасположение воздушных включений или иных дефектов. Известны три основных метода применения ультразвука для обнаружения внутренних дефектов теневой метод, эхо-метод, резонансный метод. [c.240]

Резонансный метод основан на возбуждении в толще материала непрерывных ультразвуковых колебаний, частота которых периодически меняется. Плавно изменяя частоту, получают эффект резонанса ультразвуковых колебаний, который фиксирует- [c.242]

Рис. 80. Схема импульсно-резонансного метода ультразвукового контроля качества паяных соединений трубопроводов

В последнее время широко применяют динамические способы. Модули упругости и сдвига могут быть вычислены по частоте собственных колебаний образца (резонансный метод) и по скорости ультразвука (ультразвуковой). [c.36]

Резонансный метод основан на возбуждении в толще материала непрерывных ультразвуковых колебаний, частота которых периодически меняется. Эффект резонанса наступает всякий раз, когда толщина изделия равна целому числу полуволн ультразвука, т. е. в случае возникновения стоячих волн ультразвуковых колебаний, излучаемых и отраженных от дна изделия. [c.72]

Ультразвуковой резонансный метод является основным средством контроля толщины (особенно менее 4—5 мм) стенок длиномерных пустотелых изделий. Используется для измерения толщины стенок химич. аппаратуры, энергетич. оборудования, корпусов и переборок судов и т. п. Измерения могут производиться непосредственно в процессе механич. обработки изделий. [c.378]

Существуют и другие методы контроля клеевых соединений сквозное проз-вучивание (теневой), ультразвуковой резонансный, метод многократных отражений, термографический и рентгеновский с применением инфракрасного излучения и др. Разработан контроль с применением теплового импульса, позволяющий выявить прочность сцепления металлической обшивки с заполнителем в виде сот или пенопласта. [c.220]

Ультразвуковой резонансный метод. Применяют для измерения толщины стенок пустотелых металлических изделий при доступе к ним с одной стороны. Этот метод основан. на наблюдении собственных резонан- [c.63]

Ультразвуковой резонансный метод контроля является основным при измерении толщины стенок длиномерных пустотелых изделий. [c.63]

Частотная модуляция. Ручное изменение частоты можно заменить автоматическим. Это приводит к частотной модуляции посылаемых в изделие сигналов. Приборы, использующие такие сигналы, уже много лет применяются для измерения толщин. Этот метод обычно называют ультразвуковым резонансным, так как он определяет механические резонансы испытуемого образца, зависящие от толщины его стенки. Подробно метод описан Ивенсом [2]. Электронная аппаратура для контроля ультразвуковым резонансным методом обычно не обладает достаточно линейной амплитудной характеристикой и, следовательно, пригодна лишь для обнаружения резонансных пиков Э спектре. [c.60]

Локальный резонансный метод широко применялся в толщинометрии [31]. В стейке изделия с помощью преобразователя возбуждают ультразвуковые волны (рис. 21, е). Частоту колебаний модулируют и фиксируют частоты, на которых возникают резонансы, т. е. когда по толщине стенки изделия укладывается целое число полуволн ультразвука. По резонансным частотам определяют толщину стенки дефекты фиксируют по резкому изменению толщины или пропаданию резонансов (когда дефект наклонный). В настоящее время этот метод используется редко. [c.203]

Локальный метод вынужденных колебаний обычно называют резонансным методом. В стенке изделия с помощью пьезопреобразователя возбуждают ультразвуковые волны (рис. 2.5, б). Частоту колебаний модулируют фиксируют частоты, на которых возбуждаются резонансы колебаний. По резонансным частотам определяют толщину стенки изделий и наличие дефектов. Дефекты, параллельные поверхности изделия, вызывают погрешность измеряемой толщины, а расположенные под углом к поверхности — исчезновение резонансных явлений. Для высокоточного измерения толщины труб также применяют локальный метод свободных колебаний, получивший название метод предеф. [c.99]

При использовании резонансного метода при известной толщине образца добиваются совмещения резонансного импульса с измерительным, для чего используют ультразвуковой резонансный толщиномер ТУК-4В и гетеродинный волномер типа 526У. Скорость распространения звука С определяют по формуле [c.45]

Контроль можно проводить эхо-имиульсным или иммерсионным резонансным методом. Даже небольшие изменения скорости ультразвуковых волн в промежуточной среде (например, от температуры) могут привести к заметной погрешности. Поэтому в систему контроля вводят электронны1г блок со второй парой преобразователей, между которыми устанавливают изделие известного [c.244]

Резонансным методом измерены скорости продольных и поперечны ультразвуковых колебаний в дисилициде кобальта в интервале температу 78—400 К. По экспериментальным результатам рассчитаны модули нормаль ной упругости ( ) и сдвига (G), объемная сжимаемость ( /,), а также харак теристическая температура Дебая и коэффициент Грюнайзена. [c.118]

Резонансный метод контроля основан на использовании совпадения частоты генератора ультразвуковых колебаний с собственной частотой изделия. Метод, применяют для контроля изделий из металлов, пластмасс, керамики и т. д. и обнаруживают несплошности в биметаллах, зоны непроклея или непропая в многослойных конструкциях, расслоения в тонких листах. [c.211]

Широкое признание надежности ультразвуковой дефектоскопии привело к необходимости создания метода количественной расшифровки показаний дефектоскопов. В результате контроля должны быть указаны не только наличие или отсутствие дефектов, но также и размеры их, по крайней мере в области допустимых по техническим условиям. Из рассматриваемых пяти методов ультразвуковой дефектоскопии только резонансный метод при измерении толщин дает возможность количественного определения дефекта (в данном случае отклонения от номинального размера). В теневом и в зхометоде так же, как и в акустических методах — импедансном и свободных колебаний, прямой связи между показаниями индикатора и размерами обнаруженного дефекта обычно нет. Поэтому необходимо изучить зависимость показаний от размеров дефекта при различных условиях его обнаружения. К таким условиям относятся глубина залегания и ориентировка дефекта, тип дефекта, свойства контролируемого материала (коэффициент затухания ультразвуковых колебаний, уровень структурной реверберации) и ряд других. Теоретический анализ таких зависимостей и аналитическое выражение их является весьма сложной задачей. В СССР ведутся работы по созданию теоретических основ ультразвуковых и акустических методов. [c.112]

П р о р о к о в Г. В., Методы отсчета при измерении толщины ультразвуковым резонансным толщемером. Доклад на Всесоюзной конференции по ультразвуку, МДНТП, М. 1957. [c.134]

Контроль можно проводить эхо-импульсным или иммерсионным резонансным методом. Даже небольшие изменения скорости ультразвуковых волн в промежуточной среде (например, от температуры) могут привести к заметной пофешности измерения. Поэтому в систему конфОля вводят элекфонный блок со второй парой преобразователей, между которыми устанавливают изделие известного размера. Сигнал от второго элекфон-ного блока используют для корректировки результатов [c.286]

В первой области изменение амплитуды сигнала на толщинах, кратных четверти длины волны УЗК в металле, составляет —20 дБ. Это более чем в 3 раза превышает изменение амплитуды сигнала вследствие нестабильности акустического контакта ( 6 дБ). Для соединений таких толщин предложен импульсно-резонансный метод контроля. В этом методе угол падения УЗК, стрелу искателя и частоту УЗК выбирают таким образом, чтобы максимум амплитуды сигнала был на непропае, а минимум —на качественном соединении. Тогда, используя схему АСД ультразвукового дефектоскопа, нетрудно автоматически зарегистрировать наличие непропая (рис. 80). [c.161]

При контроле двухслойных листовых соединений наибольшее распространение получили ультразвуковые резонансный, эхоимпульсный и теневой методы, применяемые в ручном и механизированном вариантах. Первый метод применяют для определения когезионных свойств клееного соединения, т. е. для оценки его прочности [25]. Два других метода позволяют определять лишь места отсутствия клея — непроклеи. Частоту ультразвуковых колебаний выбирают в зависимости от толщины склеиваемых деталей, а также от акустических свойств их материала и клеевого слоя. На той же частоте теневым методом можно контролировать соединения листов в 2—3 раза более толстых, чем при контроле эхо-импульсным методом. [c.294]

Резомансный метод основан иа изменении режима работы излучающего пьезоэлектрического элемента в момент возникновения стоячих волн в толщине исследуемого материала. При этом подбирается такое соотношение между толщиной исследуемого слоя и частотой колебаний, цри котором получается максимальная отдача мощности. Резонанс наступает в том случае, когда отраженные ультразвуковые волны имеют ту же фазу колебаний, что и излучаемые, поэтому резонансный метод часто называется методом прозвучивания с приемом отраженного сигнала по фазе. Нарушение режима работы пьезоэлектрического элемента при резонансном методе может быть обнаружено по изменению силы тока в анодной цепи генератора измерения производятся по минимуму или максимуму этого тока. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...