Природа абразива

Этим условиям отвечали природа абразива, его крупность и количество, подаваемое в единицу времени, количество и природа подаваемой с абразивом жидкости, материал, из которого изготовлен шлифовальник, конфигурация его поверхности, давление шлифовальника и скорость его вращения. Все эти факторы в производственной обстановке могут в той или иной мере изменяться по нашему усмотрению, что открывает широкую возможность сознательного управления процессом. [c.81]

Перейдем к рассмотрению влияния природы абразива на производительность процесса шлифовки. [c.121]

При работе на производственном станке, где размер шлифовальника значительно больше, влияние природы абразива на оптимальный расход сказывается еще более резко. Так, например, оптимальный расход корунда не в 2, а в 3—4 раза меньше, чем песка. [c.121]

Под большим шлифовальником абразивные зерна проходят значительно больший путь. При этом зерна песка, как менее прочные, успевают измельчиться в большей степени и утрачивают свою абразивную способность гораздо раньше, чем двигающиеся этим же путем зерна корунда. Под малым же шлифовальником лабораторного станка, где зерна проходят более короткий путь, разница в твердости порошков той и другой природы на измельчении зерен сказывается в меньшей степени. В результате при работе на производственном станке разница в природе абразива сказывается на величине оптимального расхода в большей степени, чем при работе на лабораторном станке. [c.121]

Теперь рассмотрим влияние природы абразива на сошлифовку стекла. Диаграммы, приведенные на рис. 73 и 74, отрал<ают влияние природы абразива на сошлифовку стекла для порошков различной крупности. Рис. 74, выполненный в укрупненном по сравнению с рис. 73 масштабе, представ- [c.122]

На диаграмме рис. 112 проведены линии, характеризующие влияние природы абразива на глубину выколок, охватывающие довольно широкий диапазон крупности, до 200—400 ц. Эти зависимости обобщают результаты [c.171]

Рис. 112. Влияние природы абразива на глубину выколок шлифованной поверхности. Станок лабораторный.

Износостойкость. Разрушение поверхностей от износа неизбежно и в какой-то степени сопутствует работе любого механизма. Износ возникает от механического сцепления поверхностей и молекулярного схватывания частиц вследствие трения между относительно движущимися сопряженными поверхностями. Износ может иметь несколько иную природу, когда между соприкасающимися поверхностями попадают твердые частицы (абразивы), царапающие и срезающие частицы металла. [c.209]

Книга содержит оригинальную информацию о природе изнашивания сталей в условиях удара по абразиву и металлу и дает достаточно широкое представление о специфике и механизме ударно-абразивного, ударно-гидроабразивного, ударно-усталостного, ударно-тен-лового изнашивания и методах изучения этих видов изнашивания. [c.2]

Изнашивание часто происходит при соударении с монолитным абразивом. В этом случае при анализе природы изнашивания помимо свойств единичного абразивного зерна необходимо учитывать строение горных пород, их состав, механические свойства и характер разрушения. [c.6]

Согласно теории прочности Давиденкова — Фридмана природа разрушения двойственна хрупкое разрушение от отрыва происходит под действием нормальных напряжений, вязкое — под действием касательных. Высокие напряжения, сопровождающиеся разрушением, могут возникнуть при ударе по абразиву в результате наложения падающей и отраженной волн. Разрушение абразивных зерен на поверхности контакта связано с интерференцией этих волн, поэтому создание теории напряженности контакта при ударе неразрывно связано с учетом упругой и пластической деформаций. Особые трудности возникают при аналитическом исследовании упругопластической деформации поверхности контакта при ударе. При напряжениях, превышающих предел упругости, местная деформация включает две составляющие— упругую и пластическую. Для упругой деформации справедлива приближенная зависимость Герца [c.11]

Полученные результаты показывают, что природу изнашивания при ударе о монолитный абразив необходимо связывать с природой разрушения этого абразива. [c.56]

Методические исследования подтвердили работоспособность созданных лабораторных машин для исследования нового вида изнашивания. Они показали, что с помощью этого оборудования можно проводить систематические исследования с целью изучения влияния многочисленных факторов на природу и закономерности изнашивания при ударе по абразиву. Результаты исследования позволили экспериментально обосновать наиболее рациональные условия и режим дальнейших исследований изнашивания при ударе, пользуясь разработанными методами. [c.62]

Влияние энергии удара на износ и закономерности изнашивания при ударе по различным видам абразива неоднозначно. При изнашивании, связанном с ударом по абразиву, исключительно важное влияние на его природу и закономерности оказывает вид абразива. Кроме того, анализ полученных результатов показывает, что разрушение горной породы и. -наблюдающееся при этом изнашивание образцов — это взаимосвязанные процессы, для которых можно найти оптимальный режим, со--ответствующий наибольшей износостойкости образцов. Этот вывод представляет собой интерес применительно к оборудованию буровых долот и указывает возможные пути повышения их эффективности и износостойкости. При ударе по абразиву форма контактирующей поверхности весьма существенно влияет на природу и интенсивность изнашивания при скольжении такого влияния не наблюдается. В связи с этим при конструировании ударного инструмента, взаимодействующего по условиям работы с абразивом, необходимо учитывать такую специфику. [c.64]

В частности, анализ имеющихся данных позволяет считать, что при исследовании в лабораторных условиях природы изнашивания конкретного инструмента или деталей машин необходимо сохранять в первую очередь тот же вид абразива, который используется в рабочих условиях. [c.65]

Природа формирования рельефа на поверхности изнашивания при ударе об абразив и при трении по абразиву имеет принципиальные отличия, что определяет отличия механизма развития этих двух различных видов изнашивания и их основных закономерностей. [c.74]

Природу этой закономерности можно объяснить характером взаимодействия незакрепленного зерна абразива с поверхностью контакта образца различного сечения. При сплошном сечении образца независимо от егО формы (круг, квадрат, треугольник, прямоугольник) вся поверхность контакта с абразивом изнашивается равномерно. При кольцевом сечении эта равномерность нарушается в связи с проявлением краевого эффекта. Количество абразивных зерен, участвующих в изнашивании, уменьшается, а удельные нагрузки на единичное зерно возрастают. С увеличением удельных нагрузок интенсивность изнашивания повышается. В этом случае наиболее интенсивное изнашивание обычно наблюдается в середине кольцевого сечения. Уменьшение сечения приводит к резкому снижению интенсивности изнашивания вследствие уменьшения вероятности разрушения поверхности контакта единичным зерном, так как толщина кольцевого сечения образца, по существу, становится соизмеримой с размерами отдельных зерен абразива. [c.81]

Аналогичные результаты получены при испытании на изнашивание цилиндрических образцов различного диаметра при ударе по закрепленному и монолитному абразивам. Следовательно, в первом приближении при испытаниях на ударно-абразивное изнашивание независимо от вида абразива можно выбрать образец любого диаметра, тем более что качественных изменений в природе ударно-абразивного изнашивания на образцах различного диаметра не наблюдается. Эксперименты показали, что для испытаний на ударно-абразивное изнашивание также целесообразнее применять цилиндрические образцы диаметром 10 мм. [c.82]

Согласно многочисленным данным твердость абразива существенно влияет на износ и природу изнашивания при скольжении. Результаты исследования влияния твердости абразива на закономерность ударно-абразивного изнашивания приведены на рис. 34. [c.84]

На графике можно выделить три характерные области с различной интенсивностью износа при равномерном повышении твердости абразива область, в которой износ практически отсутствует область пропорционального увеличения износа область, в которой износ не зависит от твердости абразива. При переходе из одной области в другую наблюдается резкое изменение интенсивности изнашивания, обусловленное изменением его природы. [c.85]

Таким образом, размеры, форма, прочность и твердость абразива при прочих равных условиях определяют интенсивность и природу ударно-абразивного изнашивания. [c.87]

НИН металла служат минералы природного и искусственного происхождения, обладающие определенной твердостью, режущей способностью, внутренней вязкостью, формой зерен и другими свойствами (табл. 7.1). Широко применяют наждак, карборунд, корунд, кварц, пемзу, трепел, известь, окись хрома и др. Выбор абразивного материала и степени его зернистости определяется природой обрабатываемого металла, состоянием его поверхности и требуемой чистотой отделки. При выборе величины зерна абразива следует учитывать форму обрабатываемых изделий. Чем выше степень отделки, тем меньше должно быть зерно. [c.123]

Если в высокоэластичных полимерах изнашивание по своей природе является фрикционным (повреждение обусловлено силами трения), то изнашивание более жестких и хрупких полимеров происходит в основном в результате микрорезания. На интенсивность изнашивания сильно влияет структура материала. При трении с граничной смазкой преобладание кристаллических областей в полимере над аморфными обеспечивает более высокую его твердость и износостойкость. Между тем увеличение степени кристаллизации ухудшает стойкость при абразивном изнашивании. Дело в том, что даже при повышении твердости за счет увеличения кристаллических областей она остается в несколько раз ниже твердости абразива, поэтому фактор повышения твердости оказывается неэффективным. Уменьшение эластичности полимера, по мнению А. М. Когана и Д. Я. Соболева, создает более благоприятные условия для начала срезания абразивными частицами микрообъемов материала, при срезе отделяются большие объемы, чем при фрикционной природе разрушения поверхности. [c.159]

На ударно-абразивное изнашивание влияет природа и геометрическая форма, твердость, хрупкость абразивных частиц, толщина слоя абразива, энергия удара, твердость испытуемого материала и подложки, наличие жидкости в зоне удара и др. [8]. [c.160]

В книге обобщен экспериментальный материал по природе изнашивания в условиях удара. Изложена теория соударения твердых тел, рассмотрены условия изнашивания деталей машин и инструмента при ударе по абразиву и металлу в гидроабразивной среде. Дана классификация видов Изнашивания. Приведены принципиальные схемы разработанных авторами лабораторных установок для испытания материалов на изнашивание при ударе. [c.214]

Накопленные к настоящему времени экспериментальные данные показывают, что прочность сцепления определяется многими факторами, среди которых наибольшее значение имеют а) химическая природа материалов покрытия и покрываемых изделий б) состояние покрываемой поверхности в) разность в значениях коэффициента теплового расширения покрываемого и наносимого материалов г) температура, до которой нагревается поверхность покрываемого материала при напылении д) продолжительность хранения обработанных абразивом или травлением изде-.чий и др. [c.43]

Иногда необходимо знать, какова будет износостойкость материала в полевых условиях абразивного изнашивания, например, при пахоте или разработке грунта. Так как наиболее часто встречающимся в природе абразивом является кварц, твердость которого 900— 1100 кГ1мм целесообразно применять на машине Х4-Б в качестве абразивной истирающей поверхности кремневую шкурку (также зернистости 180) твердость кремня 908 кГ/мм . При испытании одного и того же твердого материала (закаленная сталь) может оказаться, что его износостойкость относительно одного и того же эталона, например, армко-железа, при трении об электрокорундо-вую шкурку равна 2,62, а при трении о кремневую шкурку — 4,16. Как следует из изложенного, никакого противоречия здесь нет, так же как его нет в случае расхождения результатов испытания одной и той же наплавки в лабораторных условиях об очень твердый абразив и в полевых условиях о грунт. [c.13]

Таким образом, если твердость абразива намного больше твердости металла, то твердость абразива не оказывает существенного влияния на износ. При этом разные по природе абразивы одинаковой зернистости, обладающие твердостью более высокой, чем твердость металла, вызывают различные пзносы вследствие различия строения и формы зерен, остроты их граней и л1еханической прочности. Истирающая способность абразивов, одинаковых по составу и зернистости, но разного происхождения, может быть различной. [c.39]

Причина увеличения коэффициента по мере перехода ко все более и более твердым абразивам подробно изложена выше, в разделе о ] лиянии природы абразива на глубину выколок. [c.176]

Природа абразива. Учитывая дефицитность таких абразивных материалов, как корунд, электрокорунд, карбид кремния и широкое распространение значительно более дешевого природного абразивного материала — кварцевого песка, следует признать, что для массового производства листового полированного стекла наиболее подходящим абразивным материалом для СССР является кварцевый песок. Вместе с тем следует подчеркнуть, что в СССР известны крупные мзсторождения граната, который до сих пор у нас не находил примзпения в качестве абразивного материала для шлифовки стекла. Между тем он обладает значительно более высокой шлифующей способностью, чем кварцевый песок. Большие запасы граната и его высокие абразивные свойства делают этот материал весьма перспективным для применения в производстве полированного стекла. В настоящее время Институт химии силикатов АН СССР ведет исследование гранатов с целью их использования для шлифовки листового стекла. [c.310]

Природа абразива, его химический состав, механические свойства в значительной мере определяют характер изнашивания и его иптепсивпость. Исследованию закономерностей, проявляющихся при взаимодействии металлов и сплавов с различными абразивными материалами, посвящено немало работ [181-184]. [c.8]

Обработку шлифовальными порошками производят в установках, где смесь воды н электрокорунда с зернистостью №№ 12, 16, 20 подается сжатым воздухом под давлением 0,15—0,20 МПа Продолжительность обработки подбирается опытным путем в зависимости от размеров деталей, природы пластмассы и требуемой шероховатости Контакт абразивных материалов с поверхностью деталей продолжается в пределах 1—3 с, а при использовании сухих аб разивных порошков—0,5—1 с По окончании этой операции осуществляется обдувка чистым сжатым воздухом для удаления оставшихся частнц абразива и разрушенной пластмассы [c.35]

Экспериментальные основы современных представле- ий о природе абразивного изнашивания при скольжении в условиях истирания образца об абразивное полотно даны в работах М. М. Хрущова и М. А. Бабичева. С учетом этого при разработке новых методов испытания на изнашивание при ударе в одном из них необходимо было сохранить вид абразива, применяемый в исследованиях М. М. Хрущова, что дало возможность результаты испытаний на изнашивание при прямом внедрении абразивных частиц сравнить с результатами, полученными ранее при исследовании изнашивания тех же материалов при микрорежущем действии абразива и таким образом показать специфику изнашивания при ударе. [c.37]

Обычно на поверхности изнашивания нет никаких признаков, указывающих на перемещение частиц абразива вдоль соударяемых поверхностей. Это дает основание утверждать, что изнашивание соударяемой с абразивом поверхности металла происходит в результате прямого динамического внедрения в нее абразивных частиц. Вполне естественно возникает вопрос о природе формирования частиц износа отделяющихся с поверхности изнашивания при ударе об абразив. [c.68]

Формирование рельефа при ударе о монолитный абразив. Взаимодействие поверхности изнашивания при соударении с монолитным абразивом имеет сиецифиче-ские особенности, хотя в основе своей природа формирования рельефа поверхности изнашивания при ударе о монолитный абразив аналогична той, которая характерна для соударения с незакрепленным абразивом. Глубина лунок, а следовательно, и интенсивность изнашивания в значительной мере зависят от состава, свойств и строения монолитного абразива. [c.72]

Абразивный износ имеет другую природу, чем капельная эрозия. Абразивом служат частицы магнетита Рез О4 неопределенной формы с многочисленными острыми выступами при контакте с ударом по поверхности, по-видимому, происходит процесс скалывания частиц поверхности рабочей лопатки. Процесс абразивного износа на экспериментальных стендах практически не изучен. Имеются косвенные сведения о существовании инкубационного периода, аналогичному тому, который сущест- [c.464]

Кроме того, в данной работе впервые проведена оценка активационных параметров в области деформации ниже макроскопического порога хрупкости Si. При этом полученные значения этих параметров, в частности, низкое критическое напряжение сдвига, малая величина энергии активации, большая величина активащюнного объема и более высокая подвижность дислокаций, свидетельствуют об аномальности механических свойств в приповерхностном слое Si [307- 314]. Обращает на себя внимание тот факт, что аномальность механических свойств проявляется именно в тонком поверхностном слое кристалла [рис. 101], глубина которого согласуется с данными работ по тонкой абразивной обработке полупроводников [96, 97 и их статическому нагружению инденторами различной формы [98- 100, 105]. Особая деформационная способность приповерхностного слоя по сравнению с объемом кристалла находит подтверждение в работах по абразивной обработке полупроводников [96, 97, 102, 553, 554], в которых показано, что при переходе к определенной степени дисперсности абразива (для Si порядка 0,25 мкм [96, 97]) можно полностью избежать хрупких трещин и получить чистые единичные дислокации. При более крупных частицах абразива, как правило, наблюдается хрупкое разрушение [96, 97, 102, 553, 554]. Аналогичная закономерность проявляется и при статическом нагружении полупроводниковых кристаллов, когда лишь при строго определенной величине нагрузки может протекать чисто пластическая деформация [98—100, 105], а при большей величине нагрузки, которая вовлекает в пластическую деформацию соответственно более глубокие слои приповерхностного слоя, наряду с образованием дислокаций наблюдается процесс хрупкого разрушения[102,554]. Кроме того, следует отметить, что именно в приповерхностных слоях кристаллов (порядка 2—5 мкм для S1 и Ge) проявляются обычно фотомеханический, электромеханический и концентрационный эффекты [423, 430, 431]. При объяснении природы этих эффектов в работах [430, 431] предполагалось понижение барьеров Пайерлса под действием тех или других внешних факторов (электрическое поле, освещение и т.п.). Поскольку в данной работе указанные внешние факторы отсутствовали, на основании полученных результатов можно 178 [c.178]

В настоящее время в производстве эмали общепринятой является следующая схема [1 ]. Входящие в состав эмали сырьевые материалы — кварц, полевой шпат, соду, буру, криолит, селитру и др. — измельчают, перемешивают и нагревают до образования расплавленной массы. Расплав гранулируют, выливая его в воду. Затем к грануляту добавляют глину, воду, глушители, красители и подвергают массу мокрому помолу в шаровых мельницах. В полученную после помола суспензию, именуемую шликером, вводят специальные загустители, придающие ему консистенцию, удобную для нанесения слоя покрытия [2]. Поверхность покрываемого изделия перед нанесением эмалевого шликера очищают от окалины обработкой абразивами или травлением. Пропущенный через сито шликер может быть нанесен на изделие различными способами погружением изделия в массу шликера, обливом, электростатическим напылением [3], электрофорезом [4], при помощи пульверизатора или кисти. Затем нанесенный слой высушивают и обжигают. Температура обжига зависит от состава наплавляемой эмали, природы покрываемого металла, среды, в которой осуществляют наплавление, и других факторов. [c.4]

Существует предположение, что цри правильном ведении процесса полирования выравнивание поверхности происходит не за счет срезания стружки металла, а за счет заполнения оставщихся после шлифования неровностей размягченным за счет выделяемого при трении. тепла поверхностным слоем металла. Однако акад. Гре-бенщиков И. В. в результате исследования влияния различных факторов на изменение скорости полирования считает, что процесс полирования сводится к снятию зернами абразива лишь окисной пленки, всегда присутствующей до полирования на поверхности любого металла. Окисная пленка после ее удаления быстро возникает вновь, и в результате процессов периодического возникновения окисной пленки на металле и удаления ее при полировании устраняются все неровности на поверхности изделия, и поверхность приобретает зеркальный блеск. Очевидно, что в этом случае на скорость полирования значительное влияние оказывают природа металла изделия, состав абразивного материала и состав окружающей атмосферы. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...