Кремний Твердость

Высокотемпературный отжиг приводит к заметному снижению микротвердости феррита при содержании кремния до 4,13%. При данном содержании кремния твердость чугуна с шаровидным графитом тем выше, чем меньше содержание углерода в чугуне. [c.153]

Правку кругами из черного карбида кремния твердостью ЧТ и ВТ используют преимущественно на круглошлифовальных станках с принудительным вращением от привода передней бабки станка. В табл. 53 приведены основные схемы правки на круглошлифовальных станках. [c.395]

Правку кругами из черного карбида кремния твердостью ЧТ и ВТ используют преимущественно на круглошлифовальных станках с принудительным вращением от привода передней бабки станка (табл. 39). [c.596]

Для шлифования твердосплавных деталей штампов алмазными кругами обычно оставляют припуск 0,1—0,2 мм. Однако при обработке пластифицированных заготовок после спекания твердого сплава чаще всего получают значительно больший припуск. В этих случаях при обработке на плоскошлифовальных станках применяют предварительное шлифование шлифовальными кругами из зеленого карбида кремния твердостью М черновую обработку ведут кругами зернистостью 40, а окончательную — кругами зернистостью 25. [c.248]

В качестве абразива используют карбид бора для обработки сравнительно не очень твердых материалов или электрокорунд и карбид кремния. Твердость зерен абразива должна быть выше твердости обрабатываемого материала. Размер зерен выбирают от 20 до 100 мкм (абразив зернистостью № 10). Концентрация (весовая) абразивной суспензии в воде должна быть в пределах 20—25%. [c.124]

При правке методом шлифования применяют абразивные круги на вулканитовой, бакелитовой и керамической связках из электрокорунда или карбида кремния твердостью от СМ до Т. Зернистость этих кругов выбирают на один-два номера крупнее зернистости эльборовых кругов. [c.226]

С повышением зернистости правящего круга из карбида кремния твердостью СМ2 от № 20 до № 40 расход абразива уменьшается в 1,2— [c.226]

Твердосплавные резцы затачивают (по пластинке) предварительно кругом из зеленого карбида кремния твердостью М2—СМ1 и зернистостью 40—25 и окончательно— кругами из зеленого карбида кремния твердостью М1—М3 и зернистостью 25—16. [c.202]

Алмазный ролик состоит из стального корпуса и алмазно-твердосплавного слоя (рис. 1.8). Твердый сплав применяют в качестве связки для удержания алмазов до полного их изнашивания. Алмазные зерна округлой формы расположены по рабочей поверхности в один ряд в шахматном порядке так, чтобы при правке следы зерен перекрывали друг друга. Алмазный ролик вследствие чрезвычайно малого изнашивания выдерживает до 50—100 тыс. правок. При правке методом шлифования используют также шлифовальные круги из черного карбида кремния твердостью ВТ и ЧТ. [c.22]

В качестве магнитно-мягкого материала применяют низкоуглеродистые (0,05— 0,005 % С) железокремнистые сплавы (0,8—4,8 % Si). Кремний, образуя с железом твердый раствор, сильно повышает электросопротивление, а следовательно, уменьшает потери на вихревые токи, повышает магнитную проницаемость, немного снижает коэрцитивную силу и потери на гистерезис. Однако кремний понижает магнитную индукцию в сильных полях и повышает твердость и хрупкость стали, особенно при содержании 3—4 %. [c.309]

Легирование железа и никеля кремнием обеспечивает коррозионную стойкость сплавов в различных средах, особенно в сильных неокислительных кислотах. Эти сплавы хрупкие, поэтому они могут разрушаться при резких перепадах температуры и при ударе. Сплав кремний—никель имеет значительно больший предел прочности и менее склонен к разрушениям. Эти сплавы применяют только в виде литья, и обычно требуется дополнительная шлифовка изделий. Сплав кремний—никель с трудом поддается механической обработке. Твердость этого сплава тем выше, чем быстрее его охлаждают, примерно от 1025 °С. [c.384]

Установлено, что при увеличении содержания углерода прочность и твердость железа увеличиваются, то есть несмотря на то, что в стали содержится большое количество металлических и неметаллических элементов марганец, кремний, фосфор, сера, хром, никель, медь, азот, кислород или водород, решающую роль в превращении железа в сталь играет именно углерод [37]. Например, для стали У7А (содержание углерода 0,63- 0,73 %) предел прочности при растяжении 650 МПа, относительное удлинение 18 %, в отожженном состоянии НВ 180 [15]. [c.66]

Установлено, что при увеличении содержания углерода прочность и твердость железа увеличиваются, то есть несмотря ка то, что в стали содержится большое количество металлических и неметаллических элементов марганец, кремний, фосфор, сера, хром, никель, медь, азот, кислород или во- [c.240]

Хром, никель, кремний и марганец добавляют в сталь для повышения твердости и жаростойкости. [c.57]

Хром способствует самозакаливанию стали и углублению закалки, повышает твердость стали и прочностные свойства, уменьшая пластические. В сочетании с кремнием он придает стали жаростойкость. ТТри низком содержании углерода высокохромистые [c.84]

Введение малых количеств (до 1%) многих легирующих зле-ментов приводит к понижению твердости, так как эти элементы являются раскислителями. Однако при одном и том же содержании легирующих элементов твердость молибденовых сплавов будет тем выше, чем меньше растворимость легирующих элементов в молибдене. Наибольшее повышение твердости дает легирование молибдена бором и кремнием. В меньшей мере повышает твердость молибдена никель, кобальт, железо, алюминий, хром, цирконий. Не- [c.91]

Кремний в отличие от углерода практически не влияет на твердость отбеленного с-чоя, поэтому глубину отбела удобнее регулировать изменением его концентрации. Содержание этого элемента в чугунах для валков составляет 0,4 - 1 % и только в чугунах с шаровидным графитом достигает 2%. [c.334]

Карбиды. Широко применяется карбид кремния - карборунд (Si ). Он имеет высокую жаропрочность (1500... 1600 С), твердость, устойчивость к кислотам и неустойчивость к щелочам. Применяется в качестве нагревательных стержней, защитных покрытий графита. В заряженном состоянии в виде крошки карборунд применяется как абразивный материал. [c.138]

Твердость феррита зависит от фактического количества растворенного в нем углерода и может достигать 800 МПа (80 НВ). Феррит, входящий в состав реальной промышленной стали, благодаря неизбежно попадающим в нее при выплавке и растворяющимся в нш некоторым количествам кремния и марганца имеет более вы-сокую твердость, доходящую до 1000 МПа (100 НВ), Он очень пластичен, его относительное удлинение б = 50 %, а поперечное сужение = 80 %. [c.24]

Углеродистые стали. Углеродистые стали занимают левую часть диаграммы состояний на рис. 1.12. Пользуясь этой диаграммой для оценки свойств отожженных, т. е. находящихся в равновесном фазовом состоянии сталей, надо помнить отличия химического состава их фаз — феррита и цементита — и металлургические дефекты, которые привносятся в них при выплавке и которые влияют на их механические и другие свойства. Марганец и кремний, попадающие в сталь из чугуна, а также вводимые в нее дополнительно при раскислении, растворяются в феррите, а марганец — в цементите. Благодаря этому при сохраняющейся пластичности несколько возрастают прочность и твердость стали (пластичность и вязкость снижаются при более высоком, чем примесное, содержании Мп и Si). [c.29]

Пластичность переплавленного в электронно-лучевой печи лантана с твердостью НВ 32, содержащего не более 0,01 % меди, кремния, железа (каждого) и не более 0,02% кислорода, азота, фтора и углерода (каждого) увеличивается с повышением температуры прокатки до 600 °С. При дальнейшем повышении ее возникают трещины на кромках полос в связи с интенсивным окислением лантана. Толщина окисленного слоя при 600—700 °С достигает 0,07—0,1 мм [1]. [c.77]

Дистилляция электролитического хрома в вакууме 10 —10 Па понижает содержание примесей, % 10 азота со 130 до 7, кислорода с 210 до 100, углерода с 300 до 100 и кремния с 300 до 10. Вакуумная дистилляция алюминотермического хрома понижает его твердость в 3 раза. [c.112]

Сплавы меди. В отдельных случаях помимо чистой меди в качестве проводникового материала применяются ее сплавы с оловом, кремнием, фосфором, бериллием, хромом, магнием, кадмием. Такие сплавы, носящие название бронз, при правильно подобранном составе имеют значительно более высокие механические свойства, чем чистая медь Ор бронз может быть 800—1200 МПа и более. Бронзы широко применяют для изготовления токопроводящих пружин и т. п. Введение в медь кадмия при сравнительно малом снижении удельной проводимости (см. рис. 7-12) значительно повышает механическую прочность и твердость. Кадмиевую бронзу применяют для контактных проводов и коллекторных пластин особо ответственного назначения. Еще большей механической прочностью обладает бериллиевая бронза (Ор —до 1350 МПа). Сплав меди о цинком — латунь — обладает достаточно высоким относительным удлинением [c.200]

Шлифование осуществляют алмазными роликами и кругами из карбида кремния твердостью ВТ и ЧТ, например, 53С80 (ВТ - ЧТ)К. Правящий круг обычно устанавливают вместо детали и сообщают ему скорость приблизительно 14 м/мин при обильном охлаждении (12 л/мин и более). Аб разивный круг, подвергаемый правке, имеет рабочую скорость. С помощью алмазных роликов можно выполнить 50...100 тыс. правок. Использование роликов обеспечивает наибольшую стабильность качества деталей в условиях массового производства [c.654]

Шлифование осуществляют алмазными роликами и кругами из карбида кремния твердостью ВТ и ЧТ, например, 53С80 (ВТ —ЧТ)К. Правящий круг обычно устанавливают вместо детали и сообщают ему скорость приблизительно 14 м/мин при обильном охлаждении (12 л/мин и более). Абразивный круг, подвергаемый правке, имеет рабочую скорость. С помощью алмазных роликов можно выполнить 50—100 тыс. правок. Использование роликов обеспечивает наибольшую стабильность качества деталей в условиях массового производства, В табл, 30 приведены оновные размеры и параметры алмазных карандашей. В соответствии с ГОСТ 607 — 80 алмазные карандаши выпускают четырех типов 01 — с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаша 02 — с алмазами, расположенны.ми слоями 03 — с алмазами, расположенными на сферической поверхности 04 — с неориентированным расположением алмазов. Алмазные карандаши изготовляют в следующих исполнениях А — цилиндршеские, В — с коническим хвостовиком С — ступенчатые. Карандаши с металлизированным алмазным порошком имеют повышенную (в 1,2 —1,4 раза) стойкость по сравнению с карандашами из обычных алмазов. Вместо природных алмазов при.меняют также синтетические поликристалличес-кие ал.мазы марки СВ их износостойкость близка к износостойкости карандашей из природных алмазов. [c.757]

До требуемого размера вольфра.мовые заготовки обычно доводят лутем шлифования. Для этого применяются круги из карбида кремния твердостью от / до L, размер зерна 100—120. Скорость шлифования составляет от 35 до 40 м сек. Для хорошего охлаждения необходима бесперебойная подача воды. [c.23]

Твердость износостойких пленок приближается к твердости естественного кварца и топаза. — наждачная бумага не оставляет на них следов. При надлежащем проведении процесса анодирования чистого алюминия постоянным током в щавелевой кислоте при 20° и плотности тока 1,5 а дм или в серной кислоте при 14° и 2,5 а дм твердость по Виккерсу составляет в среднем 770 кг1мм , в то время как пленки, полученные в тех же электролитах при применении переменного тока и температуре 30°, 1/меют твердость, едва достигающую 185—225 кг/мм . С повышением содержания тяжелых металлов в. алюминиевых сплавах, например меди, а также кремния, твердость при прочих усдювиях понижается. Однако решающую роль играет технологая процесса. [c.224]

Принцип обозначения химического состава наплавленного металла прежний — углерод дан в сотых долях процента, среднее содержашю основных химических элементов указано с точностью до 1% после следующих буквенных символов А — азот, Б - ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, М — молибден, II --- иике.ль, Р — бор, С —- кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. Показатели твердости наплавленного металла в зависимости от типа электрода даны либо в исходном поело наплавки состоянии, либо после те])мообработки. [c.113]

На рис. 280 показаны изменения свойств феррита (твердость, ударная вязкость) при растворении в нем различных элементов. Как видно из диаграмм, хром, молибден, вольфрам упрочняют феррит меньше, чем никель, кремний и марганец. Молибден, вольфрам, а также марганец и кремний (при иали- [c.349]

Приведенные на рис. 280 данные относятся к медленно охлажденным сплавам. Свойства феррита, содержащего в растворе кремний, молибден или вольфрам, практически не зависят от того, как охлаждался сплав — быстро или медленно, тогда как твердость феррита, легированного хромом, марганцем и никелем, после быстрого охлаждения оказывается более высокой, чем после медленного охлаждення. [c.351]

Абразивные материалы имеют очень высокую твердость. Так, если микротвердость алмаза [финять за 100 %, то микротвердость карбидов бора составляет 43 %, карбидов кремния 35 %, электрокорунда 25 % микротвердости алмаза. [c.279]

При хонинговании снимается припуск, равный 0,01—0,03 мм, и обеспечивается точность изготовления отверстия по 1-му классу, а шероховатость поверхности — по 8—9-му классам. Хонингование ведется алмазными брусками или брусками, изготовленными из зеленого карбида кремния на керамической связке (зернистость равна 320, твердость 90—100), при скорости возвратно-поступательного движения хона, равной 6—7 м1мин, и окружной скорости хона 32—35 м/мин. Станки имеют приборы активного контроля. [c.431]

Карбиды бора и кремния обладают высокой твердостью, приближающейся к твердости алмаза. Их используют как абразивы и для изготовления режущих инструментов. Карбид кремния — полупроводник и используется для нагревательных элементов металлургических печей. Карбиды этих элементов очень устойчивы, кроме карбида AI4 3, разлагающегося разбавленными кислотами. [c.339]

Нитриды — соединения металлов и других элементов непосредственно с азотом. Азот, составляющий основную часть воздуха, всегда в какой-то степени участвует в процессах сварки металлов плавлением, и так как его присутствие легко определяется методами аналитической химии и спектрального анализа, то по содержанию азота в наплавленном металле судим о степени защиты зоны сварки от окружающей воздушной атмосферы. При высоких температурах азот реагирует со многими элементами. Так, s-металлы дают нитриды, которые можно рассматривать как производные аммиака NasN MgaN2 и т.д., р-эле-менты образуют промышленно важные нитриды. Например, боразон, или эльбор, BN (АН°=—252,6 кДж/моль s° = = 14,8 Дж/ моль- К), плотность 2,34 г/см 7 пл=3273 К) представляет собой очень твердый материал, почти не уступающий по твердости алмазу нитрид кремния Si3N4 [АН — = —750 кДж/моль = 95,4 Дж/(моль-К), Г л = 2273 К (возгонка)] — полупроводник (Д = 3,9В) нитрид алюминия AIN разлагается водой. [c.343]

В качестве износостойкого сплава используют также графити-зированную сталь. Такая сталь имеет в своем составе повышенное содержание углерода (1,3-1,7%) и кремния (0,75-1,25%). Благодаря этому часть углерода в стали выделяется в виде фафита. В отличие от чугуна графитизированная сталь обладает способностью пластически деформироваться, в закаленном состоянии она имеет высокую прочность (а 800 МПа), твердость и износостойкость. Графитизированную сталь применяют при изготовлении штампов, калибров, валов и т.п. [c.18]

Отбеленные чугуны используют для изготовления отливок, поверхность которых состоит из белого чугуна, а внутренняя область - из серого или н1,1сокопрочн6го чугуна. Отбеленные чугуны содержат 2,8-3,6% углерода и пониженное содержание кремния - 0,5-0,8%. Отбеленные чугуны имеют высокую поверхностную твердость (950-1000 НВ) (ср. с данными табл. 1.4) и очень высокую износостойкость. Их иегюльзуют для изготовления прокатных валков, вагонных колес с отбеленным ободом, шаров для niapoBbix мельниц и других деталей, работающих в тяжелых условиях высоких динамических нагрузок с трением качения и скольжения. [c.20]

Известно, ЧТО в зависимости от назначения покрытий и для придания специальных свойств в покрытия в качестве дисперсной фазы могут добавляться твердые упрочняющие абразивные частицы (окислы циркония и алюминия, каолин, карбиды кремния, титана, вольфрама) и мягкие слоистые частицы твердых смазок (гексагональный нитрид бора, графит, дисульфид молибдена и др.). Для увеличения твердости и сопротивления истиранию в покрытие включается от 25 до 50 % неметаллических частиц, таких, как карбиды, оксиды, бориды, нитриды. Включение в покрытие дисперсных частиц влияет на водородосодержание и величину внутренних напряжений осадков. [c.106]

Альсифер — тройной сплав, состоящий из алюминия, кремния и железа. Сплав оптимального состава (9,6 % Si, 5,4 % А1, остальное Fe) по своим свойствам не отличается от пермаллоев и имеет следующие характеристики Цгн = 35 500, p-rmax = 120 ООО, — = 18 А/м, р = 0,8 мкОм-м. Такие характеристики получаются только при строгом соблюдении состава, промышленные образцы имеют более низкие характеристики. Альсифер получают как литой, нековкий материал, с высокой твердостью и хрупкостью, поэтому изделия из альсифера изготовляются методом литья с толщиной стенок не менее 2—3 мм. Область применения альсифера — магнитные экраны, корпуса приборов машин, детали магнитопроводов для работы в постоянных или медленно меняющихся магнитных полях. Вследствие того что альсифер хрупок, его можно размалывать в порошок и применять для изготовления прессованных сердечников и магнитодиэлектриков. [c.97]

Сплав трудно прирабатывается, поэтому требует очень тщательной обработки вала и подшипника. С целью повышения механических свонста алькусина (для использования при высоких удельных нагрузках) рекомендуется термическая обработка нагрев сплава при 530° С в течеиие 6 час., закалка в соленой воде и старение в течение 5—10 час. при температуре 150—170 С. После такой термической обработки сплав имеет твердость Hg =110-7- 115. Термической обработке можно подвергать алькусин с содержанием кремния не выше 1,5%, так как превышение указанной нормы ведет к образованию трещин при закалке. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...