Шлифовальники Размеры

Шлифовка осуществляется в несколько стадии абразивами с постепенно уменьшающимся размером зерна. Процесс шлифовки можно разделить на два основных этапа обдирку пли грубую шлифовку и тонкую шлифовку, В качестве шлифовальников используют вращающиеся диски на первом этапе чугунные, на втором — [c.505]

Эти соображения заведомо несостоятельны, потому что абразив, находящийся под шлифовальником и совершающий там свою полезную работу, уже не похож на тот материал, который подается под шлифовальник. Мы знаем, что параллельно с процессом шлифовки стекла под шлифовальным диском идет процесс измельчения абразивного порошка, что и определяет собой не только средний размер работающих зерен, но и их форму, независимую от той, которую они имели в момент поступления под шлифовальник. [c.95]

Для экспериментальной работы при изучении процесса шлифовки важно соблюдать постоянство конфигурации шлифовальника. Испытания гладких шлифовальников и шлифовальников с различным расположением на их рабочей поверхности каналов, предназначенных для равномерного распределения зерен абразива, показали, что при небольшом размере шлифовальника, диаметром не больше 100 мм, наличие каналов и их различное расположение не сказываются заметно на результатах опыта, если нагрузка на шлифовальники сохраняется постоянной. Абразивные зерна [c.97]

Зерно, находящееся в контакте со шлифовальником, будет двигаться с той же линейной скоростью, совершая при этом тем больше оборотов, чем меньше его размер. [c.100]

При работе на производственном станке, где размер шлифовальника значительно больше, влияние природы абразива на оптимальный расход сказывается еще более резко. Так, например, оптимальный расход корунда не в 2, а в 3—4 раза меньше, чем песка. [c.121]

Вследствие всех этих причин расчет производительности процесса шлифовки на каком-либо новом станке на основании данных, экспериментально полученных для другого станка, располагающего шлифовальником другого размера и другого типа, представляется крайне затруднительным. [c.139]

Хорошо известно, что увеличение размеров шлифовальника дает возможность производить одновременную обработку большей площади стекла и получить при этом, при одинаковых угловых скоростях и давлениях шлифовальников, более высокий весовой съем стекла в единицу времени в расчете на площадь стекла, прошедшего обработку. [c.140]

Рис. 83. Зависимость сошлифовки стекла от размера шлифовальника.

Как уже сказано в начале книги, механизм процесса шлифовки стекла свободным абразивом заключается в перекатывании абразивных зерен шлифовальником по стеклу, причем в местах соприкосновения этих зерен со стеклом происходит нарушение его целостности, выра кающееся в образовании трещин различных форм и размеров, идущих в различных направлениях в глубь стекла. При выкрашивании мелких осколков, отделяемых от общей массы стекла пересекающимися трещинами, на поверхпости образуется ряд выколок, определяющих собой шагреневый, матовый характер стекла. Глубина такого трещиноватого слоя, образующегося в процессе шлифовки стекла, связана с прочностью абразивных зерен, которая определяется природой абразивного материала, крупностью зерен и отчасти их формой. [c.146]

Опыты, как правило, проводились при нормальных условиях, т. е. иа станках лабораторного и производственного типов, при стандартных размерах образцов стекла и обрабатывающего инструмента, при непрерывной автоматической подаче абразива в оптимальных количествах, при принятых обычно давлениях и скоростях вращения шлифовальника. Это обеспечивало нормальное протекание процесса шлифовки ири насыщенном состоянии шлифовальника и при выполнении абразивными зернами предохранительной роли, когда каждое зерно могло передавать стеклу усилия не больше тех, которые являются для данного зерна раздавливающими. [c.170]

В процессе же шлифовки зерно поворачивается и в рабочем положении упирается в стекло и шлифовальник концами большой оси. Поэтому зерно при работе должно разрушаться при больших усилиях, чем в статическом положении. Предположим, что усилие, необходимое для разрушения зерна, определяется его размером, вдоль которого направлено усилие. [c.185]

Для того чтобы определить площадь отпечатка на поверхности шлифовальника, достаточно знать глубину его (/гщ), определяемую профилографом, и размеры зерна. [c.187]

ДЛЯ которого невелик и составляет 0.2—0.3 мм. На последней стадии тонкой шлифовки невыгодно применять абразивные порошки крупностью меньше 20 (х. При заданных размерах шлифовальника его производительность в станках любого типа для абразивных порошков крупностью пе более 100—120 р определяется соотношением [c.312]

При этом для станков с новыми размерами шлифовальников, в частности нри проектировании новых шлифовально-полировальных конвейеров, приходится нри расчете б прибегать к экстраполяции величин 6, известных для одного станка, на другой, для которого величина б должна быть определена. Соответствующие экстраполяционные формулы легко получаются из формул, рассмотренных выше, в разделе о влиянии размеров шлифовальника. [c.319]

Расчет толщины слоя стекла, снимаемого станком в минуту. Съем стекла по толщине (O) шлифовальником за время перемещения стекла на 2 ii см может быть приближенно вычислен по значению Q в зависимости от параметров процесса и размеров полировальных приспособлений. [c.323]

Особенно ходовые листы стекла среднего размера, порядка 1—1.5 м , обслуживающие автотранспортную промышленность, обрабатываются в настоящее время главным образом на станках 4-ШПС. Эта модель выпускается заводом-изготовителем в комплекте со шлифовальником и получает наименование 4-ШС или же в комплекте с полировальником и тогда обозначается маркой 4-ПС. Этим разделением подчеркивается нецелесообразность выполнения на одном станке и шлифовки и полировки. Станки 4-ШПС являются результатом модернизации станков Ш-1, выпущенных тем же заводом в 40-х годах, специально предназначавшихся для шлифовки и полировки стекла шкафных зеркал, главным образом в небольших предприятиях и кустарных мастерских. Станки Ш-1, благодаря очевидным преимуществам конструкции и удобствам эксплуатации, очень скоро вытеснили ранее применявшиеся ротационные станки (шпиндельные) со стола.ми средних и малых размеров и стали с успехом применяться в производстве листового стекла, не только зеркального, но и любого назначения и притом во всех предприятиях и мастерских, независимо от масштаба их производства. Впоследствии в конструкцию станков Ш-1 были внесены некоторые усовершенствования, которые и привели к созданию модели 4-ШПС, уже специально предназначенной для использования в предприятиях заводского масштаба. [c.343]

Химико-механический метод рекомендуется применять для шлифования фильер из твёрдых сплавов, преимущественно крупного калибра (от 15 до 20 мм) Шлифование производится на конусных иглах-шлифовальниках, изготовленных из красной меди, бронзы или кислотоупорной стали. Порядок обработки фильеры следующий 1. Иглу-шлифовальник укрепляют в патроне токарного станка. 2. Наносят кистью шлифующую смесь на поверхность шлифовальника и шлифуют отверстие фильеры со скоростью около ЗОО об/мин, надвигая её вручную с небольшим усилием на рабочую конусную часть иглы. Во время шлифования периодически возобновляют смесь на шлифоиальнике, перемещая фильеру периодически в осевом направлении. 3. Время от времени шлифуемую фильеру промывают горячей водой и при помощи куска проволоки с заданным диаметром проверяют размер отверстия. 4. Снимают фаску с выходной стороны конусным шлифовальником с помощью шлифующей смеси и окончательно промывают фильеру. 5. Доводят поверхность глазка с помощью смеси карбида бора с керосином. На доводку остается припуск 0,03—0,04 мм. [c.58]

Геометрия рабочих элементов по фиг. 24, е рекомендуется главным образом для полирования сферических и плоских блоков диаметром менее 250 мм с обычным расположением деталей. Для изготовления шлифовальников всех размеров и болыннх полировальников реко мендуется шашечная геометрия рабочих элементов по фиг. 24, е. [c.752]

Необходимая величина льготных условий зависит от крунности шлифующего порошка. Например, при использовании песка крупностью 28—20 р, принимая высоту рабочего пространства менаду стеклом и шлифовальником равной размеру среднего зерна 24 ,1, для попадания под шлифовальник крупного зерна диаметром 28 (х необходимо льготное условие, т. е. отклопение шлифова-ньника от горизонтального положения не меньше чем на 4 р,, а для песка крупностью 300—200 р, — не менее 50 х, что монист уже превзойти тот предел льготных условий, о которых сказано выше, и крушше зерна этой фракции не попадут под шлифовальник, а будут сбрасываться со стекла нетронутыми вместе с водой. [c.111]

Усилия, передаваемые абразивным зерном известного размера стеклу, могут быть определены также экспериментально по величине образующихся в процессе шлифовки отпечатков зерен на поверхности шлифовальника. Величина усилий в этом случае может быть определена, как лизвестно, по формуле [c.186]

Поэтому в работе использовались главным образом порошки карбида бора. Для исследования были выбраны четыре крупности порошков МЮ, М20, 325 и 200, с размерами зерен от 10 до 70 ц. Было уста-повлепо, что при оптимальных подачах абразивных суспензий на шлифовальник производительность процесса шлифовки рубина пропорциональна диаметру зерен абразивного порошка, а также давлению и скорости вращения шлифопальпика ири изменении давления до 800 г/см и окружной скорости шлифовальника до 0.3 м/сек. [c.217]

Настройка станка, т. е. установление скоростей движепия стола, вращения шлифовальника и длины хода стола, зависит от принятой технологии обработки стекла, в частности от размеров обрабатываемых листов. [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...