Сверла — Задняя поверхность — Износ параметры

Износ сверла. С увеличением износа сверла по задней поверхности (рис. 188) сила Р и момент М увеличиваются затупленное сверло по сравнению с острым повышает параметры Р и М на 10-16%. [c.199]

Во время работы происходит затупление сверл, выражающееся в округлении режущих кромок и износе передней и задней поверхностей режущих элементов. Интенсивность износа зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, материала и угловых параметров инструмента, а также режимов резания. [c.244]

Двухплоскостная заточка сверл с углом аа = 40- 45° также непригодна для сверления высокопрочных материалов, так как режущий клин главных кромок имеет пониженную прочность и жесткость, а также плохо отводит тепло. Стойкость сверла уменьшается из-за вибрации и ускоренного износа задних поверхностей. Для сверления высокопрочных материалов вторая плоскость должна располагаться под углом аа = 25- 30°, при этом теряются преимущества двухплоскостной заточки по параметрам поперечной кромки, так что кромку приходиться подтачивать. [c.121]

На рис. 5.1 показаны характерные зависимости износа сверл из твердого сплава ВК8 от времени его работы при сверлении стеклопластика сверлами разного диаметра. Характерной особенностью этих кривых является отсутствие участка катастрофического износа сверла, поэтому в качестве критерия затупления принимают технологические факторы. Опыт показывает, что увеличение износа сверла по задней поверхности приводит к ухудшению качества отверстий, особенно на входе и выходе сверла. Параметр шероховатости поверхности при износе Нз==0 0,3 мм практически не изменяется и составляет = 20- 40 мкм, однако при Аз>0,15 мм наблюдается существенное разлохмачивание материала, особенно на входе сверла. На выходе сверла наблюдаются расслоения или сколы обрабатываемого материала. [c.104]

Качество поверхности. Качество поверхности при сверлении ВКПМ определяют не только шероховатостью обработанной поверхности, но и состоянием отверстий на входе и выходе сверла. При неправильно, выбранных геометрических параметрах сверл и работе с большим износом сверла по задней поверхности (/гз> 0,3 мм) качество отверстий на входе и выходе сверла может быть неудовлетворительным. Так, на входе сверла, особенно при сверлении в направлении, перпендикулярном армирующим волокнам, могут появляться разлохмачивания материала, и отверстия будут иметь вид, приведенный на рис. 5.4. На выходе сверла появляются расслоения (при сверлении перпендикулярно слоям материала) или сколы. Это заставляет применять подкладки под просверливаемый материал. При применении сверл с рекомендованными выше геометрическими параметрами подобные дефекты на входе и выходе сверла отсутствуют. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...