Сверла Рекомендуемые диаметры

Рекомендуемые диаметры сверл 330 [c.756]

Рекомендуемая продолжительность работы сверл разных диаметров без переточки следующая [c.230]

В графе Точная сборка указаны диаметры сверл, рекомендуемые для точной механики и приборостроения (1-я сборка), для машиностроения, станкостроения и т. д. (2-я сборка). [c.541]

В графе Грубая сборка указаны диаметры сверл, рекомендуемые как для машиностроения, так и для других отраслей промышленности. [c.541]

Рекомендуемый диаметр сверл для отверстий под нарезание резьбы (по рекомендуемому приложению к ГОСТ 19257-73) [c.27]

Сверла - Область применения 515 - Рекомендуемый диаметр для отверстий под нарезание резьбы 27 [c.908]

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДИАМЕТРЫ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИХ НАЗНАЧЕНИЯ, мм [c.30]

В приложениях к нормалям приведены рекомендуемые диаметры сверл по ГОСТ 885-64 для отверстий под нарезание резьб. [c.20]

Рекомендуемые диаметры сверл для дюймовой, трубной и конической резьб см. по ГОСТ 885—60. [c.195]

Графа Сверление под развертку предназначена для выбора диаметров сверл, рекомендуемых при технологическом процессе, в котор >м операция развертывания производится непосредственно после сверления. [c.321]

Рекомендуемые диаметры сверл для сверления предварительных отверстий [c.132]

Типы сверл и области их применения даны в табл. 30. Основные размеры наиболее часто используемых сверл приведены в табл. 31— 36, а рекомендуемые назначения сверл по диаметрам — в табл. 37, [c.76]

Рекомендуемые назначения сверл пв диаметрам [c.106]

Рекомендуемые назначения сверл по диаметру — 171 [c.13]

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАЗНАЧЕНИЯ СВЕРЛ ПО ДИАМЕТРУ ПРИ СВЕРЛЕНИИ НА ПРОХОД [c.171]

Ниже приводятся рекомендуемые ВНИИ режимы резания для быстрорежущих сверл [18]. Диаметр сверла О = 5 20 мм стойкость Т = 5- 20 мин подача 8 = 0,1 н-0,5 жж/об скорость резания V = 72,9- 37,6 м/мин. [c.163]

Для достижения заданной производительности часто глубокое сверление осуществляют на нескольких последовательных позициях с постепенным заглублением сверла при этом отверстие выполняют ступенчатым с уменьшением диаметра от позиции к позиции на 0,2 мм. Сверление всех ступеней отверстия, кроме первой, производят без кондукторных втулок. В связи с тем, что условия обработки по мере увеличения глубины ухудшаются, длина сверления на каждой последующей позиции должна быть меньше, чем на предыдущей. Рекомендуемые соотношения длин сверления на разных позициях, при которых времена сверления получаются [c.23]

Примечание. В рекомендуемых диапазонах наибольшие значения h принимают при наибольших сечениях резцов, диаметрах фрез, сверл, зенкеров, разверток, при наибольших номинальных диаметрах резьбы для плашек и метчиков, наибольших диаметрах резьбовых фрез, при наибольшем модуле и диаметре червячных фрез, наибольших диаметрах протяжек и наоборот. [c.161]

Геометрические параметры сверла определяют условия его работы. Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости //-//, перпендикулярной к главной режущей кромке. Задний угол а измеряют в плоскости 1-1, параллельной оси сверла. Передний и задний углы в различных точках главной режущей кромки различны. У наружной поверхности сверла угол у наибольший, а угол а наименьший ближе к оси - наоборот. Угол при вершине сверла 2ф измеряют между главными режущими кромками его значение различно в зависимости от обрабатываемого материала. Угол наклона поперечной режущей кромки v(/ измеряют между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Угол наклона винтовой канавки со измеряют по наружному диаметру. С увеличением угла со увеличивается передний угол у при этом облегчается процесс резания и улучшается выход стружки. Рекомендуемые геометрические параметры сверла приведены в справочной литературе. [c.365]

Для получения конических отверстий их сверлят цилиндрическими или коническими сверлами. В первом случае обработку ведут комплектом разверток (из 2 или 3 шт.). Рекомендуемые размеры сверл под конические штифты номинальный диаметр [c.252]

В табл. 16 приведены рекомендуемые значения угла со в зависимости от диаметра сверл общего назначения. [c.248]

В табл. 15 приведены рекомендуемые значения угла со в зависимости от диаметра сверла общего назначения, а в табл. 16 — в зависимости от обрабатываемого материала. [c.206]

Рекомендуемая схема распределения требует относить указанные выше процентные соотношения не к высоте резьбы, а ко всей площади нарезаемого профиля. При распределении нагрузки необходимо учитывать, что нарезаемый метчиками профиль резьбы не совпадает с теоретическим, поэтому необходимо установить границы нарезаемого профиля. Из-за текучести материала диаметр сверла под резьбу выбирается больше номинального внутреннего диаметра резьбы, следовательно, сверло снимает некоторую часть площадки [c.541]

Движения при затачивании вращение сверла вокруг оси заточного конуса (<Вз) для образования конической поверхности и подача (5) сверла на круг для снятия припуска. После затачивания одного зуба сверло поворачивают в зажимных губках на 180 и аналогично, производят заточку второго зуба. Рекомендуемые величины задних углов на наружном диаметре сверла приведены в табл. 215. - [c.311]

Рекомендуемые [188] оптимальные геометрические элементы режущей части сверла (фиг. 185) следующие 2<р = 118°, 2 = 75°, = 3,5 -f- 5,5 мм, а = 12 ч- 16° (на периферии). У сверл диаметром до 12 мм делается одинарная заточка. [c.299]

Рекомендуемые формы заточки сверл (для сверл диаметром от 12 до 80 мм) [c.158]

Учитывая, что АБС-пластик обладает термопластичностью, скорость его механической обработки должна быть низкой, чтобы не допустить расплавления. Для охлаждения используется сжатый воздух, иногда можно применить воду. При сверлении лучше использовать сверла с у ом заточки 0 . Рекомендуемая частота вращения инструмента от 50 с" для сверла диаметром 3 мм и до 15 с для сверла диаметром 12 мм. При фрезеровании угол заточки фрезы должен быть равен О—-5°, а скорость фрезерования не должна превышать 0,5 м/мин. [c.206]

В процессе нарезания резьбы в отверстии материал заготовки несколько вдавливается (под действием усилия подачи и вращения метчика) и внутренний диаметр резьбы получается больше диаметра просверленного отверстия. Поэтому при подготовке сверлением отверстия под нарезание резьбы сверла надо подбирать согласно ГОСТ 19257—73, Если диаметр отверстия, просверленного под резьбу, будет меньше рекомендуемого ГОСТом, нагрузка на метчик сильно возрастет, резьба получится рваной, может заклиниться и поломаться метчик. Если диаметр просверленного отверстия окажется больше рекомендуемого, получится резьба неполного профиля (витки неполной высоты). [c.200]

Сверла 228 Диаметры рекомендуемые 238 241 Bte Допуски йа диаметры 237 Конус обратный 235 Йаправлёййе сбега стружки 234 перовые 32 Подточка поперечного лезвия 235-=>237 — Размеры 235 [c.746]

Рекомендуемые диаметры сверл для сверления под развертывание, шлифование и зенкерованне приведены в табл. 6 и 7. [c.225]

Диаметры отверстий под нарезание резьбы дюймовой по ОСТ НКТП 12ед и рекомендуемые диаметры сверл приводятся в нажали МН 6386-64. [c.20]

Для уменьшения увода отверстий сверление выполняют в два или три перехода. Вначале отверстие центруют или засверлива-ют сверлом, диаметр которого в 2-3 раза меньше требуемого. Для отверстий под резьбу диаметром более 25-30 мм помимо сверления вьшолняют зенкерование или растачивание. Диаметр отверстий под резьбу делают на 0,04...0,1 мм больше внутреннего диаметра резьбы, тем самым учитывают подьем витков, возникающий при нарезании. Рекомендуемые диаметры сверл под резьбу с различным шагом и диаметром приведены в специальных нормативных таблицах. Торцы обрабатьшают с осевой подачей зенковками или подрезными резцами. [c.785]

Примечания 1. Зазор в указан при рекомендуемых допусках на внутренний диамеар втулки по 7-му квалитегу точности, на диаметр направляющей части сверла — по 8-му квалитету точности. 2. Размер указан при обработке деталей из чугуна. При обработке деталей из стали этот размер должен быть увеличен в 1,7 раза, при обработке деталей из алюминиевых сплавов — в 1,4 раза. [c.19]

В табл. 26 приведены диаметры и числа зубьев фрезы, рекомендуемые для фрезерования канавок в зависиыост, 5 от диаметра сверла. [c.198]

Наиболее благоприятные условия для нарезания резьбы метчиком создаются при подготовке отверстия сверлением или зенке-рованием. При нарезании резьбы материал детали частично выдавливается метчиком и внутренний диаметр резьбы получается больше диаметра отверстия, полученного при сверлении. При подготовке сверлением отверстий под нарезание резьбы метчиками необходимо диаметры сверл подбирать согласно ГОСТ 19257—73. Если диаметр отверстия, просверленного под резьбу, будет меньше рекомендуемого ГОСТом, нагрузка на метчик резко возрастет, резьба получится рваной, может заклинить и поломать метчик. Если диаметр просверленного отверстия окажется больше рекомендуемого, то резьба будет иметь неполный профиль. [c.241]

Необходимо отметить, что угол "ф тесно связан с задним углом у периферии сверла. При одном и том же угле ф определенному положению поверхностей, образующих заднюю поверхность у обоих перьев сверла, соответствует вполне определенная величина угла г[1, а следовательно, и ее длина. Эта зависимость позволяет использовать величину угла г]) за одян из критериев правильности заточки сверла. В табл. 39 приведены рекомендуемые углы для разных диаметров све л в зависимости от выбранного заднего угла а на периферии. [c.370]

По данным некоторых исследователей, осевая сила и крутящий момент резко падают при увеличении угла оэ до определенной величины (до 30 ), а при дальнейшем увеличении угла си наблюдается уже незначительное уменьшение сил. Следова гельно, с этой точки зрения выгоднее брать ю = = 30°. Однако увеличение угла со, кроме перечисленных положительных сторон, имеет и отрицательные стороны уменьшение жесткости сверла при увеличении угла со и уменьшение угла заосгрения режущей кромки сверла, а это приводит к ослаблению режущей кромки и ухудшению условий отвода тепла. Эти явления будут тем заметнее, чем меньше диаметр сверла. Поэтому для мелких сверл при прочих равных условиях следует принимать меньшие значения угла со, чем у крупных сверл. Ниже приведены рекомендуемые значения угла со в зависимости от диаметра сверла [c.92]

Для уменьшетшя поперечной кромки у сверл делают подточку. На рис. 71 показана подточка сверл с твердым сплавом, рекомендуемая Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным институтом. Диаметр снинки и ширину фасок принимают по величине такие же, как и для быстрорежущих сверл. [c.111]

Угол со наклона винтовые канавок. Если (подобно спираль ному сверлу) зенкер снабжс[ винтовыми канавками, необ ходимо определить угол наклона винтовых канавок со. Угол о выбирают в зависимости 01 свойств обрабатываемого материала и диаметра зенкера. Чем тверже материал, тем меньше должен быть угол ю, так как режушая кромка при этих усло.виях уси- ливается. Чем меньше диаметр зенкера, тем меньше должен быть угол со, и наоборот, чем меньше твердость материала и больше диаметр зенкера, тем больший угол со можно принимать. Обычно угол со колеблется в пределах от 10 до 25°. Поскольку угол со является важным элементом конструкции, в дальнейшем при разборе отдельных конструкций будут указаны рекомендуемые углы. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...