Сверла — Задняя поверхность — Износ допустимый

Задний угол а. Сверла с задним углом меньше допустимого составили 28% и с большим — 36%. У некоторых сверл задний угол был очень мал. Например, у сверл 0 39 мм 2 сверла имели задний угол 1,5° 3 сверла — 3,5° 8 сверл — 4,5° 10 сверл — 5,5° 28 сверл — 6,5° у сверл 021 мм 3 сверла имели задний угол 4,5° 3 сверла — 5,5° 5 сверл — 6,5° у сверл 013 мм — одно сверло имело 1° 2 сверла — 2° 4 сверла — 4° 7 сверл — 5° 10 сверл — 6° и т. д. Такие сверла имеют пониженную стойкость вследствие большого трения и износа по задней поверхности в местах сопряжения главной режущей кромки лезвия с ленточкой, [c.72]

Для сверл, зенкеров н разверток, изготовленных из инструментальных сталей, при обработке стали допустимый износ по задним поверхностям для сверл 8= 1,0-4-1,2 мм, для зенкеров о = 0,5-т-1,2 мм, для разверток при обработке стали и чугуна 5 = 0,6 -ь -ь0,8 мм, при обработке чугуна допустимый износ по уголкам для сверл й = 0,5 ч- 1,2 мм, для зенкеров — 5 == =0,8 ч- 1,5 мм. [c.189]

За величину допустимого износа сверл при сверлении стали рекомендуется принимать износ задней поверхности йз=1,0—1,2 мм (рис. 143, а) при сверлении чугуна величина допустимого износа характеризуется износом уголков сверла /1у=0,5—1,2 мм (рис. 143, б). [c.138]

Приведенные формулы даны с учетом максимально допустимого износа сверл с пластинками твердых сплавов (см. стр. 290). При других допустимых износах по задней поверхности необходимо вводить поправочные коэффициенты [32], [161]. [c.297]

На точность обработки при сверлении оказывает влияние и износ сверл. Размерный износ сверл определяется износом по ленточке. За лимитирующий износ принимается износ по задней поверхности. Допустимая величина износа быстрорежущих сверл при обработке стали принята в пределах 1,0—1,2 мм твердосплавных сверл диаметром 10—18 мм 0,4—0,6 мм, диаметром 18— 30 мм 1,0—1,3 мм. [c.183]

Даже при небольшом увеличении износа инструмента силы резания значительно возрастают (при сверлении гетинакса осе-, вая сила в случае износа сверла по задней грани кз = 0,2 мм увеличивается более чем в два раза). Ввиду малой прочности и хрупкости реактопластов это приводит к значительному ухудшению чистоты поверхности, к выкрашиванию и сколам поверхностей обрабатываемой заготовки при входе и выходе инструмента. С увеличением износа радиус скругления режущей кромки инструмента также увеличивается, что вызывает не срез волокон, а их вырыв и сказывается на повышении шероховатости обработанной поверхности. Все это также заставляет ограничивать величину допустимого износа инструмента. [c.9]

Назначаем период стойкости сверла (карта 28, с. 63). Для сверла D = 50 мм рекомендуется период стойкости Г = 90 мин. Допустимый износ сверла (табл. 1, с. 9) по задней поверхности 3 = 1 мм, по ленточке = 1,5 мм. [c.115]

При сверлении стали за лимитирующий износ принимают износ по задней поверхности / з, равный для быстрорежущих сверл 0,6— 1,2 мм, а при сверлении чугуна — износ по уголкам с максимально допустимой величиной йу, равной 0,5—1,2 мм. [c.11]

Стойкость сверла, как и другого режущего инструмента, определяется величиной допустимого лимитирующего износа. При сверлении стали интенсивно изнашиваются ленточки и периферийные участки задних поверхностей сверла. Лимитирующим обычно является износ по ленточкам, определяющий величину слоя, подлежащего удалению при переточке [3, 12]. При обработке чугуна более ускоренному износу подвергаются периферийные участки задней поверхности. [c.115]

Допустимый износ к по задней поверхности сверл, зенкеров и разверток [c.301]

Сверла — Задняя поверхность — Износ допустимый 301 [c.903]

Допустимый износ по задней поверхности при обработке стали с охлаждением для сверл равен 1 —1,2 мм, для зенкеров 0,5— [c.70]

Винтовые сверла при обработке сталей изнашиваются по передней и задним поверхностям (рис. 138). Изнашивание перемычки считается ненормальным оно происходит или в результате неправильной заточки сверла, или из-за недостаточной твердости инструментального материала после термообработки. Износ задней поверхности вдоль главного лезвия неравномерен ширина площадки износа непрерывно возрастает по мере удаления от перемычки сверла. В отличие от резцов лунка износа вдоль всего главного лезвия не образуется. Она возникает у уголка сверла в том месте, где главное лезвие переходит во вспомогательное. Изнашиванию также подвергается вспомогательная задняя поверхность (фаска), на которой появляются штрихи износа у уголка сверла. Допустимая величина износа б сверл из быстрорежущих [c.182]

При сверлении отверстий с подачами 5 < 0,02 и наиболее интенсивно изнашиваются задние поверхности главного режущего лезвия на участке между точками М и 1, причем расположение точки М на лезвии зависит от марок обрабатываемого и инструментального материалов и условий резания. На этом участке износ / з постепенно увеличивается по направлению к точке 1. Максимальный износ наблюдается в зоне углового перехода от главного к вспомогательному лезвию на ленточках. По значению йзтах судят о пригодности сверла для дальнейшей работы. Допустимый износ Лздоп задних поверхностей сверл оговаривается нормативной документацией. Когда износ й,,доп по уголку больше ширины ленточки /, контроль износа сверла по задней поверхности главного лезвия ведут по износу А з на оговоренном расстоянии I от точки 1. Допустимый износ по уголку Лз или по задней поверхности й, принято рассматривать в качестве критерия допустимого износа. [c.207]

Износ спирального сверла в процессе резания проксходит по задней и передней поверхностям, по направляющим ленточкам, уголкам и перемычкам. Основными видами износа, ограничивающими дальнейшую работу сверла, является износ по уголкам /(у и износ по задней поверхности Значения допустимых величин износа сверла даны в табл. 60, а средней стойкости Т сверла — в табл. 61. [c.207]

Износ сверл из быстрорежущей стали наблюдается по передней А и задней Аз поверхностям, а также по ленточкам Ал и уголкам Ау (рис. 12.4). При увеличенной длине перемычки и неправильной заточке сверла наблюдается износ по лезвию перемычки Апер. Допустимый ИЗНОС сверл из быстрорежущей стали не должен превышать Ау= 0,5-т-1,2 мм при сверлении чугуна, Аз= 1,1 мм — стали, а сверл, оснащенных твердосплавными пластинкамй, Аз = [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...