Исследование износа сверл

Исследования износа сверл 361 [c.361]

Для отыскания этой зависимости надо установить предельные износы (критерии износа). Визуальные критерии при сверлении исключены вместо них пользуются слуховым критерием. Когда сверло достигает предельно допустимого износа, оно начинает издавать свист, переходящий в скрип. Для установления количественных критериев были поставлены исследования износа сверл. [c.361]

ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗНОСА СВЕРЛ [c.361]

Исследования износа сверл [c.363]

Исследования Н. А. Глухова, проведенные в МВТУ им. Баумана, показали, что износ сверл и зенкеров ведет к некоторому повышению увода оси [11]. [c.236]

Исследование износа передней поверхности сверл затруднительно вследствие значительной ее криволинейности. Наблюдение за износом по задней поверхности у периферии сверла и у перемычки показывало, что износ сосредоточивается на трехгранных углах, на ленточках и на перемычке. На углах ленточек износ имеет пре- [c.361]

Не вдаваясь в тонкости проведения самих исследований, что сделано в ряде опубликованных работ [23], [26], [27], рассмотрим работы, относящиеся к конкретным исследованиям отдельных марок сталей как инструментальных, так и конструкционных, а также работы, связанные с исследованием различных типов режущего инструмента (резцов, фрез, сверл, штампов) и влияния на износ режущего инструмента скорости резания, типа охлаждающей жидкости и др. [c.104]

Исследования работы режущего инструмента на автоматических линиях происходили в условиях производства при обработке деталей корпусного типа. При обработке таких деталей на автоматических линиях применяют большое число различных режущих инструментов спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез. При наблюдении за работой инструмента на автоматических линиях фиксировались следующие данные фактические режимы резания, износ режущей части инструмента при снятии с рабочих позиций автоматической линии фактическое число циклов, отработанное за одну постановку точность формы и размеров режущей части инструмента в состоянии постановки на рабочие позиции автоматической линии причины преждевременного выхода режущего инструмента и др. [c.62]

В результате исследования, проведенного автором, выяснено, что быстрорежущие сверла при обработке стали могут утратить режущие свойства также в случае значительного износа (и затупления) по ленточке, передней грани и перемычке. [c.116]

Расчет затрат на проведение исследования износа различи ными методами. Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (ВНИИ) провел испытание сверл и резцов из быстрорежущих сталей согласно методике по ГОСТ 3379-46 при глубине резания t=3 мм и подаче 5=0,75 мм1об. Испытания велись до полного затупления режущей кромки задней грани (Лз=2 3 мм) при четырех различных скоростях ре-рания v V2, Vz, 4 и стойкости 10—80 мин. [c.126]

Исследования, проведенные на сестрорецком заводе им. Воскова, показали, что соединения быстрорежущей стали Р9 и Р18 со сталью Ст. 45, выполненные сваркой трением в сверлах и фрезах, выдерживают в сравнении с нормами семикратные скорости резания. В таком инструменте обычно износ режущих кромок наступает ранее, нежели его разрушение. [c.111]

При сверлении стали 45 характер изменения износа и стойкости сверл в зависимости от вида СОЖ и режима резания в целом такой же, как и при обработке стали 40Х. Отличительной особенностью является то, что в исследованном диапазоне скоростей резания при работе сверлами из стали Р6МЗ водные СОЖ обеспечивают стойкость сверл в 10 раз и более высокую, чем масляные, что [c.101]

Исследованиями установлено, что износ инструментов с ни-кель-фосфорным покрытием проходил равномерно, без сколов и вырывов, которые вызываются действиями адгезионного износа. Стойкость сверл с таким покрытием увеличивалась в 2,7—3,3 раза в зависимости от обрабатываемого материала.. Хорошие результаты по повышению стойкости режущего инструмента были получены при нанесении покрытий методами, разработанными в лаборатории специального материаловедения. Хотя дисульфидмолибденовые смазки уже несколько лет применяются в нашей стране для нанесения на режущий инструмент, сведения об эффективности их действия очень ограничены. Наиболее распространенные смазки, приготовленные из порошка дисульфида молибдена и парафина, используются обычно в виде карандашей, которыми натирают рабочую поверхность инструмента (например, на криворожском заводе Коммунист ). Другим примером образования твердой смазочной пленки является покрытие инструмента суспензией дисульфида молибдена по специальной технологии (например, в Воронежском по-.литехническом институте). Полученные в заводских условиях результаты испытаний показывают, что применение дисульфид-молибденовой смазки может дать значительный экономический эффект при различных видах обработки. [c.141]

С. J Oxford также пишет о практической равноценности винтовой и конической заточек. Такие же результаты были получены в более ранних исследованиях Н. J. Stoewer [21, 38]. В своей работе Л. С. Мурашкин [17 ] указывает, что при сверлении стали 45 винтовая заточка дает меньший износ задних поверхностей сверла, чем коническая. При обработке стали 15, когда [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...