Сверла Износ размерный

Погрешности, вызываемые инструментом (восьмая группа), включают погрешности размера инструмента погрешности его формы несимметричность режущих кромок завал режущих кромок погрешность заборного конуса (сверла, резьбонарезных инструментов и т. д.) размерный износ инструмента затупление инструмента. [c.171]

Стойкость инструмента, соответствующая определенной величине износа в направлении измерения размера обрабатываемой поверхности в радиальном — для резцов, сверл, разверток, протяжек и в осевом — для торцовых и концевых фрез, называется размерной стойкостью инструмента. Период размерной стойкости инструмента особенно важен при обработке деталей на автоматах и автоматических линиях. [c.500]

Одним из наиболее распространенных способов борьбы с влиянием размерного износа являются различные варианты замены износившегося инструмента. Такая замена инструмента осуществляется, в частности, на основе ручного измерения обрабатываемой детали. Наиболее просто реализуется замена сверл, разверток, метчиков, пальцевых фрез и т. п. так как не требуется поднастройки системы СПИД. [c.157]

На точность обработки при сверлении оказывает влияние и износ сверл. Размерный износ сверл определяется износом по ленточке. За лимитирующий износ принимается износ по задней поверхности. Допустимая величина износа быстрорежущих сверл при обработке стали принята в пределах 1,0—1,2 мм твердосплавных сверл диаметром 10—18 мм 0,4—0,6 мм, диаметром 18— 30 мм 1,0—1,3 мм. [c.183]

Предельные отклонения размеров в численном значении и их условное обозначение на чертежах. Изготовление деталей и изделий при массовом и серийном производстйе должно обеспечивать их соединение при сборке без всякой дополнительной обработки (пригонки). Это достигается тем, что детали, изготовленные в-разное время, на разных металлообрабатывающих станках и машинах-орудиях, взаимозаменяемы. Размерная взаимозаменяемость деталей обеспечивается их точным изготовлением по размерам чертежа. Но абсолютно точно выдержать одинаковые размеры практически невозможно вследствие изнашивания трущихся поверхностей деталей механизмов металлообрабатывающих станков износа режущих лезвий (кромок) инструментов (резцов, фрез, сверл и др.) деформации деталей от действия сил, возникающих в процессе резания на станках при снятии слоя материала детали инструментом (например, вследствие прогиба детали при точении и шлифовании) неточного измерения при неправильном пользовании измерительным инструментом колебания температуры воздуха и обрабатываемой детали и прочих причин. Таким образом, действительный размер детали, измеренный после ее обработки, будет отличен от номинального размера, нанесенного на чертеже конструктором, который большей частью выбирает размеры из таблиц Нормальные линейные размеры (ГОСТ66 36-69) , Угловые размеры , Нормальные конусности . Нормальный ряд размеров сокращает номенклатуру калибров для контроля действительных размеров. [c.112]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

При обработке совокупности нескольких партий заготовок приходится менять инструмент, а его диаметральные размеры будут колебаться в пределах допуска на изготовление. Кроме того, обработка будет производиться как новым, так и бывшим в употреблении переточенным инструментом. При каждой заточке инструмента уменьшается его диаметральный размер из-за имеющейся у него обратной конусности. У сверл и зенкеров, в целях увеличения их стойкости и устранения возможности защемления в обрабатываемом отверстии, диаметр инструмента уменьшается к хвостовику на 30—100 мк на каждые 100 мм длины рабочей части инструмента, в зависимости от диаметра. У разверток делают задний конус, длина которого составляет от0,25 до 0,5длины всей калибрующей части [19]. Под размерным износом инструмента понимают не уменьшение [c.104]

Вследствие низкой теплопроводности пластмасс в сверле накапливается значительное количество тепла, что способствует повышению - интенсивности износа сверла. Когда подача мала, а скорость резания большая, количество тепла, образующегося в процессе сверления, становится очень большим, в результате чего поверхности отверстий в термопластах оплавляются, а в реактопла-стах — обгорают, происходит сильное искажение формы и нарушается размерная точность отверстий. Однако, если подача слишком большая, то могут образоваться многочисленные трещины вокруг кромок отверстий (для термопластов), сколы и вспучивание материала (для реактопластов). Величины рекомендуемых подач для различных типов пластмасс приведены в табл. 5,6. [c.60]

Особенность формообразования задних поверхностей сверла на станке Spiropoint заключается в том, что ось вращения гильзы не совпадает с осью сверла, так как гильза осциллирует. Однако при небольшом ходе осциллирования несовпадение осей существенного влияния на форму задней поверхности не оказывает. Сверла, заточенные на станке, имеют резко выпуклую S-образную поперечную кромку (см. рис. 37, а). Главные недостатки станка связаны со шлифовальным кругом. Его специальная форма усложняет подбор кругов. Малый диаметр круга (52 мм) приводит к быстрому размерному износу. Правка круга по наружному диаметру должна быть чрезвычайно точной, так как этим определяется положение угловой кромки круга относительно оси сверла. Никаких регулировочных звеньев для уточнения величины перекрытия с (см. рис. 31, а) в станке нет. Изменение угла ф путем правки круга для станка универсального типа нельзя считать удачным. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...