Износ зенкеров сверл

Износ зенкеров вполне аналогичен износу сверл. [c.236]

Для сверл, зенкеров и разверток, оснащенных твердыми сплавами, при обработке незакаленной стали с охлаждением и чугуна с охлаждением и без охлаждения допустимый износ для сверл диаметром от 10 до 18 мм составляет й = 0,4 ч- 0,6 мм, диаметром от 19 до 30 лл 6 = 1,0 -4- 1,3 мм для зенкеров диаметром до 40 мм 6 = 1,0 1,2 мм, диаметром от 41 до 80 мм В= 1,4-н ч- 1,6 мж, для разверток диаметром от 10 до 80 лел В = 0,4 ч- 0,7 мм. При обработке закаленной стали для зенкеров 5 = 0,7 м.ч, для разверток [c.189]

Износ зенкеров аналогичен износу сверл. Износ сверл и зенкеров ведет к некоторому повышению увода оси. [c.88]

При обработке отверстий цилиндрическим инструментом (сверлами, зенкерами, развертка.ми) следует предотвращать одностороннее давление на режущий инструмент, нарушающее точность обработки и вызывающее усиленный износ, а иногда поломку инструмента. [c.139]

Чем больше машин участвует в потоке, тем большими будут и простои за счет возникающих перебоев в работе какой-либо одной машины. Напомним, что на одном современном многоинструментном станке иногда работают сотни инструментов, что каждый станок состоит нередко из тысяч деталей, а подобных станков в линии обычно много. Таким образом, поток представляет собой как бы единый организм, в котором концентрируются тысячи инструментов и десятки тысяч деталей. При такой концентрации нет-нет да и заболеет что-нибудь то выкрошится сверло, то сломается зенкер, то откажет гидравлика, не сработают контакты реле, износится деталь и т. д. Короче говоря, вероятность вынужденных остановок линий весьма значительна. [c.107]

Наружный диаметр сверла. Из всех контролируемых сверл 4,65% имели диаметр больше предельно допустимого и 3,35% меньше предельно допустимого, что в одинаковой степени могло повлечь за собой брак деталей. Однако, если учесть, что до окончания обработки, т. е. к моменту, когда деталь поступит в ОТК, в отверстиях, просверленных дефектными сверлами, могут работать зенкера, развертки и метчики, то станет ясным, что сверла диаметром меньше предельно допустимого затрудняют работу зенкеров, разверток и в особенности метчиков. Следует ожидать возможный быстрый износ этих инструментов, пониженную стойкость и даже поломку (метчики). [c.72]

Таблица За Допустимый износ сверл, зенкеров и разверток

Износ рабочих поверхностей инструментов, работающих при низких скоростях резания (быстрорежущие сверла, зенкера, развертки, фрезы, протяжки), когда температура в контактных слоях мала, можно рассматривать как один из видов механического износа его величина определяется отношением контактных твердостей материала инструмента и обрабатываемой заготовки и интенсивностью протекания процесса адгезии. Характеристикой инструментального материала, представляющей износоустойчивость при адгезионном и абразивном износе, служит прочность и твердость контактных слоев инструмента при температурах, сопровождающих процесс резания. [c.11]

Зенкер предназначен для предварительной обработки отверстия после сверла под развертывание диаметр его выбирается меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий, диаметр его принимается с учетом допуска отверстия, величины его увеличения и запаса на износ. В табл. 19 приведены отклонения диаметра зенкеров. [c.228]

Неподвижные стандартные кондукторные втулки бывают постоянные по ГОСТ 18429—73 и постоянные с буртиком по ГОСТ 18430— 73 , которые применяют в условиях мелкосерийного производства при обработке неточных отверстий одним инструментом (сверлом, зенкером) сменные по ГОСТ 18431—73, которые применяют в условиях крупносерийного и массового производства при обработке одного отверстия одним инструментом (сверлом, зенкером, разверткой) и которые быстро заменяют при изнашивании быстросменные по ГОСТ 18432—7.Ч применяют при обработке одного отверстия последовательно несколькими инструментами (сверлом, зенкером, разверткой) промежуточные по ГОСТ 18433—73 п промежуточные с буртиком по ГОСТ 184.34—73, которые служат для установки сменных и быстросменных кондукторных втулок для уменьшения износа плиты. [c.249]

Износ режущей части зенкера почти ничем не отличается от износа сверл. Здесь также наблюдается износ по задней грани, по направляющей ленточке, по уголкам и по передней грани (фиг. 61). [c.81]

Главное движение — вращение и круга 6 осуществляется от двухскоростного электродвигателя Ml через плоскоременную передачу dii di. Осциллирующее движение Sgo круга вдоль его оси с целью обеспечения его равномерного износа осуществляется от электродвигателя Ml через клиноременную передачу dg/d , червячную передачу 1/90, на валу червячного колеса г = 90 установлен кулачок К1, который через толкатель 16 перемещает каретку шпинделя вдоль его оси по направляющим качения 14. Заточку сверл без заострения поперечной кромки, зенкеров и метчиков ведут с осевой осцилляцией шлифовального круга. При заточке ступенчатых сверл и сверл с заострением поперечной кромки осцилляцию круга отключают. Для этого каретку шпинделя перемещают влево реечной передачей 13 и фиксируют. [c.286]

Исследования Н. А. Глухова, проведенные в МВТУ им. Баумана, показали, что износ сверл и зенкеров ведет к некоторому повышению увода оси [11]. [c.236]

Копир ползуна, управляющего механизмом делительного движения, а также копир фиксатора должен в этом случае иметь рефлекторный рабочий участок с двумя ветвями и управляемой стрелкой, срабатывающей по команде контроля, обнаруживающего неработоспособность инструмента (или приближение его износа к допустимому пределу). Таким способом можно значительно удлинить период безостановочной работы ротора и обеспечить возможность включения в линию операций, выполняемых инструментами с низкой стойкостью. Инструменты в револьверных головках можно заменять вручную после использования всего комплекта в данной головке или, по мере износа, при остановках ротора или линии по другим причинам. Следует отметить, что возможна и автоматическая смена сверл, разверток, зенкеров и других инструментов в револьверных головках. [c.91]

Значения М р и возрастают при обработке более прочных материалов, увеличении В а 8, глубины обработки и износа сверл, зенкеров и разверток. Применение смазки и охлаждения снижает и Р . [c.98]

Инструментальные углеродистые стали. Применяются эти стали в условиях единичного и мелкосерийного производства для изготовления инструментов (дисковые пилы, сверла небольших диаметров, развертки, метчики, протяжки, круглые плашки, зенкеры, долбяки, гребенки и т. п.), работающих при невысоких скоростях резания (и = 10- 15 м/мин). Имея твердость и прочность не ниже, чем у быстрорежущих сталей (НЕС 61—63 а =2000- - 2200 МПа), они значительно уступают последним по теплостойкости. При температуре 200 —250° С их твердость резко снижается, что вызывает катастрофический износ режущего инструмента. Химический состав, марки, физико-механические свойства и область применения некоторых инструментальных углеродистых сталей приведены в табл. 2.2. [c.61]

Для быстрого и правильного решения учебных или производственных задач молодой рабочий должен располагать кратким справочником, в котором он мог бы легко найти материал по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам, зуборезным инструментам, абразивным инструментам), найти сведения об инструментальных материалах, стойкости и износе инструментов и др. [c.3]

В предлагаемом справочнике молодой рабочий найдет материалы по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам), зуборезным и абразивным инструментам, сведения об инструментальных материалах, их стойкости, износе и др. [c.3]

Для сверл, зенкеров н разверток, изготовленных из инструментальных сталей, при обработке стали допустимый износ по задним поверхностям для сверл 8= 1,0-4-1,2 мм, для зенкеров о = 0,5-т-1,2 мм, для разверток при обработке стали и чугуна 5 = 0,6 -ь -ь0,8 мм, при обработке чугуна допустимый износ по уголкам для сверл й = 0,5 ч- 1,2 мм, для зенкеров — 5 == =0,8 ч- 1,5 мм. [c.189]

Спиральные сверла и зенкеры выходят из строя из-за повреждения хвостовой или режущей части, а также полного износа режущей части. [c.249]

Во время работы происходит затупление сверл и зенкеров, выражающееся в скруглении режущих кромок и износе передней и задней поверхностей режущих элементов. [c.144]

Корпуса инструментов, оснащенных пластинками из твердого сплава (сверла, зенкера), имеющих направляющие ленточки, изготовляют из стали 9ХС. Это вызвано стремлением обеспечить малый износ направляющих ленточек при относительно высокой скорости резания твердосплавным инструментом. [c.11]

Инструменты, работающие на малых скоростях резания (сверла, зенкеры, развертки, метчики, протяжки и др.), изнашиваются чаще всего за счет истирания в результате сочетания абразивного и адгезионного износа. Интенсивность износа определяется отношением твердостей материала заготовки и инструмента при реальных температурах резания. [c.521]

Износ по задней и передней поверхностям (рис. VI- 1,6). Такой износ имеют инструменты при толщине срезаемого слоя а > 0,08 мм и работе с применением смазочно-охлаждающей жидкости (фрезы — торцовые и дисковые, сверла, зенкеры, резцы чистовые из быстрорежущей стали инструменты, оснащенные твердым сплавом). [c.329]

Допустимый износ сверл, зенкеров и разверток [c.228]

Средние значения допустимого износа сверл, зенкеров и разверток приведены в табл. 19, а стойкости — в табл. 20. [c.230]

Износ и стойкость сверл, зенкеров и других инструментов [c.65]

Стойкость Т сверл, зенкеров и разверток равна сумме основных технологических времен toi, затраченных на обработку отверстий, число которых равно Кзг, до момента, когда износ достигнет принятого допустимого значения Из,до [c.214]

Для всех ранее рассмотренных инструментов - резцов, сверл, зенкеров и разверток — стойкость Т оценивалась как сумма основных технологических времен 2fo, затраченная на обработку числа К37-однотипных заготовок к моменту, когда лезвия износились до допустимого нор- [c.240]

Износ резьбовых отверстий Рассверливание отверстия до полного снятия старой резьбы (при диаметре отверстия менее 12 мм-зенкование отверстия) Сверло (зенкер) [c.150]

Рис. 16. Схема износа некоторых видов режущего инструмента а — резец 6 —сверло в — зенкер г —развертка д — фреза е — метчик ж — резьбовая плашка

Износ инструмента для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки). При сверлении отверстий режущие элементы сверла изнашиваются по задней и передней поверхностям, по уголкам , т. е. в местах, где пересекается основная режущая кромка с ленточкой, по ленточке, а также по перемычке. Наиболее характерным и важным для работы сверла является затупление по уголкам и по ленточке. Износ по диаметру, непосредственно влияющий на размер просверливаемых отверстий, заметно возрастает при недостаточной обратной конусности сверла. В первом приближении этот вид износа можно считать прямо пропорциональным пути, пройденному сверлом в металле заготовок. [c.88]

Приведенные данные свидетельствуют о том, что такие инструменты, как протяжки, сверла, зенкеры, развертки, фрезы и др., работающие при относительно малых скоростях резания, подвергаются главным образом адгезионному износу. Поэтому определение обрабатываемости материала в условиях адгезионного износа имеет большое значение. [c.181]

При низких скоростях резания, когда температура в контактных слоях инструмента сравнительно мала, износ главным образом определяется явлением адгезии. Этот вид износа можно классифицировать как механический износ. Интенсивность адгезионного износа обусловлена отношением контактных твердостей инструментального и обрабатываемого материалов и интенсивностью самой адгезии. Все инструменты, работающие при относительно низких скоростях резания (протяжки, сверла, зенкера, развертки, фрезы и др.), в основном подвергаются адгезионному износу. [c.340]

Износ по задней поверхности преобладает при обработке пластичных металлов с толщиной среза до 0,1 мм, при обработке хрупких металлов (чугуна, твердой бронзы), а также при работе сверлами, развертками, зенкерами, фрезами и др. Преимущественный износ резцов по передней поверхности имеет место при обработке пластичных материалов с большим сечением стружек. При этом на передней поверхности резца из быстрорежущей стали вырабатывается лунка, которая вначале облегчает процесс резания за счет уменьшения угла резания. Эта форма износа имеет место также и при образовании нароста. При дальнейшем значительном увеличении лунки наступает полное затупление режущей кромки инструмента. При чистовой обработке материалов, обладающих низкой теплопроводностью (пластмассы), а также при обработке высокопрочных металлов (аустенитные стали) происходит износ в форме округления режущей кромки. [c.47]

Опти.мальные величины, принятые как допустимые износы резцов, фрез, зенкеров, снерл, разверток и зуборез ных инструментов, приведены в табл. 1—3, За и 36 Стойкость режущих инструментов Под стойкостью резцов, фрез, сверл зенкеров и разверток понимается суммарная продолжительность их непосрелстеен-ного резания от переточки до переточки. Под стойкостью метчиков, плашек, протяжек, зубострогальных резцов и лолбяков понимается суммарная про- [c.276]

При достижении установленной величины износа инструменты затачивают для восстановления их режугцих свойств. Заточка сверл, зенкеров и режущей части разверток производится по главным задним поверхностям на специальных заточных станках или приспособлениях. Применяют следуюгцие схемы заточки (рис. 5.14) [c.99]

При установлении системы допусков наибольщие затруднения возникают при определении верхнего отклонения развертки. По схеме (фиг. 267) принято, что развертка в процессе работы, подобно сверлу и зенкеру, увеличивает размер отверстия по сравнению с фактическим размером развертки. Поэтому во избежание брака приходится идти на занижение верхнего отклонения диаметра развертки по сравнению с верхним отклонением диаметра отверстия. Разбивка отверстия позволяет также с целью увеличения запаса на износ установить нижнее отклонение диаметра изношенной развертки ниже нижнего отклонения диаметра отверстия. [c.478]

Выбор основных конструкт1]вных элементов. Диаметр выбирают из условий использования зенкера. Если зенкер предназначен для предварительной обработки отверстия после сверла под развертывание, диаметр его выбирают меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработ-ки отверстий, диаметр его принимают с учетом допуска отверстия, величины разбивки и запаса на износ. Обычно зенкер, предназначенный для предварительного зенкерования отверстий под развертку, обозначают зенкер № 1, зенкер, предназначенный для окончательной обработки отвер-стий,— зенкер № 2. В табл. 10 приведены отклонения диаметра зенкера. [c.122]

Этот вид износа наблюдается при прерывистых процессах резания, когда циклически возникающие температуры и контактные напряжения создают динамическую нагрузку. Инструменты, работающие на малых скоростях резания (сверла, зенкеры, метчики, развертки, протяжки и др.), изнашиваются преимущественно за счет истирания в результате одновременного воздействия адгезионного и абразивного износа. Интенсивность износа определяется отношением твердостей Д1ате-риала инструмента и заготовки при реальных темнературах резания. Интенсивность износа твердосплавных инструментов при высоких скоростях резания определяется главным образом взаимным диффузионным взаимодействием, которое обусловлено наличием адгезии и хрупкого износа. [c.499]

В практике наладки ТРС с горизонтальной осью револьверной головки часто встречаются случаи, когда длинное сверло или зенкер не позволяют устанавливать в соседние гнезда другие инструменты, что затрудняет наладку и снижает эффективность обработки. Наладчики иногда прибегают к такому приему после обработки отверстия длинный инструмент ударом по лапке хвостовика выколачивают из конусной втулки. Такой прием требует дополнительнрлх затрат времени на выколачивание и на прочистку отверстия втулки при повторной установке инструмента и приводит к преждевременному износу втулки. [c.111]

Концевые фрезы выходят из строя из-за повреждения хвостовой части резьбы хвостовика, износа винтовых и торцовых зубьев по высоте, поломки зубьев, дефектов в месте сварки режущей и хвостовой частей инструмента. Повреждения хвостовой части инструме нта исправляются так же, как у спиральных сверл и зенкеров. Резьба может быть исправлена резьбовыми притирами или после отжига метчиками. [c.249]

При обработке совокупности нескольких партий заготовок приходится менять инструмент, а его диаметральные размеры будут колебаться в пределах допуска на изготовление. Кроме того, обработка будет производиться как новым, так и бывшим в употреблении переточенным инструментом. При каждой заточке инструмента уменьшается его диаметральный размер из-за имеющейся у него обратной конусности. У сверл и зенкеров, в целях увеличения их стойкости и устранения возможности защемления в обрабатываемом отверстии, диаметр инструмента уменьшается к хвостовику на 30—100 мк на каждые 100 мм длины рабочей части инструмента, в зависимости от диаметра. У разверток делают задний конус, длина которого составляет от0,25 до 0,5длины всей калибрующей части [19]. Под размерным износом инструмента понимают не уменьшение [c.104]

В зависимости от соверщае-мой операции (сверление, зен-керование, развертывание, резьбонарезание метчиками, фрезерование цилиндрическими фрезами, внутреннее протягивание круглыми протяжками и т. д.) применяемые инструменты имеют специфический характер износа например, все инструменты, работающие в стесненных условиях (сверла, зенкеры, развертки, метчики, круглые протяжки и т. д.), наиболь-Щ ИЙ износ получают по задним поверхностям. Физико-химические и механические явления те же, что описаны выше, но с учето.м специфических условий их работы. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...