Микросварка

Все из существующих конструкций можно разделить условно па следующие группы 1) универсальные установки для сварки изделий средних размеров 2) универсальные и специализированные для микросварки малогабаритных деталей 3) специализированные установки для сварки изделий малых и средних размеров 4) установки для сварки крупногабаритных изделий с полной их герметизацией 5) установки для сварки крупногабаритных изделий с частичной герметизацией места стыка 6) установки для сварки в промежуточном вакууме (табл. 35). [c.162]

Высоковольтные системы с ускоряющим напряжением 100 ООО...200 ООО В наиболее сложны в изготовлении и эксплуатации и применяются в тех случаях, когда необходимо проведение прецизионной размерной обработки и микросварки. [c.110]

С точки зрения получения композиционных материалов важной особенностью нанесения покрытий газотермическим напылением является то, что покрытия можно наносить без существенного повышения температуры изделия и других процессов физикохимического взаимодействия покрытия с покрываемой поверхностью, Прочность сцепления покрытия с основой определяется тремя видами связи механическим сцеплением частиц металла (в случае металлизации) с шероховатой поверхностью, силами адгезии и химическим взаимодействием и микросваркой в очень тонком поверхностном слое основы, [c.168]

Кроме того, можно предположить, что в отдельные моменты на очень малых микроскопических участках создаются непосредственные контакты металлических зерен обоих образцов. При этом может иметь место чисто механический перенос ви-ш ества за счет разрушения металлов в участках микросварки. Для разрушения адсорбированных пленок и возникновения металлических контактов нужно значительное местное повышение температуры. [c.30]

Лазерная технологическая установка ЛИТМО (рис. 179). Установка предназначена для микросварки и прецизионной обработки [c.312]

АДАПТИВНЫЕ РОБОТЫ ДЛЯ ПРЕЦИЗИОННОЙ МИКРОСВАРКИ [c.180]

Ультразвуковая микросварка является одним из основных способов сборки микропроцессорных приборов. Высокие требования, предъявляемые к качеству сборки, вызывают необходимость полной автоматизации процесса микросварки. До последнего времени этот процесс осуществлялся вручную. Оператору приходилось совмещать под микроскопом прецизионные свариваемые элементы с точностью до нескольких микрометров, причем эта операция повторялась в течение смены десятки тысяч раз. Качество микросварки и объемы выпуска зависели от квалификации оператора и существенно снижались по мере его утомления. [c.180]

Эффективным средством автоматизации микросварки, обеспечивающим высокую производительность при заданном качестве изделий, являются манипуляционные роботы, снабженные системой технического зрения. Качество роботизированной микросварки и надежность микроэлектронных изделий практически не зависят от субъективных (человеческих) факторов. При такой автоматизации оказывается возможной сверхпрецизионная сборка, которую нельзя осуществить вручную. Благодаря гибкости роботов допустима частая смена номенклатуры и объема партий собираемых изделий. [c.180]

Помимо управления шаговыми двигателями робота система управления должна обеспечить адаптацию (самонастройку) процесса микросварки к дрейфу технологических параметров, влияющих на качество изделий. Подсистема технологической адаптации обеспечивает регулирование частоты ультразвукового генератора и скорости ее изменения, стабилизацию тока ультразвукового преобразователя и величины деформации проводника. Для обеспечения самонастройки в контурах регулирования используются необходимые датчики (датчики тока и напряжения ультразвукового преобразователя, датчики частоты и т. д.). [c.181]

Важную роль при автоматизации процессов сварки играют роботы с АПУ и создаваемые на их основе адаптивные РТК-Конкретные примеры таких РТК (адаптивные РТК дуговой сварки, микросварки и др.), а также особенности их применения в составе ГАП рассмотрены в гл. 5. [c.316]

Рассмотрим особенности адаптивных РТК для автоматической сборки различных изделий. Важнейшим элементом этих РТК являются роботы, снабженные необходимыми датчиками и средствами адаптации. Конкретные образцы адаптивных роботов для многооперационной сборки и микросварки (т. е. сборки миниатюрных изделий методом ультразвуковой сварки) подробно описаны в п. 5.7 и 5.8. [c.318]

Прочное соединение распыленных частиц порошка с подложкой обеспечивается микросваркой. Образование газово-порошковой смеси и ее взрыв происходят в специальной камере, куда порошок подается струей азота. [c.266]

Установлено, что основная роль в выделении теплоты принадлежит сопротивлению деталей / д и (кроме микросварки, где сопротивление деталей и контактное сопротивление соизмеримы). [c.476]

Специальные установки разрабатывают для микросварки в производстве модульных элементов и различного рода твердых радиосхем. Особенности заключаются в первую очередь в точном дозировании тепловой энергии, перемещении луча по изделию с помощью отклоняющих электрических и магнитных полей, совмещении нескольких технологических функций, выполняемых электронным лучом в одной камере. Поскольку вакуумные камеры и вакуумные системы стоят дорого, рациональности выбора их конструкций уделяется большое внимание. [c.198]

Сварка взрывом осуществляется соударением пластин под углом за счет метания одной из пластин скользящей по ее поверхности детонационной волной (см. рис. 7.5). Для осуществления процесса свариваемые пластины устанавливают с зазором под углом а друг к другу (а = О...7°). Угловая схема используется при сварке неболь-щих по длине толстых пластин, изгиб которых при метании и соударении невозможен. При микросварке тонкой фольги применяют схему с обратным углом. [c.422]

Сварка взрывом позволяет не только соединять большие по размерам поверхности листов, труб, заготовок и конструкций, осуществлять микросварку взрывом тонких фолы и элементов микроэлектроники, но и изготавливать биметаллические, слоистые, композиционные материалы с заданными свойствами (металл — стекло, керамика — металл и т. п.). [c.425]

Пространственную когерентность часто определяют как способность светового пучка давать четкую интерференционную картину лучей, взятых в одно и то же время из разных поперечных участков пучка [8—11]. Иными словами, световые волны, идущие в разных поперечных участках луча, колеблются в фазе друг с другом. Если такое условие выполняется для всего поперечного сечения пучка, то последний полностью пространственно когерентен. Теория распространения световых пучков, развития на основе вторичных источников Гюйгенса [10, 11], показывает, что чем больше пространственная когерентность пучка, тем меньшую расходимость он имеет. Поэтому лазерные пучки, обладающие высокой пространственной когерентностью, отличаются прежде всего малой расходимостью по сравнению с пучками обычных источников света (например, ламп накаливания). Малая расходимость позволяет переносить энергию на большие расстояния, фокусировать ее в весьма малые объемы. Эти свойства, в свою очередь, открывают новые возможности для систем локации и связи, для тонких и специальных технологических процессов (сверх чистой микросварки, пайки, резки, для хирургии, офтальмологии и т. п.). [c.4]

По архитектурным решениям и подходу к организации формы оборудование, например, для дуговой сварки можно разделить на четыре следующие группы 1) крупногабаритные установки, применяемые при производстве труб для магистральных трубопроводов, цистерн, емкостей больших размеров и др. Подход к обеспечению необходимых эстетических свойств такого оборудования близок к тому, который принят при создании промышленных сооружений 2) установки и стажи средних размеров, тяжелые и средние сварочные аппараты. При формообразовании такого сварочного оборудования во многом можно заимствовать методы, применяемые при формообразовании металлорежущих станков 3) сварочное оборудование для прецизионных способов сварки, микросварки, сварки в вакууме и инертной атмос ре. Формообразование ряда узлов этого оборудования производится во многом с использованием опыта приборостроения 4) оборудование для механизированной сварки. Формообразование этого оборудования определяется принципами, принятыми при разработке механизированного инструмента. [c.42]

Техническая характеристика установок для ультразвуковой микросварки (нахлесточное [c.240]

Техническая характеристика установок ультразвуковой микросварки приведена в табл. 5.5. [c.240]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ МИКРОСВАРКИ [c.247]

Универсальное оборудование для конденсаторной микросварки. Это оборудование, и в первую очередь серийное, имеет следующие характерные особенности [13, I7J. [c.247]

Характеристика серийного универсального оборудования для точечной и рельефной контактной микросварки [c.248]

Для изготовления многих изделий радиоэлектроники и средств связи в контактной машине имеется пылезащитная камера, в которой производится микросварка степень очистки воздуха рабочей зоны — не более пяти пылинок размером 0,8 мкм на один литр подаваемого воздуха. [c.249]

В современном оборудовании для контактной микросварки высокая стабильность статических и динамических усилий сжатия электродов обеспечивается [13] включением тока подогрева (сварки) только после достижения заданного по технологии усилия F. с помощью специальных датчиков, сблокированных с механизмом сжатия электродов малой инерционностью подвижной системы механизма сжатия (минимальная масса штока со сварочным электродом, зажимом или роликом передача усилия F от упругого или упругих элементов непосредственно на этот шток минимальные и постоянные по величине силы трения в опорах перемещения указанного штока или валов сварочных роликов за счет опор качения на стандартных шариках и подшипниках и др.) практическим исключением действия электродинамических сил, сни- [c.249]

На рис. 5.12 приведен типовой механизм сжатия электродов для двухточечной или односторонней точечной контактной микросварки. При нажатии на педаль перемещают (в том числе и с помощью, например, пневмопривода) приводную тягу 21 вниз, тем самым с помощью оси //, втулок /9, пальцев 13, пружин 12 поворачивают оба рычага /7 на шарнирах [c.249]

Погрешность задания усилия F современными механизмами сжатия для контактной микросварки не более 1,5%. [c.249]

Для привода механизма сжатия электродов в универсальных машинах контактной микросварки используются также электродви-гательные, электрогидравлические, электромагнитные и другие системы. [c.249]

Рис. 5.12. Кинематическая схема механизма сжатия для двухточечной контактной микросварки

Рис. 5.13. Кинематическая схема механизма сжатия ручных клещей для точечной контактной микросварки

Одним из путей автоматизации сборки полупроводниковых приборов и интегральных микросхем является использование ленты-носителя, служащей не только транспортирующим элементом, но и основой конструк[1ин прибора. Примером ис-нользования такой схемы может служить автоматизированная линия Рис. 10.48. Схема. микросварки при (Р С- 50-49. а—з), где применение изготовлении пленочных микро- коваровой ленты С частичным по- [c.382]

На фирме Вариан Ассошиэйтес (Канада) [244] при производстве клистронов выполнялась операция приваривания танталовых элементов толщиной 50 мкм к молибденовым втулочкам. При использовании обычных методов только в одном случае из пяти удавалось с допустимой точностью произвести микросварку, в остальных случаях шел брак. Лазерная же сварка позволила свести брак к нулю и получать качественные соединения микроэлементов. Эта фирма производит также ремонт дефективных вакуумных электроннолучевых трубок, используя возможность сваривания элементов внутри, направляя лазерный луч в заданную точку сквозь стекло. [c.136]

Адаптивный робот для микросварки способен полностью заменить оператора. Однако при этом все-таки необходим один квалифицированный наладчик на 6—10 роботов, который эпизодически изменяет программу сборки и заменяет магазин с приборами. На адаптивную систему управления робота возлагаются следующие основные функции 129] 1) управление прецизионными шаговыми приводами 2) адаптация к изменению технологических параметров 3) адаптация к неточности посадки кристаллов в корпусе и фиксации корпуса. Для реализации этих функций в системе управления используется микроЭВМ Электроника-60 . Она управляет четырьмя шаговыми приводами, осуществляющими вертикальное перемещение ультразвуковой сварочной головки, горизонтальное перемещение плиты и вращение рабочего столика, закрепленного на плите. [c.180]

Для увеличения точности позиционирования сварочной головки в адаптивной системе управления используется обратная связь через систему технического зрения на базе приборов с зарядовой связью (ПЗС). Эти приборы, работающие по принципу самосканирования, обладают рядом достоинств высокой разрешающей способностью (2—5 мкм), большой контрастной чувствительностью и малыми габаритными размерами. Информация о видимом изображении в зоне сварки подается со среднеформатного ПЗС с количеством рецепторов 144x230 в микроЭВМ. Здесь она обрабатывается с помощью методов распознавания изображений, в результате чего выделяются кристаллы, подлежащие микросварке, и определятся их истинные координаты. Далее вычисляются отклонения этих координат от их ожидаемых (эталонных) [c.181]

Программное обеспечение адаптивных систем управления при-цнзионных роботов для микросварки включает в себя следующие программные модули (99] [c.182]

Общий объем программного обеспечения для микроЭВМ Электроника-60 составляет около 3000 операторов. В качестве инструментальной ЭВМ для его отладки использовалась ЭВМ Электроника-100-25 . Описанное программное обеспечение используется в управляющей микроЭВМ адаптивного робота ОЗУН-12000, снабженного системой технического зрения на базе ПЗС. Этот робот позволяет повысить производительность труда при микросварке миниатюрных электронных изделий в десятки раз [99]. [c.182]

Адаптивные микросварочные роботы составляют основу для создания РТК и ГАП сборки микроэлектронных приборов. Такие РТК и ГАП способны адаптироваться к изменяющимся производственным условиям и быстро перестраиваться с прецизионной сборки одних изделий на сборку других. Благодаря этому ГАП прецизионной сборки, построенной на базе адаптированных роботов для микросварки, могут надежно работать без участия человека. [c.182]

В промышленности для размерной обработки наибольшее применение получили установки типа ЭЛУРО, а также установки, разработанные в Институте электросварки им. Е.О. Патона. На данном оборудовании дополнительно можно осуществлять микросварку, пайку, а в некоторых случаях разметку, локальное легирование и осуществлять программное управление от ЭВМ перемещениями стола, отклонением электронного луча и его параметрами. [c.753]

С повышением рабочей частоты преобразователя более эффективными становятся ферриты и пьезокерамика [24]. Простейший ультразвуковой преобразователь с механической колебательной системой установки для ультразвуковой микросварки показан на рис. 5.8. Маг-нитострикщюнный преобразователь 1 припаян к торцу колебательной системы в виде концентратора 2 и инструмента 3. Колебательная система крепится к механизму сварочного давления установки с помощью фланца 4, расположенного в узловой плоскости смещений, эпюра которых показана в поперечной плоскости вдоль оси. Рабочая (резонансная) частота преобразователя равна 6 4 кГц. [c.239]

Общие сведения и основные требования к оборудованию для контактной микросварки (КМСС) во многом аналогичны изложенным выше. Следует отметить, что принятая система обозначения контактных машин применяется только для серийных моделей, изготовляемых предприятиями электротехнической промышленности. Машины для контактной микросварки изготовляются предприятиями других отраслей промышленности и имеют принятые в них обозначения (табл. 5.11). [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...