Процесс сборки системы включает

Процесс сборки системы включает [c.162]

К технологическому процессу сборки обычно относят также переходы, связанные с проверкой правильности действия сборочных единиц и деталей, например плавности и точности относительных перемещений, действия смазочной системы, последовательности включения отдельных механизмов. В сборочные процессы включаются также переходы, связанные с очисткой, мойкой, окраской и отделкой деталей, сборочных единиц и нередко машины в целом, а равно переходы, связанные с регулировкой машины и ее механизмов и переходы по разборке машины, если она отправляется потребителю в разобранном виде. [c.383]

После этого можно непосредственно приступать к проектированию технологического процесса сборки изделий, которое включает следующее [2] предварительную оценку целесообразности автоматизации и механизации сборки изделий анализ технологичности и экономичности собираемых изделий и разработку вариантов их совершенствования с учетом условий производства, возможности их унификации и стандартизации выявление рациональной последовательности установки деталей в изделия выбор метода соединения деталей расчет необходимой точности относительного положения деталей для их соединения расчет режимов сборочного процесса расчет затрат времени на соединение деталей выбор технологической оснастки для соединяемых деталей выбор сборочного оборудования выбор загрузочно-транспортных средств выбор оптимальной структуры сборочной операции и рациональной компоновки сборочной системы. [c.106]

Наличие большого объема информации о технологическом процессе, о состоянии среды, об относительном расположении в пространстве объектов манипулирования открывает широкие возможности автоматизации разнообразных операций, включая такие тонкие, как сварка элементов сложной формы, сборка узлов с компактным расположением деталей. При этом робототехническая система выбирает нужные детали из полного комплекта, поступающего на рабочую позицию, регулирует транспортные потоки, В конечном счете именно такие робототехнические системы окажутся элементами, связываюш,ими отдельные технологические операции в единую цепь полностью автоматизированного производства. Здесь, говоря об автоматизации производства, мы имеем в виду не те узкоспециализированные машины-автоматы, которые создаются для выпуска определенного вида продукции. Речь идет о широком использовании универсального оборудования с числовым программным управлением, переналадка которого сводится, по сути дела, к смене программы работы. [c.11]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Зв. Эксплуатационное обслуживание или периодические повторные испытания. Так как надежность большинства изделий ухудшается с течением времени, и всех изделий — в процессе эксплуатации, то существенно, чтобы в программу производственных испытаний были включены плановые повторные испытания, проводимые через определенные интервалы времени после сборки и установки изделий в полевых условиях. Благодаря этому ухудшение надежности будет обнаружено до отказа изделия, что позволит предпринять предупредительные меры. Такие повторные испытания через приемлемые интервалы времени должны проводиться на каждом изделии в условиях эксплуатации. Интервал определяется ожидаемой степенью снижения надежности так же, как в других испытаниях, он может быть переменным. При типичной кривой распределения отказов интервал между повторными испытаниями должен Оыть сравнительно коротким в начальный период эксплуатации (период приработки), когда можно ожидать большую интенсивность отказов, а также в конце периода эксплуатации, когда начинает сказываться старение элементов в период нормальной эксплуатации он должен быть относительно длинным. Так, если срок службы изделия 5 лет, то повторные испытания в первый и в последний годы его эксплуатации должны проводиться ежемесячно, а в течение остальных трех лет — ежеквартально или через полгода. Испытательный режим будет, как правило, дублировать испытания готового изделия, описанные в подгруппе 36, но если испытания на уровне системы с измерением всех параметров, влияющих на ее работу, окажутся очень сложными, то необходимо провести испытания на более низком уровне. [c.188]

Поточная линия производства труб большого диаметра включает изготовление листовых заготовок, их гибку в гидравлических прессах, сварку наружных, а потом внутренних продольных швов, калибровку труб с помощью гидравлических экспандеров, контроль отделки и сдаточные испытания. Сборка и сварка наружных швов производится на стане, который в процессе сварки обжимает трубу и тем самым плотно прижимает друг к другу свариваемые кромки. В процессе сварки направление электрода по шву осуществляется следящей системой по опорной линии, нанесенной параллельно одной из кромок в процессе изготовления листовой заготовки. [c.459]

Автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП) включает проектирование технологических процессов как заготовительного производства, так и обработки резанием и сборки, проектирование технологической оснастки, специального инструмента и нестандартного оборудования. [c.98]

Во время предварительной сборки ниппели могут быть завинчены на спицы на разное число ниток. В процессе натяжения спиц ниппели с тугой посадкой по резьбе будут завинчиваться медленнее, чем те, которые соединяются с более свободной посадкой. Чтобы предотвратить выпуск колес с недостаточным натяжением спиц, их регулирование производится посредством каждого серводвигателя за несколько стадий. На первой стадии крутящий момент работающих серводвигателей ограничен, поскольку используется пониженный ток в обмотке возбуждения роторы серводвигателей вращаются с высокой угловой скоростью, но уже при незначительном натяжении спиц обода она снижается, при этом осуществляется предварительное регулирование формы колеса. На второй стадии САУ отключается и производится включение тех серводвигателей, которые натягивают не натянутые ранее спицы, пока момент сопротивления завинчиванию каждого ниппеля не достигнет заданного значения. На третьей стадии вновь включается САУ и подается ток в обмотки возбуждения серводвигателей. Работа серводвигателей продолжается до тех пор, пока не отключатся муфты приводов вращения ниппелей. Торцовые ключи соскальзывают с ниппелей вдоль спиц, и серводвигатели начинают работать как следящие системы. [c.461]

Последняя из входящих в состав ПАСУ функциональных подсистем - АСУ АП - обеспечивает комплексное управление автоматизированным производством, включая диспетчерское управление, управление гибкими производственными участками (ГАУ) обработки и сборки, управление процессами комплектования заказов и подготовки инструмента и оснастки, управление автоматизированными складами и транспортной системой, управление обслуживанием и эксплуатацией оборудования. [c.290]

Таки.м образом, система автоматизированного воспроизведения формы и управления размерами — это комплекс методов и средств, обеспечивающих формирование и контроль геометрических иара-метро.в самолетов как в процессе проектирования, так и в процессе. производства. Система включает следующие элементы машинное проектирование конструкций самолета азтол1атизированное изготовление технологической оснастки безмакстную увязку и монтаж сборочных приспособлений изготовление деталей самолета на оборудовании с ЧПУ прогрессивные методы сборки агрегатов, стыковку и нивелировку изделий. Система базируется на широком применении прецизиоипых чертежных автоматов, плоскостных и пространственных дисплеев, графопостроителей, бесконтактных средств контроля — лазерных измерительных систем и оптических приборов координатных стендов повышенной точности с ЧПУ металлообрабатывающего оборудования с программным управлением и других средств автоматизированного изготовления изделий. [c.24]

Прюектирование технологических процессов включает в себя ряд взаимосвязанных иерархических уровней разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки деталей (или сборки изделий) проектирование операций подготовку управляющих программ для оборудования с ЧПУ. Широкое применение находят как структурно-логические табличные, сетевые, перестановочные, так и функциональные ММ. В промышленности созданы системы технологической подготовки производства, включающие несколько подсистем (систем) автоматизированные системы проектирования технологических процессов механической обработки, сборки, заготовительного производства, оценки технологичности конструкций изделий и др. [c.91]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года, утвержденными XXVI съездом КПСС, предусмотрен переход к массовому применению высокоэффективных систем машин и технологических процессов, обеспечивающих комплексную механизацию и автоматизацию производства, техническое перевооружение его основных отраслей. Это требует дальнейшего развития методов расчета и проектирования автоматизированного технологического и вспомогательного оборудования, а также систем управления. Создание и эффективное внедрение автоматических систем машин для условий массового и особенно серийного производства — сложная и трудоемкая задача, решение которой включает такие этапы, как разработка технологического процесса выбор структурно-компоновочного варианта систем разработка кинематических, гидравлических, пневматических схем, блок-схем управления и т. д. конструктивная разработка механизмов, транспортнозагрузочных устройств, инструмента, приспособлений разработка планировок и общих видов изготовление и сборка приемосдаточные испытания. Чем сложнее автоматическая система машины, тем больше вариантов ее построения при этом сложность и ответственность технических решений смещаются на ранние стадии разработки — стадии технического задания и технического предложения. [c.3]

Комплексные АЛ (автоматические системы) в машиностроении и приборостроении выполняют различные технологические процессы об-)аботки, контроля, сборки и т. д. Лирокое распространение они получили в подшипниковой, автомобильной, тракторной промышленности, электромашиностроении. В комплексные автоматические линии подшипниковой промышленности включают участки прокатки, штамповки и раскатки [c.9]

Решение на ЭВМ сложных и общих задач по жесткой программе, таких, как полное проектирование узловой и общей сборки, представляет значительные трудности. Для решения подобных задач используют диалоговый режим работы ЭВМ. Автоматизированная система технолог—ЭВМ включает комплекс технических средств и программ, обеспечивающих общение технолога с ЭВМ в процессе проектирования Проектирование разделяют на неформализуемую и формализуемую части. Формализуемую часть реализуют на основе логического и математического моделирования, использования типовой и групповой технологии. Ее представляют в виде пакета проблемно-ориентированных программ. Рабочее место технолога (рис. 5.11) оборудуют графическим или алфавитно-цифровым дисплеем, чертежно-графи- [c.234]

Элементы справочной геометрии — это элементы, единственным назначением которых является оказание помощи в процессе создания моделей. Справочная геометрия в SolidWorks включает плоскости, оси, точки и системы координат. Они служат опорой при построении эскизов элементов, определении плоскости эскиза, сборке компонентов, ссылке наразличные размещаемые и эскизные элементы и т. д. Справочные элементы не имеют массы или объема. [c.277]

Высокие - за счет 100%-ного контроля и тестирования всех компонентов и частей оборудования на каждом этапе сборки, включая комплексное тестирование системы перед отгрузкой пользователю. Наличие 15-летнего компьютерного архива, содержащего полную информацию о всех когда-либо изготовленных изделиях, позволяет оперативно выявлять причину неисправности того или иного компонента и вносить соответствующие изменения в технологический процесс для того, чтобы в дальнейшем полностью исключить вероятность возникновения подобной неисправности. Качество и надежность производимых систем подтверждены сертификатом Международного комитета по стандартизации ISO 9001. Поставляемая аппаратура рассчитана на годы непрерывной эксплуатации и имеет 3-летнюю гарантию. По желанию Заказчика этот срок может быть продлен в общей сложности до девяти лет. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...