Расчет плит штампов

РАСЧЕТ ПЛИТ ШТАМПОВ [c.284]

В чем заключается проверочный расчет плит штампов [c.296]

Рис. 6.14. Изгибающие моменты в плитах покрытия при испытании в соответствии со схемой, приведенной на рис. 6.9 а (нагрузка приложена на штампы А и Б одновременно) 1,3 — 2, 4 — 1, 2 — эксперимент 3, 4 — расчет) — плита 1 — плита 2 X — плита 3 Ч--плита 4

Расчет нижних плит штампов на прочность [c.392]

Нижние плиты штампов, находясь над отверстием настольной плиты пресса, подвергаются при работе действию изгибающих сил. Расчет нижней плиты штампа производим, рассматривая ее как тонкую плиту, свободно лежащую на опоре и равномерно нагруженную по периметру отверстия. [c.392]

Рис. 226. Эскиз к расчету на прочность нижней плиты штампа

Полученные расчетом и путем замеров данные необходимо сверить с возможностями пресса и определить пригодность выбранного пресса для установки на нем штампа. Если штампуемые детали должны выталкиваться в окно стола пресса, необходимо проверить, возможно ли такое выталкивание, или штамп необходимо установить на шлифованных подкладках, с тем чтобы детали вынимать из-под плиты штампа. Если штамп работает с нижним выталкиванием или прижимом, необходимо проверить наличие в столе пресса буферного устройства и соответствие диаметра его упорной шайбы расположению толкателей штампа, а также проверить, обеспечивает ли буферное устройство необходимый ход. Если для работы штампа требуется верхний выталкиватель, необходимо проверить, обеспечивает ли он нужный ход выталкивания. [c.45]

Расчет и проверка нижних плит штампов на прочность и жесткость [c.128]

Стойкость штампов во многом зависит от жесткости и прочности штамповых плит. Недостаточная жесткость плит приводит к нарушению нормальных зазоров между матрицей и пуансоном, а следовательно, и к быстрому износу их. Недостаточная прочность может привести к поломке плиты и к полному выходу из строя штампа в целом. Нижние плиты штампов, находясь над отверстием настольной плиты пресса, при работе подвергаются действию изгибающих сил. Расчет нижней плиты штампа производим, рассматривая ее как тонкую плиту, свободно лежащую на опоре и равномерно нагруженную по периметру отверстия. [c.128]

Рис. 95. Эскиз к расчету нижией плиты штампа на прочность

Помимо расчета нижней плиты на прочность, ее следует проверить также и на допустимый прогиб. Особенно это важно для твердосплавных штампов, когда запрессованные в матрицедержателе твердосплавные втулочные матрицы опираются на нижнюю плиту штампа. При недостаточной жесткости плиты втулочные матрицы могут разрушиться. [c.129]

Матрицы для вырезки деталей средних размеров изготовляют с расчетом на крепление их непосредственно к плите штампа. [c.237]

В производственной практике конструктору штампов, пользующемуся нормалями на детали штампов, обычно не приходится производить расчеты на прочность плит или иных деталей, так как соответствующие расчеты обычно выполняются при разработке нормалей. В тех случаях, когда требуется разработать специальные конструкции штампов, следует произвести хотя бы и приближенные расчеты. Однако более важно обеспечить достаточную жесткость плит (устойчивость на упругий изгиб), а не прочность на излом. Достигается это путем увеличения толщины плиты штампа и уменьшения изгибающих моментов. [c.453]

Плиты штампов — основные несущие детали, от прочности и жесткости которых зависит стойкость инструмента, качество штампуемых деталей и точность их размеров, степень изнашивания направляющих колонок и втулок и пр. Несмотря на необходимость конструирования прочных и жестких плит штампов (при наименьшей их металлоемкости), методика расчета плит раз- [c.284]

Существуют более сложные формулы для проверочного расчета плит, полученные для различных схем нагружения и условий работы штампа. Одна из расчетных формул для определения толщины нижней плиты штампа с учетом упругих деформаций плиты и запрессованной в нее направляющей колонки имеет вид (РТМ 34—65) [c.285]

Выбор и расчет размеров плит штампа и его направляющих узлов. Размеры, в плане нижней и верхней плит определяют из конструктивных соображений по размерам пакета. Габаритные размеры нижней плиты должны обеспечивать возможность крепления нижней части штампа плита должна выступать за пределы пакета на размер, достаточный для установки крепежных болтов или прихватов. Если штамп крепится с помощью хвостовика, то верхняя плита по своей конфигурации и размерам, если это допускается условиями размещения направляющих узлов, может соответствовать верхней части пакета. Если же это по конструктивным соображениям не представляется возможным или штамп крепится без хвостовика и, следовательно верхняя плита должна выступать за пределы пакета, то размеры в плане верхней плиты не должны превышать соответствующих размеров нижней плиты. [c.40]

Рис. 7. Схема к расчету нижней плиты штампа

Используя осевую симметрию, проводим расчет для /в части плиты, заштрихованной на рис. 140. Для определения шести неизвестных усилий Xi в стержнях и равномерного (перемещения штампа 2о надо составить шесть канонических уравнений смешанного метода и одно статическое уравнение 2Z = 0. При окончательном подсчете надо учесть, что к квадрату 1 приложено восемь равных сил (так как этот квадрат входит во все восемь частей основа- [c.371]

Шлифовальные машинки предусматривают на каждом втором верстаке, на каждой плите для сборки штампов и пресс-форм. Пневматические гайковерты и другой инструмент предусматривают из расчета одна точка на четыре верстака и на каждой плите. [c.36]

Расчет закрытой высоты штампа для пробивки перемычки выполняют так же, как и для обрезных штампов. Плиты и пуансонодержатели для пробивных штампов применяют те же, что и для мелких обрезных штампов (см. табл. 14. 22, 24, 26, 28). Для мелких и крупных цилиндрических пуансонов [c.492]

Расчет составных секций матриц (пуансонов) связан с установлением главных действующих сил, под влиянием которых секции распираются, стремясь сдвинуться с установленного положения на штампе и производя давление на штифты, шпонки или выступы в плите. [c.392]

Перед установкой штампа на пресс наладчик должен ознакомиться с конструктивными особенностями и с условиями работы штампа, а именно уточнить усилие, необходимое для выполнения операции, выяснить, возникнет ли удар в конце хода ползуна, измерить закрытую высоту штампа, проверить размеры его хвостовика и плит и определить величину необходимого рабочего хода в отдельных случаях уточнить величину требуемой работы деформации. При расчете усилия, требуемого для выполнения операции, можно пользоваться приведенными ниже формулами. [c.44]

При расчете трудоемкости обработки формообразующих контуров для унификации принят приведенный элемент, который представляет собой часть контура рабочей фигуры матрицы. Трудоемкость обработки этого элемента включает также трудоемкость обработки рабочих поверхностей комплекта деталей штампа (съемника, пуан-сон-матрицы, прижима, выталкивателя, развала в нижней плите и т. д.). [c.190]

Аналогичная картина возникновения остаточных напряжений в армированных металлопластмассовых конструкциях имеет место при изменении температуры. Коэффициенты линейного расширения эпоксидных компаундов в 2—4 раза превосходят коэффициент линейного расширения стали, поэтому при заливке эпоксидного компаунда на стальную плиту или в стальной каркас при колебаниях температуры возникают остаточные напряжения. Особенно большими оказываются они при использовании компаундов горячего отверждения, когда отверждение происходит при температуре 120—160° С, после чего эпоксидный компаунд охлаждается до комнатной температуры. Ниже приведены результаты исследований по определению остаточных напряжений для некоторых металлопластмассовых конструкций, технологической оснастки, выполненные в МВТУ им. Баумана. Для расчета конструкций оснастки, представляющих собой металлические основания прямоугольной формы, залитые слоем пластмассы (длина основания значительно превосходит ширину шаблоны, копиры, штампы), может быть принята с.хема двухслойной полосы. При колебаниях температуры, например при охлаждении конструкции, слой пластмассы будет стремиться сократиться на величину Д (а1 —аг) больше, чем металлическое основание. [c.188]

Приведенные выше исследования деформаций чугунных плит с пластмассовой облицовкой показали на зависимость ее от усадки компаунда. Для уменьшения усадки необходимо предусматривать послойную заливку, армирование и другие мероприятия. С помощью разработанной методики расчета и напряжений в металлопластмассовых элементах можно технологическими и конструктивными мероприятиями значительно уменьшать деформации и повышать качество штампов при их изготовлении. [c.201]

Наименее сложен технологический процесс изготовления вытяжных штампов из стеклоткани и самотвердеющей пластмассы АСТ-Т, рекомендованный А. А. Штурманом, В. Д. Безуглым и др. Для изготовления матриц вытяжного штампа по этому способу на стальную плиту помещают металлическую рамку, а в нее — смазанную растительным маслом модель штампуемой детали. Модель покрывают листом стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой, на которую накладывают слой пластмассы АСТ-Т. После наложения нескольких слоев стеклоткани и пластмассы свободное пространство внутри рамки с избытком заполняют пластмассой. Все это покрывают стальной плитой и нагружают ее из расчета 2940—4900 кн/м (30—50 кГ/см ). Через 20—30 мин модель извлекают и приступают к изготовлению пуансона. Для этой цели матрицу накрывают листом алюминия или латуни с толщиной, равной толщине штампуемой детали. Лист обжимают под прессом с помощью резинового пуансона, пока он не получит форму штампуемой де- [c.147]

В производственной практике конструктору штампов, пользующемуся стандартами и нормалями на детали штампов, обычно не приходится производить расчеты на прочность тех или иных деталей штампов, так как соответствующие расчеты на допустимые напряжения бывают заложены при разработке стандартов и нормалей. В тех случаях, когда пользование нормалями не представляется возможным или когда требуется разработать специальные конструкции штампов, можно пользоваться приведенным в табл. 190—192 способами производства приближенных расчетов и формулами для расчета на прочность нижних плит, матриц и пуансонов. [c.372]

Анализ перемещений детали в упругом основании, а также наблюдения за поведением реальных конструкций и опытных штампов (которые можно рассматривать как в плоской, так и в пространственной постановках) обнаружили явное противоречие между конечными перемещениями на практике с бесконечными в теории. В ряде случаев основание действительно представляется упругим слоем, помещающимся между деталью и собственно основанием. Решения, полученные для слоя конечной толщины, как в условиях плоской, так и пространственной задач давали перемещения конечной величины и значительно близкие к практике величины изгибающих моментов. Так появилось новое направление в теории расчетов балок и плит на упругом основании, в котором в качестве расчетной модели берется упругий слой конечной мощности, покоящийся на несжимаемом основании. [c.105]

Конструктору штампов, как правило, не приходится выполнять какие-либо расчеты для определения размеров деталей штампов, его задача — максимально использовать существующие нормативные данные в виде стандартов, нормалей и руководящих технических материалов (РТМ). Однако проверочные расчеты на прочность, устойчивость и жесткость необходимы, так как только они гарантируют возможность работы штампа (особенно его рабочих деталей) без разрушения с необходимым запасом прочности. Проверочному расчету подвергают пуансоны малого диаметра, матрицы (в том числе бандажированные), плиты блока штампа, буферные устройства, подкладные пластины, крепежные детали и пр. [c.282]

В процессе вырубки (штамповки) необходимо установить на стол 1 ручного пресса блок штампа в такое положение, чтобы площадка 5 верхней плиты 3 совпала с центром ползуна 4 пресса, после чего вставить в направляющий паз съемника 11 ленту (заготовку) до упора ловителя 15. Затем двумя руками захватывают штурвал пресса и, поворачивая его влево, опускают ползун 4 на плоскость 5 верхней плиты штампа, производят легкий удар, с таким расчетом, чтобы пуансон 9 вошел в матрицу 10 на одну треть толщины ленты и вырубил деталь. Не отпуская рук от штурвала, его поворачивают вправо и поднимают ползун. В это же время спиральные пружины 8, разжимаясь, возвращают в исходное положение верхнюю плиту с пуансоном. На рис. 161,а, б, в показан- тип простейших конструкций групповых блоков (штампов), предназначенных для вырубки отверстий в листовых заготовках на ручном прессе. Блок 7 состоит из скобообразного корпуса. В верхней части корпуса имеется направляющее отверстие, по которому перемещается колонка 6 со вставленным пуансоном и спиральной пружиной 4. Пуансон точно сцентрирован с отверстием (матрицей), имеющимся в нижней части корпуса блока. На боковой стороне корпуса сверху (слева) закреплен кронштейн с ловителем 3, фиксирующим шаг вырубаемого отверстия в ленте, а в середине корпуса установлена направляющая планка (столик) 8, по которому перемещается заготовка 2 (лента). [c.164]

С целью сокращения материальных и трудовых затрат, а также сроков подготовки производства при серийном и мелкосерийном производстве днищ разработаны унифицированные штампы [з]. Указанной унификацией было предусмотрено проектирование штамповой оснестки с таким расчетом, чтобы полностью обеспечить возможность штамповки всех днищ, предусмотренных ГОСТ 6533-68. Днища в этом случае разбиваются на пять рядов (габл. 4.1) в зазиси-мости от диаметра штампуемых днищ. Для каждой группы спроектирован один унифицированный штамп, на котором можно штамповать от 55 до ПО различных типоразмеров днищ. Принцип проектирования унифицированных штампов заключается в том, что в нем разделены детали на сменные и постоянные. К сменным деталям относятся пуансон, матрица и прижимное кольцо складкодержателя, к постоянным - корпус матрицы, надставка пуансона, складкедерлатель, съемные брусья, нижняя плита, стойки, весь крепеж и детали транспортирования. [c.77]

Секционную матрицу можно устанавливать и закреплять непосредственно на нижней или верхней плите (в зависимости от схемы штампа) или с применением монтажной плиты. Основным средством фиксации служат цилиндрические штифты, которые одновременно удерживают секции от сдвига во время выполнения разделительных операций. При обработке штампуемого металла толщиной s 1,5 мм, когда усилия, возникающие в проеме матрицы Л/смещ. невелики, штифты, как правило, достаточно надежно удерживают секции от смещения, а при s> 1,5 мм требуется более прочная опора. Ее осуществляют двумя способами непосредственной врезкой в несущую плиту (основную или монтажную) или с помощью врезных шпоиок (рис. 78). Для того чтобы технически обосновать выбор варианта фиксации секций от сдвига, необходимо выполнить расчет, сущность которого заключается в определении силы, сдвигающей секцию со своего зафиксированного положения, и сопоставление ее с силой, при которой может происходить смятие плиты в зоне штифтов, а также соответствующий их изгиб, что приводит к некоторому смещению секции и, как следствие, к нарушению технологического режущего зазора. [c.400]

Иная картина нанряженно-деформированного состояния покрытия наблюдалась нри центральном загружении нлит штампом, когда под центром плиты верхнего слоя расположены углы плит нижнего слоя. На рис. 7.25 приведены графики кривизн сквозного шва в центре нлиты, из которых следует, что знаки кривизн слоев не совпадают, т.е. имеет место несовместная работа конструкции, характерная для случая, когда конструкция расслаивается. Величина прогибов слоев в этом случае по результатам замеров составила 0,52 мм нри нагрузке на штамп 300 кН, а величина ожидаемого зазора между слоями по теоретическим расчетам должна была составить около 5% от прогиба нижнего слоя. В нашем случае при максимальной нагрузке на штамп эта величина составила 0,025 мм, что сопоставимо с точностью применяемых измерительных средств. [c.260]

Плиты 1 — 248, 249, 254 Осаживание на КГШП в штампах закрытых 2 — 14—19 — Переходы — Выбор 2 — 16—19 —Смазки — Выбор 2 — 33 — Усилия пресса — Расчет 2 — 32 --открытых 2 — 10—14 — Переходы — Выбор 2 — 11—14 — Переходы — Выбор 2 — II— 14 — Смазки — Выбор 2 — 33 — Усилия пресса — Расчет [c.425]

Для определения оптимальной схемы нагрева крупногабаритных штампов для изотермической штамповки деталей типа панелей были проанализированы несколько вариантов подвода тепловой энергии к штамповой вставке с боковой, с рабочей и с опорной поверхностей. В расчетах было принято, что под штамповой вставкой из сплава ЖС6-К расположена подштамповая плита из сплава ХН77ТЮР, а за ней основание из стали 48 [c.48]

В работе [19] рассмотрена осесимметричная задача о круглой непроницаемой плите конечной жесткости, лежащей без трения на пороупругом полупространстве, насыщенном несжимаемой жидкостью (случай проницаемой плиты был рассмотрен в более ранней работе этих авторов [18]. После применения интегральных преобразований Ханкеля по координате и Лапласа по времени строится приближенное решение задачи путем разложения по системе кусочно-постоянных функций с выделением статической особенности под краем штампа. Обращение преобразования Лапласа выполняется численно. Приведены некоторые результаты численных расчетов для равномерно распределенной нагрузки на плиту, исследовано влияние проницаемости и жесткости плиты и коэффициента Пуассона грунта на степень консолидации. [c.568]

Указанные три основные задачи представляют собой некоторую схематизацию реальных физических задач, ближе к действительным условиям стоят так называемые контактные задачи, рас атриваю-щие взаимное нажатие двух тел упугого на упругое или абсолютно твердого на упругое с контактной задачей приходится иметь дело, например, при, расчете подшипников (простых и шариковых), катков и плит, подвижных опор ферм и балок, а также в задачах о нажатии штампа на плоскую поверхность упругого тела. [c.132]

Штамповка пластмасс производится вырубкой и вытяжкой. При вырубке применяют пуансон и вырубное кольцо. Вырубка осуществляется с подогревом материала до требуемой пластичности или без подогрева (при вырубке из листа толщиной до 1,5 мм). При вытяжке изделий из фибры заготовку предварительно вымачивают в воде комнатной температуры (выдержка определяется из расчета 1,5—2 час. на 1 мм толщины) и устанавливают в вытяжном штампе, изготовляемом обычно из фанерных плит, с прижимным кольцом. После снятия прижимного кольца и обрезки гофра заготовку вместе с пуансоном переносят в сущильную камеру, где производится сушка в течение 12 час. при температуре 65—70° затем отштампованная деталь снимается на прессе с пуансона и помещается на шаблон с целью кондиционирования по влажности и устранения возможности коробления. Штамповку производят обычно на гидравлических прессах. [c.225]

Для обрезки облоя применяют штампы простого, последовательного и совмеш,енного действия. Разработаны нормали мaшинo тpoeн гя, включаюш,ие все основные детали штампов для обрезки облоя плиты, съемки, пуан-сонодержатели, детали крепления и др. В руководяш,их технических материалах (РТМ) даны расчеты и указания по конструированию штампов из нормализованных деталей и узлов и условия применения различных конструктивных элементов штампа. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...