Вспомогательное оборудование и оснастка

Промышленные роботы рекомендуется использовать для обработки деталей на цикловых станках-полуавтоматах, станках--полуавтоматах с ЧПУ и автоматической сменой инструмента, на специальных и агрегатных станках. Применение промышленных роботов будет эффективным тогда, когда будут применены вспомогательное оборудование и оснастка (магазины, накопители, специальная тара, захваты и др.). Желательно, чтобы на позицию загрузки заготовка приходила ориентированной соответственно ее положению на станке для выполнения первой операции механической обработки. При планировке участка необходимо прежде всего предусмотреть все мероприятия по безопасности труда (ограждение, сигнализацию и др.). [c.165]

Наибольшая эффективность применения метода проектирования с помощ,ью магнитных матриц достигается при создании специализированного подразделения (группы, бюро, сектора) с рабочими местами, оснащенными магнитными матрицами и необходимым вспомогательным оборудованием и оснасткой. Территориально желательно располагать его в непосредственной близости от средств размножения технической документации. [c.45]

Вспомогательное оборудование и оснастку также выделяют соответствующими тонами электрокары — желтой, тумбочки, шкафы — светло-коричневой краской. [c.21]

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ОСНАСТКА РАБОЧИХ ПОСТОВ [c.75]

Вспомогательное оборудование и оснастка [c.42]

Зная оборудование и оснастку для реализации технологического процесса, можно приступить к его детализации (разбиению на операции и отдельные движения). Последовательность операций (движений) можно рассматривать как статический технологический процесс. Для получения динамического характера надо сделать следующий шаг — выбрать режимы всех рабочих и вспомогательных движений в зависимости от времени. При этом надо учитывать необходимость сохранения единого ритма для всех технологических операций, что достигается при равенстве или кратности времен выполнения этих операций. Для создания динамического характера технологического процесса можно воспользоваться циклограммами или аналитическими зависимостями движения детали или инструмента в рабочем пространстве в зависимости от времени. Статическую и динамическую детализацию технологического процесса в САПР в настоящее время также можно реализовать в диалоговом режиме работы. Учитывая типовой характер технологических процессов в производстве ЭМП, в базе данных следует хранить статические и динамические прогрессивные технологические процессы как в отрасли, так и на предприятии. [c.188]

В процессе технологической подготовки производства решаются задачи технологического проектирования — разработка технологических процессов, маршрутных карт и т. п. нормирования — расчеты трудоемкости операций и материалоемкости деталей конструирования и производства основного и вспомогательного оборудования и технологической оснастки. [c.28]

Амортизационные отчисления пропорциональны стоимости основных производственных фондов (здания и сооружения, технологическое и вспомогательное оборудование, приспособления, оснастка и инструменты стоимостью более 50 р.). Годовая величина амортизационных отчислений определяется умножением стоимости на нормативные коэффициенты амортизационных отчислений, величина которых зависит от типа технических средств и сменности работы. Некоторые численные значения коэффициентов амортизационных отчислений 1 приведены в табл. 3.2. Амортизационные отчисления создают необходимые средства для выполнения капитальных ремонтов оборудования, поэтому обычно указываются [c.55]

Проводятся экспериментальные работы по внедрению технологии автоматических сборочных процессов изготовлению машин и оборудования для механизированной и автоматизированной сборки (изготовление машин и участков, вспомогательного сборочного оборудования и оснастки, контрольного сборочного оборудования) подбору расширенной номенклатуры станков для осуществления второй очереди автоматизированной сборки выявлению полной номенклатуры станкостроительных сборочных единиц, конструкция и технологический процесс производства которых не позволяют произвести автоматизацию сборочного [c.289]

Приведен сведения и рекомендации по выбору и разработке технологических процессов, определению состава и количества оборудования, численности рабочих и всего цехового персонала, автоматизации и механизации производства, энергетике цехов, организации ремонта оборудования и оснастки, расчету производственных и вспомогательных плош.адей, компоновке и планировке цехов, строительным решениям, технике безопасности, экономике производства и другим вопросам, подлежаш,им решению при проектировании цехов. [c.2]

Повышение производительности труда требует увеличения удельного веса основного рабочего времени, максимального сокращения вспомогательного, подготовительного времени и всевозможных перерывов в работе. Это также легче осуществить в специализированном производстве, так как здесь разрабатываются и применяются более прогрессивные технологические процессы, оборудование и оснастка закреплены за рабочими на длительный период и переналаживаются очень редко. На правильно специализированных предприятиях из складов и кладовых непосредственно к рабочим местам подвозится инструмент, а также детали и узлы, помещенные в специальную стандартную тару. При определении норм выработки в рабочее время станочников здесь не включается время, которое раньше затрачивалось на посещение кладовых. Такой порядок организации рабочего места обеспечивает ритмичный выпуск продукции и исключает потери-рабочего времени. Простои здесь могут произойти только по вине рабочего или вследствие неисправности оборудования. [c.37]

Оснащенность и оборудование рабочего места зависят от типа и характера производства и от вида выполняемой работы. Обычно рабочее место оснащают и оборудуют основным технологическим оборудованием (верстаками, стендами, станками, аппаратурой, механизмами и т. п.) основной технологической оснасткой (инструментом, съемниками, приспособлениями и т. п.) предметами труда (материалами, деталями, сборочными единицами, заготовками и т. п.) вспомогательным (организационным) оборудованием и оснасткой (тележками, кранами, рольгангами, транспортерами и т. п.), создающими условия для лучшего проведения работы производственной мебелью (шкафами, тумбочками, сиденьями, столами, тарой, планшетами и т. п.) приспособлениями и инструментом по уходу за средствами труда и рабочим местом средствами сигнализации, связи, освещения и вентиляции. [c.337]

Цеховые расходы включают социальное страхование, отпуска и другие начисления на заработную плату производственных рабочих заработную плату рабочих, обслуживающих оборудование (дежурные слесари, электромонтеры, смазчики и т. п.) затраты на технологическую энергию (силовую электроэнергию, сжатый воздух, топливо и воду для производственных целей) затраты на смазочные и обтирочные материалы отчисления на амортизацию производственного оборудования и оснастки затраты на текущий ремонт производственного оборудования и оснастки затраты на инструмент заработную плату цехового персонала (ИТР, СКП, МОП) заработную плату вспомогательных рабочих, занятых на общепроизводственных и хозяйственных работах содержание внутрицехового транспорта содержание цеха (отопление, осветительная электроэнергия, вода для бытовых нужд) отчисления на амортизацию здания и сооружений цеха затраты на текущий ремонт зданий и сооружений цеха расходы по охране труда расходы по исследованиям и анализам расходы по рационализаторским мероприятиям и другие. [c.382]

IV. Типовые и руководящие материалы в области проектирования и модернизации специального технологического и вспомогательного оборудования, технологической оснастки, средств механизации и автоматизации и специального производственного инвентаря. [c.2]

Различают разные последовательные ступени механизации и автоматизации производства. Частичная механизация, т. е. механизация некоторых рабочих операций процесса производства, представляет собой начальный этап полной механизации, наступающей после механизации всех операций процесса производства технологических (основных и вспомогательных), контрольно-приемочных и подъемно-транспортных. При этом наряду с механизацией отдельные операции производственного процесса обычно выполняются автоматическими способами, вследствие чего такую ступень механизации называют частичной автоматизацией производственного процесса. Осуществление организационно-технических мероприятий по достижению одинаковой и согласованной во времени производительности всех звеньев полностью механизированного и частично автоматизированного процесса производства приводит к его комплексной механизации, обусловливающей весьма значительное увеличение его производительности. При высокой загрузке оборудования и оснастки комплексная механизация производства обеспечивает достаточную его экономическую эффективность. Наибольшая производительность и экономическая эффективность процесса производства достигаются при переходе от комплексной механизации к ее высшей ступени — комплексной автоматизации, когда выполнение всех операций процесса комплексно механизированного производства, включая его регулирование и управление, выполняются автоматически. В этом случае на долю обслуживающего персонала остаются лишь функции наблюдения за работой приборов и систем [c.104]

При окончательном составлении перечня выбранных типов оборудования и оснастки следует включать в него не только технологическое основное и вспомогательное оборудование, устройства и оснастку всех видов, но также потребное оборудование для всех звеньев запроектированного производственного процесса. Кроме того, в этот перечень следует включать также оборудование общецеховых устройств и производственный инвентарь, необходимые для обеспечения нормальных условий работы в проектируемом цехе. [c.190]

Цеховая себестоимость складывается из суммы затрат на основные материалы (формовочные пески, глину, связующие, добавки в смеси, шихтовые материалы и т. д.), производственное топливо, заработную плату основных производственных рабочих (формовщиков, стерженщиков, плавильщиков, заливщиков, обрубщиков и т. Д.), цеховых накладных расходов (на сжатый воздух, воду, ремонт оборудования и оснастки, вспомогательные материалы, заработную плату вспомогательных рабочих и т. д.). [c.197]

Для каждого работающего на станке заранее должно быть обеспе.чено удобное рабочее место, не стесняющее его действий во время работы. Рядом со станком предусматривается место для размещения вспомогательного оборудования и хранения необходимой оснастки. В качестве инвентаря применяются специальные стеллажи и столы. [c.199]

Номенклатура, конструкция и размеры вспомогательного оборудования и других предметов оснащения зависят в первую очередь от состава комплекта технологической оснастки и предметов ухода за рабочим местом постоянного пользования, типа производства, размера и веса обрабатываемых деталей и способа их транспортирования. [c.19]

Развитие сварки в 1959—1965 гг. ознаменовалось дальнейшим увеличением объемов производства сварных конструкций, совершенствованием технологии, принципиальными изменениями в оборудовании и технологической оснастке, повышением уровня механизации сварочных работ. Документом, определившим основные направления развития сварочной техники на 1959—1965 гг., явилось постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 24 июня 1958 г. О дальнейшем внедрении в производство сварочной техники . В нем впервые устанавливалось государственное планирование производства сварных конструкций и уровня механизации сварочных работ. С этого времени начался переход от механизации собственно сварочных операций к усилению процессов комплексной механизации и автоматизации всего сборочно-сварочного процесса, включаюш,его сборочные, вспомогательные, транспортные, заготовительные, отделочные и контрольные операции. [c.133]

Подготовка инструмента, приспособлений вспомогательного оборудования заключается в организации снабжения бригад по ремонту оборудования необходимым инструментом, оснасткой всеми видами механизированного и специального инструмента, способствующего механизации слесарно-ремонтных работ и повышению производительности труда. [c.184]

Промышленный робот Бриг-1 ОБ применяется для загрузки и разгрузки полуавтоматических дефектовочных стендов деталями массой до 10 кг (полуавтомат для контроля распределительных валов мод. 4236 ОКБ Мин-стапкопрома, полуавтоматы контроля шатуна мод. Д18 и Д19 НПО Прибор и пр.). Необходимое вспомогательное оборудование и оснастка накопители поступающих на дефекта-цию деталей с устройствами принудительной ориентации детали на позиции захвата, сменные захватные устройства, тара, устройства блокировки, защитное ограждение. [c.99]

К вспомогательному оборудованию и оснастке пластмассовых цехов относятся винтовые и гидравлические прессы для разъема съемных прессформ приспособления для устранения деформации пластмассовых изделий, так называемые антикоробители приспособления и штампы для зачистки облоя и т. д. [c.42]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

Производственная система — это главный элемент ГАП, определяющий его назначение и технологические возможности. В состав производственной системы входят основное технологическое оборудование, роботы, транспортные, складские и контрольноиспытательные системы, а также вспомогательное оборудование (технологическая оснастка, системы подачи материалов и удаления отходов производства и т. д.). Следует отметить, что состав и компоновка используемого оборудования в значительной степени определяют производительность и технологическую гибкость [c.6]

На плане участка показываются основное и вспомогательное оборудование, организационная оснастка (инвентарь) рабочих мест и постов, подъемно-транспортное оборудование, транспортирующие устройства, за исключением свободно перемещающихся средств (погрузчики, электрокары, ручные тележки и пр.), а также площадки накоцле-ния изделий или материалов и проезды. Окончательное, т. е. признанное оптимальным планировочное решение переносится на чертежную бумагу. Оборудование обозначается его контуром с соблюдением масштаба и учетом крайних положений движущихся частей и обрабатываемых изделий. Все оборудование должно быть привязано к колоннам или другим строительным [c.294]

Данный признак дает обоснование для выбора вспомогательного оборудования Данная точность размеров может быть достигнута при изготовлении детали на определенном оборудовании и оснастке Эти параметры могут быть доо тигнуты при изготовлении детали объемной штамповкой [c.259]

Процесс получения заготовок способами ЦЭШЛ и ЭКЛ состоит из двух основных стадий 1) расплавления и накопления металла в электрошлаковой тигельной печи 2) заливки металла в литейные формы, формирования отливок и их кристаллизации. Кроме того, необходимо выполнение ряда вспомогательных операций подготовки оборудования и оснастки, а также подготовки исходных материалов (расходуемых электродов, стружки и пр.), приготовления жидкого шлака, извлечения отливки из формы и т. д. [c.402]

Таким образом, здесь сменная производительность оборудования с ЧПУ в условиях серийного производства выражена как функциональная зависимость 1) характеристик комплекта обрабатываемых деталей и технологических процессов — средней длительности единичного перехода среднего числа переходов 5 и обрабатывающих инструментов А при обработке детали 2) характеристик самого технологического оборудования и его оснастки — быстроты выполнения холостых ходов /х1 и 7x21 быстроты вспомогательных процессов загрузки и съема t n, надежности в работе (О и Тв, мобильности при переналадках Gj и 0а 3) характеристик того конкретного производства, где эксплуатируется данное оборудование—организационных потерь и партион- [c.83]

Учитывался также коэффициент сменности работы оборудования и мероприятия по улучшению организации труда вспомогательных рабочих. При определении численности подготовителей работ и кладовщиков промежуточных складов в основу расчета принималось количество обслуживаемых производственных рабочих и количество детале-операций. Для определения количества кладовщиков материальных складов учитывались номенклатура деталей и количество сорторазмеров выдаваемых материалов. Численность кладовщиков инструментально-раздаточных кладовых определена в зависимости от численности производственных рабочих и количества действующих типоразмеров (шифров) оснастки в цехе. Количество уборщиков производственных помещений зависит от площади цеха и веса убираемой стружки. [c.26]

Технический уровень современных машиностроительных заводов определяется специализацией производства. На базе специализации на заводах массового и крупносерийного производства создаются автоматические линии изготовления заготовок, обработки деталей и сборки машин. На заводах единичного и мелкосерийного производства специализация позволяет осуш.ествить широкую унификацию деталей и узлов выпускаемых однотипных машин и оборудования и на этой основе применять технологию групповой обработки, создавать переналаживаемые поточные линии и внедрять другие прогрессивные формы технологии и организации серийного производства. Современный технический уровень технологии машиностроения определяется высокой оснаш,ен-ностью ее моделями, штампами, прессформами, приспособлениями, режущими, вспомогательными и измерительными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс машиностроительных инструментов и оснастки. От качества и соответствия современным требованиям инструментов и оснастки, от уровня обеспечения ими производственных рабочих мест и от размера затратна оснастку непосредственно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности завода. [c.37]

Расходы, связанные с введением автоматизации, складываются из стоимости сборочного и вспомогательного оборудования, затрат на его монтаж и возможные строительные работы, а также расходов на отладку оборудования, на оснастку и переоснастку сборочных 614 [c.614]

Требования к конструкции детали. За счет отработки технологичности и повышения приемственности конструкции технологи совместно с конструкторами должны находить наиболее простые пути обработки и сборки крупных изделий, переносить процессы основного формообразования деталей в заготовительные цехи, внедрять узловую и цепную сборку, а также повышать партион-ность обрабатываемых изделий. Для сокращения затрат труда при механической обработке надо обеспечивать рациональное назначение посадок и производительное резание, снижение площади обрабатываемой поверхности, повышение коэффициента использования оборудования по мощности, сокращение вспомогательного времени и использования специальной оснастки, внедрение механизации и автоматизации производства. Особенно способствуют снижению затрат труда уменьшение веса машин, внедрение рациональных видов заготовок и конструктивных решений. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...