ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Вспомогательное оборудование и оснастка из "Конструирование прессформ для пластических материалов " К вспомогательному оборудованию и оснастке пластмассовых цехов относятся винтовые и гидравлические прессы для разъема съемных прессформ приспособления для устранения деформации пластмассовых изделий, так называемые антикоробители приспособления и штампы для зачистки облоя и т. д. [c.42] Гидравлический пресс (рис. 14) для разъема съемных пресс-форм работает на эмульсии, которая подается в цилиндр пресса 1 от общей сети. Возврат подвижной траверсы пресса 3 в исходное положение обеспечивается пружинами 4, надетыми на колонки 2. Мощность пресса 4 т, габаритные размеры 550 X X 1150 мм, ход траверсы 170 мм. [c.42] Другая конструкция гидравлического пресса для разъема прессформ (рис. 15) отличается тем, что перемещение подвижной траверсы 12 осуществляется гидравлическим приводом. [c.42] Пресс работает от общей гидравлической сети или от специально установленного насоса. [c.46] К числу устройств, механизирующих разъем съемных пресс-форм, относится и гидравлическое приспособление, изображенное на рис. 16. Правая часть рисунка показывает исходное положение, а левая — момент полного разъема (прессформа и изделие показаны штриховой линией). [c.46] При выпуске рабочей жидкости из цилиндра плунжер и рас-прессовочное устройство опускаются в исходное положение под действием собственного веса. [c.46] Сборку прессформы и загрузку ее прессматериалом производят на столе приспособления. [c.47] Мощность приспособления, определяемая давлением рабочей жидкости и диаметром плунжера, может быть подобрана в соответствии с габаритами прессформ, подвергаемых разъему на данном приспособлении. [c.47] Вывертывание резьбовых знаков из отпрессованных изделий может производиться на приспособлении, приведенном на рис. 17. Наличие трех шестерен 1, 2 и 3 позволяет получать одностороннее вращение маховика 4 и патрона 5, в который зажимается ключ или отвертка. [c.47] Поскольку вывертывание происходит при постоянном вращении шпинделя станка, для лучшего зацепления отвертки со зна ком шлиц на его торце должен иметь приемную часть. [c.47] Устранение деформации плоских изделий или предотвращение усадки и деформации полых изделий достигается путем применения антикоробителей. Принципиальная схема устройства антикоробителя для плоских изделий дана на рис. 20. [c.48] Путем поворота эксцентрика 1, закрепленного на оси 2, верхняя подвижная плита 5 приспособления, перемещаясь по колонкам 4, установленным в основании 7, зажимает отпрессованное изделие 8. В таком состоянии изделие находится до полного охлаждения. При выводе эксцентрика за рукоятку 3 из рабочего положения плита 5, поднимаясь под воздействием пружин 6, освобождает изделие. [c.48] Конструкция приспособления допускает возможность регулирования закрытой высоты хода в зависимости от толщины изделия. [c.49] Для пластмассовых изделий, имеющих большие габариты и глубокие полости, конструируются специальные пписпособления с принудительным съемом охлажденных изделий. Одно из таких приспособлений (рис. 22) состоит из двух плит 3 и 4, оправки 2 и рычагов 5. Изделие 1 сразу же после извлечения из пресс-формы надевается на оправку антикоробителя. После охлаждения плита 3 посредством рычагов 5, поднимаясь вверх, снимает изделие с оправки. [c.49] В зависимости от конструкции изделие крепится в кулачковом или цанговом патроне станка или же на резьбовой оправке (если изделие имеет резьбу). Патрон или оправка насаживаются на конец шпинделя 1, получающего вращение от электродвигателя через конусные текстолитовые диски 2, б и 5. Если изделие зажимается в патроне, то рабочее вращение сообщается шпинделю через верхний диск 2 при нажатии ногой педали 5. [c.52] Быстрый останов шпинделя при освобождении педали 5 обеспечивается тормозным пальцем и нижним диском 3 при действии пружины 4. При навертывании изделия на резьбовую оправку шпинделю 1 необходимо вместо быстрого останова сообщить обратное вращение для свертывания изделия с оправки в этом случае тормозной палец выдвигается, и при освобождении педали 5 шпиндель получает обратный ход. [c.52] Рабочее число оборотов шпинделя — 600 в минуту габариты станка — 300 X 400 X 800 мм, производительность — от 100 до 200 изделий в час. [c.52] В качестве инструмента могут быть использованы напильники. Для зачистки цилиндрических отверстий возможно применение конических фрез, которые закрепляются в патроне станка, изделие при этом удерживается руками. [c.52] Для зачистки облоя находят применение наждачно-пласт-массовые круги. Достоинством этих кругов является высокая механическая прочность, что позволяет делать их толщиной 1,5—2 мм при диаметре 80—100 мм. [c.52] Вернуться к основной статье