Заливка Дефекты

Первые отливки часто имеют дефекты поверхности типа газовых раковин. Это происходит вследствие повышенного содержания жидкого стекла в краске, при разложении которого выделяются пары воды, образующие эти дефекты. При последующих заливках дефект уже не образуется. В тонкостенных отливках из алюминиевых и магниевых сплавов дефект может повторяться. В этом случае необходимо уменьшать содержание жидкого стекла в краске до 2—3%, одновременно уменьшая его модуль. [c.197]

Для систем на рис. 72 а, б характерным является то, что в течение всей заливки обеспечивается горячее зеркало расплава, что способствует направленному снизу вверх затвердеванию и устранению дефектов отливок, связанных с охлаждением и преждевременным затвердеванием головной части потока металла. Применять их для легкоокисляющихся сплавов нецелесообразно, так как падающая струя способствует образованию оксидных плен и пены. [c.148]

В процессе заливки и охлаждения отливок в литейных формах возникают различные металлургические дефекты литейные напряжения, ликвация химических элементов сплава, газовые раковины, неметаллические включения, неоднородность макро- и микроструктуры. [c.362]

Пригар — поверхностный дефект, возникающий из-за слишком высокой температуры заливки, излишней длительности заливки, слабого уплотнения или низкого качества формовочной смеси. [c.86]

Так, коробление стальных отливок может быть исправлено правкой. Наружные дефекты заваривают дуговой или газовой сваркой. При недоливе крупных отливок иногда допускается исправление дефекта заливкой жидкого металла. Раковины и пористость устраняют пропиткой или заделывают различными замазками, шпатлевкой или клеями. Неисправимый брак требует пересмотра конструкции отливки или технологии ее получения. [c.86]

Общая схема литья. Процесс получения отливки складывается из следующих основных операций изготовления литейной формы плавки металла заливки металла в форму затвердевания металла и охлаждения отливки выбивки отливки из формы обрубки и очистки отливки термической обработки отливки контроля качества отливки и сдачи ее на механическую обработку. Каждая из перечисленных сложных и многопереходных по характеру операций должна осуществляться таким образом, чтобы был обеспечен высокий уровень качества отливки по всем показателям, включая точность размеров и чистоту поверхности, благоприятную структуру металла, а также отсутствие наружных и внутренних литейных и металлургических дефектов. [c.45]

Собранная форма, состоящая из скрепленных опок, с помощью специального ковша заливается через литниковую систему и остается на месте заливки до завершения кристаллизации и охлаждения тела отливки. Затем опоки раскрепляются и на специальной установке производится выбивка отливки из формы. Затем производятся обрубка и очистка, во время которых от отливки отделяется литниковая система с прибылями, удаляются остатки формовочной и стержневой смесей и осуществляется очистки поверхности отливки от различных дефектов. Проводимая после этого термическая обработка имеет целью устранить грубозернистую, дендритную структуру металла, литейные напряжения и подготовить металл отливки к механической обработке. [c.47]

Для каждого металла и сплава имеется оптимальное давление (Роп), обеспечивающее получение литых заготовок без усадочных дефектов. Но оно не является постоянным, а зависит от многих факторов, в том числе от схемы приложения давления, температурных режимов заливки и прессования, времени наложения давления, конфигурации заготовки и т. п. [c.94]

Первые три дефекта являются результатом плохой чистки изложниц перед заливкой жидкого металла и представляют собой вкрапление в поверхность металла частиц огнеупоров, шлака, песка и других неметаллических веществ. [c.331]

Начальная стадия затвердевания металла, особенно в движущемся потоке при заливке формы, определяет условия заполнения тонких стенок, размывание поверхности форм и образование засоров и горячих трещин, формирование усадочной пористости и другие дефекты. Наиболее точные сведения о затвердевании корочки при заполнении формы дает применение метода радиоактивных индикаторов. [c.114]

Подчеканка стальных отливок 6 — 260 Подшипники — Заливка баббитом 7 — 148 — Дефекты 7 — 152 — Приспособления [c.202]

Дефекты заливки и их причины [c.152]

При заливке керосина или воды наблюдают, чтобы последние не просачивались через дефекты в сварных швах. При проверке плотности швов воздухом наружную поверхность шва смачивают мыльным раствором. Места просачивания воздуха обнаруживают по мыльным пузырям. [c.216]

Дефекты заливки подшипников приведены в табл. 12. [c.506]

Дефекты заливки подшипников [c.512]

После осмотра котла, устранения замеченных дефектов и заливки его водой приступают к растопке котла. При появлении пара из трехходового крана манометра кран перекрывают и котел переводят на рабочее давление. С момента появления пара и подъема его давления до 3 кг/см производят подтягивание болтовых соединений на водяном и паровом трубопроводах и арматуре. [c.75]

Плохое приставание баббита к внутренней поверхности подшипника является обычно следствием плохой очистки, травления, лужения, недогрева или перегрева вкладыша при заливке баббита. Указанный дефект обнаруживается по дребезжащему звуку при простукивании. [c.448]

Кроме того, проверяется качество заливки лопаток. Наиболее простым способом проверки является простукивание лопаток легким молоточком. Отсутствие приставания лопаток к диафрагме и трещины лопаток обнаруживаются по дребезжащему звуку, издаваемому лопаткой при ударе. Однако такой способ не дает возможности достаточно хорошо проверить состояние залитых концов лопаток, т. е. обнаружить лопатки, у которых металл размыт чугуном. Плохая заливка лопаток является наиболее серьезным дефектом в диафрагме (при плохой заливке лопаток уменьшается жесткость диафрагмы против парового изгиба). [c.88]

Дефекты баббитовых подшипников в большинстве случаев вызываются их неправильной заливкой. [c.127]

Качество баббитного вкладыша определяется внешним осмотром и на звук. Поверхность хорошо залитого вкладыша должна быть ровной темно-серебристого цвета. Звук, издаваемый подвешенным вкладышем при ударе молотком, должен быть чистым. Дребезжащий звук говорит о дефектах заливки. [c.132]

В процессе заливки и кристаллизации жидкого металла поверхностный слой формы (облицовка и покрытие) подвергается тепловому и гидродинамическому удару, механическому и химическому воздействию, в результате которых происходят растрескивание зерен, дегидратация и полиморфные превращения наполнителя покрытий (смесей), отвердевание плен неорганических связующих, деструкция и выгорание органических связующих и образование продуктов взаимодействия (дефектов) на поверхности и в поверхностном слое отливки. [c.91]

Рабочая поверхность баббита вкладыша (особенно нижней половины) должна быть совершенно гладкой, без царапин, канавок, трещин, раковин, выщербин и отслаиваний. Дефекты в баббитовой заливке, особенно 184 [c.184]

Ремонт подшипников, валов, муфт. Нижний вкладыш подшипников скольжения пришабривают по шейке вала. Соприкосновение должно быть по всей длине вкладыша на дуге 60—90°. Проверкой по краске требуется получение не менее двух пятен на 1 см боковые зазоры между валом и нижним вкладышем с каждой стороны, при диаметре шейки 50—80 мм, составляют 0,05—0,08 мм, а при диаметре шейки до 120 мм — 0,06—0,10 мм. Верхний зазор вала во вкладыше соответственно составляет 0,1—0,16 и 0,12—0,20 мм величину зазора проверяют обжатием свинцовой проволочки. Баббитовая заливка вкладышей не должна иметь дефектов плотность ее проверяют обстукиванием молотком весом 500 г получаемый звук должен быть чистый, без дребезжания, [c.320]

Контрольные пробки осматривают при каждой промывке. При обнаружении дефектов заливки пробку переливают. [c.78]

Дефекты исправляются газовой и дуговой сваркой, пайкой и заливкой эпоксидными смолами. [c.440]

Незначительные дефекты заливки могут быть устранены наплавкой. [c.316]

Состав для заливки дефектов при ремонте моделей. Андезитовая мука — 100 дибутилфталат—10 маршалит — 50 по-лиэтиленполиамии — 15 — 25 смола 41-ФАЭД-13— 100. [c.8]

Жидкотекучесть высокопрочного чугуна такая же, как и у серого чугуна при одном и том же химическом составе и прочих равных условиях (температуре заливки, скорости охлаждения и др.), что позволяет получать отливки с толщиной стенок 3—4 мм сложной kofi-фигурации. Линейная усадка высокопрочного чугуна составляет 1,25—1,7 %. Это затрудняет изготовление отливок без усадочных дефектов. [c.161]

Угаданные раковины — открытые или закрытые пустоты в теле отливки с шероховатой поверхностью и грубокристаллическим строением. Эти дефекты возникают при недостаточном питании массивных узлов, нетехнологичной конструкции отливки, неправильной установке прибылей, заливке перегретым металлом. [c.180]

Дефекты жаропрочных отливок, такие, как горячие трещины, шлаковые включения, газовые раковины, неспаи, усадочные раковины, образуются при металлургических процессах (при плавке и заливке металла, кристаллизации отливок, термической обработке и других мет шлургических операциях). [c.368]

Лптейпые свойства. Литейные свойства металлов и сплавов определяются совокупностью ряда показателей, оптимальные значения которых дают возможность получать отливки без внутренних и внешних дефектов. Оптимальные температуры плавления, кипения, заливки, кристаллизации, плотность расплава и другие данные приведены при описании конкретных металлов и сплавов. [c.15]

Все образовавшиеся на перевёрнутой поверхности дефекты исправляют и выглаживают гладилкой. На нижнюю половину модели кладут верхнюю половину, и плоскость разъёма формы посыпают разделительным песком. После этого на нижнюю опоку ставят верхнюю, припудривают модель, устанавливают модели литников и заформовывают верхнюю опоку. После набивки верхней опоки и накалывания в ней вентиляционных каналов вытаскивают из верхней опоки модели стояка, выпоров и прибылей и расширяют верхнюю часть стояка в виде воронки или чаши. Затем снимают верхнюю опоку, прорезают литники и смачивают кромки формы в местах соприкосновения их с моделью для предупреждения осыпания их при выемке модели. После этого вынимают модель из формы, исправляют возможные повреждения, припы-ливают и приглаживают поверхности и, наконец, собирают форму для заливки. [c.106]

Чистота поверхности 164 Дефекты заливки подшипников 512 Деформация алюминиевых и магниевых сплавов — Критичесхие степени 136 [c.769]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

Увеличение удельной поверхности отливок из структурночувствительных металлов и сплавов позволяет сознательно управлять формированием высоких прочностных и антикоррозионных свойств отливок. Если условно сохранить предысторию литейного металла и условия заливки как неизменные факторы, то состояние, структура, свойства поверхности и поверхностного слоя отливки определятся главным образом теплофизическими, термохимическими и термодиффузионными процессами, происходящими в зоне контакта жидкого металла с формой. Количество дефектов в литом металле увеличивается с увеличением толщины отливки, оно растет в направлении от поверхности к центру детали. Для отливок характерно изменение структуры от плотной мелкокристаллической на поверхности до крупнокристаллической с рыхлыми зонами в центре. Чем больше толщина отливки, тем больше крупнокристаллическая зона, сни- [c.12]

Трещины. Макро-, мнкро- и субмпкроскопические трещины являются характерными дефектами фасонных отливок из легированных и углеродистых сталей, цветных сплавов и высокопрочных чугунов. Природа и механизм образования некоторых видов трещин еще полностью не изучены, особенно слабо изучены микро- и субмпкроскопические трещины. Этот вид дефектов обусловлен главным образом технологическими особенностями приготовления, заливки и кристаллизации жидкого металла, условиями охлаждения и взаимодействия жидкого металла и отливки с литейной формой, учет которых представляет большие трудности. В настоящее время наиболее полно изучены кристаллизационные трещины, зарождение и развитие которых происходят в эффективном интервале кристаллизации. [c.93]

Отслаивание баббита. Трещины. Раковины и инородные включения Внешний осмотр. Простукн-ва.ше баббитовой поверхности латунным молотком массой 0.5 кг Допускается отсланввиие до 20% цилиндрической поверхности баббитовой заливки при условии отсутствия на отслоенной поверхности трещин и раковин. Не допускается,- трещины любых размеров и отслаивание баббита упорных буртов наличие раскрытых трещин, раковин и инородных включений в зоне угла контакта, равного 45 . Площадь одиночной наплавки при ремонте баббитовой заливки не более 2 дм Вырубка дефектны. мест. Наплавка баббита. Шабровка. При наличии недопустимых дефектов — перезалнака вкладыша. Механическая обработка [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...