Мощность резания и момент резания

Мощность резания и момент резания [c.166]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

Передаваемый на шпиндель токарного станка вращающий момент при обтачивании детали диаметром в 150 мм равен Мв=60 кГм. Обработка ведется со скоростью резания (т. е. с окружной скоростью) и = 75 м/мин. Определить расходуемую на процесе резания мощность N и усилие резания Р (см. пример 55). [c.171]

Определять потребные для фрезерования усилия резания, крутящие моменты и мощности, рассчитывать возникающие при работе силы и направлять их в нужном направлении можно по материалам, изложенным в предыдущих параграфах. Умение проверять прочность передаточных механизмов станка и определять развиваемые станком крутящие моменты и мощности на разных ступенях коробки скоростей и коробки подач дает ознакомление с паспортом станка. [c.455]

Вертикальная составляющая силы резания действует в плоскости резания в направлении главного движения по оси г. Сила Рг определяет динамическую нагрузку механизма коробки скоростей, по ней рассчитывают прочность державки резца, определяют крутящий момент на шпинделе станка, эффективную мощность резания и т. д. [c.400]

По величине силы Рг определяют эффективную мощность резания и крутящий момент на обрабатываемой заготовке Л/рез = [c.711]

Крутящий момент, передаваемый ремнем на приводной шкив, может быть определен по номограмме, изображенной на рис. 07, а величина эффективной мощности резания и двойного крутящего момента на резце может быть определена по номограмме, показанной на рис. 108. [c.357]

Пример 14. Определить мощность Л рез, затрачиваемую на резание, и момент сопротивления резанию Л/с.р, если при продольном точении заготовки диаметром D = 70 мм со скоростью резания v = = 140 м/мин ( 2,3 м/с) тангенциальная сила резания Р = 3100 Н ( 310 кгс). [c.32]

Аттестацию оборудования, на котором выполняют производственные испытания, осуществляют по критериям, позволяющим оценить идентичность условий ТИ в короткие сроки (не более, чем за одну смену). В качестве критериев для оценки технологической эффективности СОТС при аттестации используют показатели, характеризующие силовую напряженность процесса (мощность резания, крутящий момент, составляющие силы резания и др.) и качество обработанных деталей (параметры шероховатости, относительную площадь прижогов и др.), для чего оборудование, на котором проводят ТИ, оснащают на период аттестации соответствующей измерительной аппаратурой. Параметры качества оценивают с использованием средств производственного контроля и заводских лабораторий. [c.228]

Мощность резания и крутящий момент на шпинделе [c.212]

Сила резания P . (вертикальная составляющая) действует на резец сверху вниз и определяет крутящий момент Мкр, действующую мощность резания и прогиб заготовки. [c.28]

По подаче и глубине находят силу и момент резания, а по ним для данных условий обработки рассчитывают силу закрепления заготовки (эта сила нужна для конструирования приспособления), прочность инструмента (элементов оснастки или станка), мощность и расходуемую энергию. При расчетах прочности и силы закрепления заготовки за основу берут максимальную глубину резания, которую принимают равной наибольшему припуску на обработку, рассчитанному ранее. Для расчета расходуемой при обработке энергии в основу берут глубину резания, определяемую по среднему промежуточному припуску, так как он при обработке партии заготовок является наиболее вероятным. [c.272]

Определите потребляемую мощность и момент резания, используя данные задания № 83. [c.110]

Вертикальная составляющая силы резания Я, действует в плоскости резания в направлении главного движения (по оси z). По силе Р, определяют крутящий момент на шпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба заготовки в плоскости xoz (рис. 6.10, а), изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б), а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Радиальная составляющая силы резания Ру действует в плоскости хоу перпендикулярно к оси заготовки. По силе Рд определяют величину упругого отжатия резца от заготовки и величину деформации изгиба заготовки в плоскости хоу (рис. 6.10, а). Осевая составляющая силы резания действует в плоскости хоу, вдоль оси заготовки. По силе Р рассчитывают механизм подачи станка, изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б). [c.264]

Осевая сила и крутящий момент являются исходными для расчета сверла и узлов станка на прочность, а также для определения эффективной мощности. Эффективная мощность (кВт), затрачиваемая на резание при сверлении, [c.313]

Из теории резания известно, что наилучшие условия съема стружки в большинстве случаев получаются при положительных передних углах у, когда резец заострен (см. рис. 6, а). В этом случае усилия и мощность резания, нагрев заготовок и инструмента меньше, чем при Y<0- Однако в момент окончания обработки более рациональны уже отрицательные передние углы (или равные нулю), они обеспечивают лучшую чистоту обработанной поверхности. [c.85]

Системы управления подразделяются на системы предельного и системы оптимального регулирования. Принцип действия системы предельного управления иллюстрируется рис. 5.25. Каждому определенному случаю токарной (или фрезерной) обработки соответствует определенное положение границы поля скорость резания — подача. Этими границами (пределами) являются максимальная мощность главного привода, максимальный крутящий момент, максимальная и минимальная частоты вращения шпинделя (скорость резания), максимальная и минимальная подачи, максимальная сила резания и т. д. Характерным для системы [c.131]

Расчет усилий, крутящих моментов и мощностей резания. Программа предназначена для определения как силовых параметров на отдельных шпинделях, так и суммарных параметров всей шпиндельной коробки линейных станков. В качестве исходных данных задаются технологические операции и режимы резания. В различные моменты процесса обработки нагрузка на шпиндели и приводные валы будет разной. Для более точных расчетов шпиндельных коробок и правильного выбора мощности привода необходимо учитывать максимальные крутящие моменты на каждом шпинделе и общую суммарную нагрузку. [c.112]

При испытании станков обрабатывают образцы при загрузке привода до номинальной мощности и кратковременных перегрузках на 25% номинальной мощности. Проверяют также наибольшую силу резания и максимальный крутящий момент. Испытание под нагрузкой производят путем обработки образцов металла резанием. На это затрачивается ежегодно значительное количество высококачественной стали. Однако этот расход металла может быть резко сокращен, если испытание станков под нагрузкой вести не резанием, а посредством приборов. В этом случае при испытании, например, токарного станка в центрах его устанавливают вместо металлической болванки зубчатое колесо с косым зубом, сцепляющееся с укрепленным на суппорте специальным прибором, имеющим зубчатый редуктор, генератор постоянного тока и тормозное устройство. Соответствующие приборы применяют также при испытании фрезерных и сверлильных станков. Испытание прессов следует проводить с имитацией усилий вырубки, ковки, протяжки. [c.609]

Скорость резания, крутящие моменты и эффективная мощность. Расчётные формулы скорости резания и мощности, затрачиваемой резьбонарезными инструментами, в зависимости от стойкости, диаметра и шага нарезаемой резьбы и крутящих моментов приведены в табл. 97. [c.119]

Расчётные формулы для вычисления скорости резания, крутящих моментов и эффективной мощности, [c.120]

Поправочные коэфициенты, учитывающие влияние качества обрабатываемых материалов на скорость резания, крутящие моменты и мощность, затрачиваемую при нарезании резьбы [c.120]

Для черновых проходов определяются аффективная мощность и крутящий момент при принятом режиме резания. Потребная мощность и крутящий момент резания сопоставляются по паспортным данным с располагаемой мощностью и крутящим моментом станка. [c.496]

Формулы для расчета силы резания, крутящего момента и мощности для сверления и рассверливания сверлами, оснащенными твердым сплавом [c.141]

Момент крутящий и мощность резания 166 [c.785]

ЧИСЛО резцов, так как большинство многорезцовых полуавтоматов не обладает большой жесткостью и при работе на высоких скоростях резания возникают интенсивные вибрации, вызывающие выкрашивание твердосплавных резцов, особенно в момент врезания. Часто мощность многорезцовых полуавтоматов оказывается недостаточной для работы на высоких скоростях резания, что также требует сокращения числа одновременно работающих резцов в наладках. С целью более полного использования многорезцовых полуавтоматов при работе на скоростных режимах резания выгодно вместо многоинструментных применять наладки с одним или двумя резцами, работающими по копиру. При этом достигается повышение производительности на 25% в результате увеличения скорости резания и подачи, а также сокращения времени на наладку и подналадку станка кроме того, сокращается расход инструмента. [c.273]

Работа устройства осуществляется следующим образом. На вход устройства (см. рис. 1) подается электрический сигнал постоянного тока, напряжение которого U соответствует текущему значению нагрузки (тока или мощности двигателя, крутящего момента в редукторе, осевого усилия на исполнительном органе, усилия резания на резце и т. д.). Электрический сигнал в зависимости от величины напряжения в каждый момент времени t проходит через соответствующее число ступеней стабилизации, а кулонометры на каждой ступени стабилизации фиксируют общее количество электричества, пройденного через них при напряжении на каждом f/nop за все время работы. [c.144]

Для токарного станка с ЧПУ главная составляющая силы резания Ру Р ) действует в плоскости резания в направлении главного движения резания по оси j(z). По силе Ру определяют крутящий момент на щпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба (рис. 6.10, а) заготовки в плоскости zOy, изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б), а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Радиальная составляющая силы резания Р Ру) действует в плоскости xOz перпендикулярно к оси заготовки. По силе Рх Ру) определяют величину упругого отжатия резца от заготовки и деформацию изгиба заготовки в плоскости xOz (рис. [c.305]

Если известны крутящий момент Мкр и частота п вращения фрезы, для определения мощности резания пользуются формулой А/рез = Мкр п/(7020-1,36). (1,15) [c.9]

Установить регулируемые параметры для систем предельного регулирования при черновой обработке сравнительно просто. Предельные значения силы Р резания, крутящего момента М и мощности N определяются станком, инструментом и деталью. В соответствии с этим для регулирования выбирают такие значения подачи s, глубины резания t и скорости V, при которых фактические величины Р, М я N приближаются к предельным, но не превышают их. [c.10]

При развертывании вследствие незначительных величин момента, осевой силы и мощности, затрачиваемой на резание, элементы режима резания по прочности и мощности станка обычно не проверяют. [c.273]

Процесс зубошлифования является дискретным технологическим процессом, так как его параметры, например, мощность резания, крутящий момент на шпинделе, составляющие силы резания, температура в зоне контакта круга с заготовкой, мгновен-йая скорость съема металла в процессе обработки не являются непрерывными функциями времени, а изменяются дискретно. Дискретные изменения вышеперечисленных параметров в про-цессе зубошлифования вызваны тем, что при возвратно-поступательном движении ползуна со шпинделем шлифовального круга вдоль образующей боковой поверхности зуба круг периодически при каждом ходе ползуна выходит за контур шлифуемого зуба, и процесс резания периодически прерывается. Контролируемый параметр процесса, например, крутящий момент на шпинделе, при этом получается дискретным или квантованным во времени. Регулируемый параметр — скорость обката — должен изменяться при управлении плавно и монотонно во избежание снижения точности из-за динамических погрешностей в кинематической 604 [c.604]

Расчетные формулы для вычисления скорости резания, крутягцих моментов и эффективной мощности, затрачиваемой при нарезании резьбы [c.363]

Суммарную силу резания Р принято разлагать на три составляющие по осям X, у, г (фиг. 6) Р. — тангенциальную, Р — радиальную и Р — осевую, составляющие усилия резания. Составляющая сила резания Р определяет крутящий момент и мощность привода станка или агрегатной силовой головки. Составляющая силы резания непосредственно на привод станка не воздейст- [c.8]

При зенкеровании заготовок из конструкционных сталей с ав = 75 кгс/мм зенкером, оснащенным сплавом Т15К6, См = = 943 2м = 0,75 = 0,8 ум = 0,95. Осевая сила и момент при развертывании имеют малую величину (вследствие малой глубины резания), а потому подсчитываются редко. Мощность, затрачиваемая на резание при зенкеровании и развертывании, может быть подсчитана по формулам, приведенным на стр. 196. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...