Печи для обжига эмалированных изделий

ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА ЭМАЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИИ [c.240]

Обжиг. Изделия обжигают в эмалировочных печах как периодического действия, так и в конвейерных. Вследствие высокого коэффициента расширения алюминия и возможности деформации изделий при неравномерном нагреве, а также в связи с малым интервалом оплавления эмалей особенное значение имеет постоян--ство температуры по всему печному пространству. В зависимости от вида эмали обжиг производят при температуре 530—580° С. Продолжительность выдерживания изделий в печи зависит от толщины металла, свойств данной эмали, величины загрузки, конструкции печи и т. д. Обычно большую часть времени обжига занимает нагревание изделия до температуры обжига, а время оплавления покрытия составляет 2—3 мин. Общее время обжига равно 5—15 мин. При сравнительно низкой температуре обжига эмалей для алюминия изменяются условия теплопередачи от нагревательных элементов печи к изделиям в сравнении с условиями при обжиге стальных изделий. Прямое теплоизлучение начинает играть меньшую роль по сравнению с конвекцией. Поэтому в печах для обжига эмалированного алюминия необходимым условием получения равномерной температуры (отклонения от заданной не должны превышать 5°) является принудительная циркуляция нагретого воздуха в печном пространстве. [c.401]

Организация участков декорирования. На участке для художественного оформления эмалированных изделий методом пульверизации должно быть установлено следующее оборудование установки с пульверизаторами и вытяжными камерами, стеллажи для сушки декорированной посуды перед обжигом, печи для обжига изделий. Каждое рабочее место у пульверизационной камеры обслуживается двумя рабочими — трафаретчиком и его помощником. Первый наносит пульверизатором рисунок, второй подготовляет изделия и трафареты. Трафареты необходимо периодически мыть и сушить. Передача изделий с одного рабочего места на другое производится при помощи поворотного стола. Возможен и другой вариант нанесения рисунка, когда на одном рабочем месте находятся несколько трафаретов и пистолетов-распылителей. В этом случае необходимо после каждого опыления обдувать изделие теплым воздухом [36]. [c.204]

Изделия шамотные фасонные из набивной массы для футеровок печей по обжигу эмалированной посуды — по ТУ 14-8-123—74 [c.26]

Перечисленные данные должны быть приняты во внимание при оценке работы печи и при сравнении отдельных печей между собой. Так, например, нельзя сравнивать производительность муфельной печи для ванн с производительностью такой же печи для кухонной посуды, ввиду того что способ эмалирования, применяемые составы, вес загрузки и условия обжига изделий совершенно различны. Тем более нельзя сравнивать работу муфельных печей для чугунных и железных изделий. [c.127]

Зона обжига, представляющая собой муфель, изогнутый в виде подковы, обогревается рядом горелок, расположенных по обеим сторонам печи. Для лучшего использования топлива и достижения более высокой температуры продуктов горения над печью устроен металлический рекуператор, служащий для подогрева вторичного воздуха за счет отходящих газов. Печь имеет производительность в 10 т стальных эмалированных изделий в сутки при трехкратном покрытии (грунт, 1-я эмаль, 2-я эмаль). [c.154]

Для обжига жаростойких эмалей требуется нагреть изделие до 1200 °С и выше. Повышение температуры на изделии ведет к серьезным осложнениям. Необходимо препятствовать чрезмерному окислению стали во время обжига. Для этого прибегают к отложению никелевого осадка на поверхности стали перед эмалированием или создают в печи менее окислительную атмосферу, а также вместо низкоуглеродистых сталей используют легированные, слабо- окисляющиеся стали. [c.66]

Температурный режим обжига изделий в электрических конвейерных печах. На рис. 61 приведены графики обжига эмалированной посуды. Максимальная температура при обжиге грунта на верхней полке этажерки 970° С, на нижней 930° С, для покровной эмали соответственно 820—840° С. Замедленный подъем температуры нагрева изделий в зоне теплообмена вызван необходимостью одновременной сушки изделий, покрытых шликером. [c.177]

Неправильная конструкция изделий. Неправильная установка изделий на решетке для обжига. Слишком высокая температура в печи при обжиге. Неаккуратное обращение с изделием в процессе эмалирования. Неудачный состав стали [c.326]

Существует патент (345 ] на механизированную установку для сухого эмалирования санитарно-технических изделий сложной конфигурации (раковин, ванн, моек). После обжига грунта горячее изделие устанавливают на поворотное приспособление, находящееся в присоединенной к печи закрытой камере. Температура в камере поддерживается около 300° С, так что изделия в ней долго не остывают. Поворотный механизм сообщает изделию вращательные движения. На горячие изделия из основного и дополнительного вибрирующих питателей насеивается эмалевая пудра. Направление и толщину струй пудры регулируют при одновременном изменении положения изделия под питателями. Вся установка полностью исключает применение ручного.труда. [c.363]

После вытяжки выштамповывают сливное и переливное отверстия, а затем делают обрезку и отбортовку. К бортам часто приваривают специальную панель — фартук . Образовавшиеся при штамповке заусеницы снимают и зачищают сварные швы. Готовые черновые изделия цепным транспортером подаются в агрегат подготовки изделий к эмалированию, где последовательно проходят операции обезжиривания, травления, промывки, обработки в никелевом растворе, нейтрализации и сушки. Подготовленные к эмалированию изделия навешивают на конвейер и направляют в специальную автоматическую пульверизационную установку для покрытия грунтом. На некоторых заводах нанесение грунта производится при помощи ручных пульверизаторов. Загрунтованные изделия сушат в туннельном сушиле и затем обжигают в конвейерной печи. Температура в зоне обжига составляет около 900° С. Время нахождения изделий в зоне обжига 5—7 мин. [c.240]

Покрытые изделия сушат при 60—80°, а затем подвергают обжигу в муфельной печи при 800—820°. При эмалировании изделий санитарной техники эмалью покрывают большие поверхности, вследствие чего не удается п ри помощи однократного покрытия получить ровный и плотный слой эмали, что возможно при эмалировании посуды. Поэтому изделия приходится покрывать эмалью два раза. Для второго покрытия пользуются более легкоплавкой и хорошо заглушенной блестящей эмалью. Ее наносят более тонким слоем, чем в первый раз. Серьезное внимание следует обращать на полную просушку второго слоя эмалевого шликера перед обжигом, так как в первом слое эмали могут быть поры, через которые из шликера второго слоя эмали в грунт проходит вода. Вследствие капиллярности грунта вода распространяется под слоем эмали. Если во время сушки не полностью удалить воду, то при обжиге второго слоя эмали она превращается в пар и вспучивает размягченную эмаль, образуя в ней вздутия — пузыри. [c.397]

Эмалирование применяют для покрытия лицевых (рабочих) поверхностей чугунных санитарных приборов ванн, раковин, моек, душевых поддонов и др. Эмалирование заключается в том, что на поверхность изделия наносят в измельченном виде тонкий слой специального непрозрачного стекла — эмали. Эмаль закрепляют на поверхности изделия путем обжига изделия в специальных печах. Слой эмали придает изделию красивый внешний [c.102]

Для устранения высокотемпературного обжига в печах используют метод оплавления эмали в электромагнитном поле, в частности при эмалировании труб эмаль нагревается и оплавляется только в зоне кольца индуктора. Перемещая последовательно трубу через кольцо на станке-автомате, можно постепенно оплавить эмаль по всей поверхности (наружной и внутренней). Крупногабаритные изделия укрепляют неподвижно, передвигая индуктор вдоль эмалированной поверхности. [c.644]

Эмалирование меди и ее сплавов. Чистая медь без примесей других металлов применяется лишь Для более ценных художественных изделий Эмалями прокладываются участки поверхности изделия между напаянными проволочками (сканью). Эмали наносятся не менее трех раз, и каждое покрытие подвергается сушке и обжигу. Обжиг эмалей производится в вертикальной трубчатой печи, отапливаемой углем. После окончательного обжига изделия шлифуют до блеска и полируют на деревянном круге с пемзой. [c.412]

При подготовке к эмалированию толстостенных стальных изделий — химической аппаратуры, санитарно-технических и других изделий — часто вместо травления применяют пескоструйную или дробеструйную обработку. Предварительно изделия обжигают в специальных печах при температуре 800— 850°С для удаления жировых загрязнений и снятия напряжений, возникающих в металле в процессе изготовления изделия. После остывания изделия поступают на очистку, которую осуществляют при помощи дробеструйных, дробеметных или пескоструйных аппаратов. [c.217]

Для изготовления строительных деталей применяют сталь различных толщин от 2 до 0,45 мм, чаще всего 1—0,9 мм. Особый вид облицовочного материала — тонкая рулонная сталь толщиной 0,3 мм, которую после непрерывного процесса эмалирования тонким слоем эмали вновь скатывают в рулон и разрезают на листы нужных размеров на месте строительства. Эмалирование крупногабаритных строительных панелей требует максимальной механизации. Обычно металл подготавливают способом химического обезжиривания, часто в машинах струйного обезжиривания. Шликер наносят чаще всего способом автоматической пульверизации на изделия, движущиеся по конвейеру в горизонтальном положении или в подвешенном состоянии. В последнем случае шликер можно наносить одновременно на обе стороны панели. Обычно эмалью покрывают только лицевую сторону панели, обратную сторону либо защищают слоем электролитически нанесенного металла, либо грунтом. Панели, покрытые эмалью, обжигают в конвейерных печах соответствующей конструкции. Особенно важно соблюдать постоянный режим обжига, так как перепад температуры может вызвать разнотонность окраски изделий. [c.260]

Для комплексного решения проблемы защиты системы горячего водоснабжения от внутренней коррозии следует покрывать эмалью не только трубы, но и фасонные изделия отводы, переходные патрубки и др. Подготовительные операции осуществляются по описанной технологии, а обжиг изделий — в обычных нагревательных печах. Как в Донецке, так и Горьком, кроме эмалированных труб, выпускаются фасонные изделия, необходимые при монтаже систем. [c.44]

В отлИчИе от ванн эти изделия загружают в печь для обжига не по одной, а по несколько штук, что дает значительную экономию топлива И увеличивает производительность печей. Однако при этом нужно соблюдать определенный порядок загрузки изделии, без которого может резкО увеличиться количество брака. Эмалирование. раковин или моек производится сяедующдм образом. В начале работы , в печь загружают на подставки а и б две раковины (№ 1 и 2, рис. 102), покрытые грунтовым шликером. После требуемой выдержки грунта выгружают изделие № 1 и устанавливают его на станок для опудривания, а на его место а в печь загружают третью раковину. Раковину № 1 после опудривания ставят на подставку в и выгружают изделие № 2, для опудривания, установив на его место б изделие № 4. Изделие № 2 после опудривания ставят на место г. После того, как эмали на изделиях № 3 и 4 достаточно оплавятся, их покрывают во второй раз эмалью и устанавливают на места в и г. После расплавления нанесенной эмали изделия № 3 и 4 вы--302 [c.302]

На участке для художественного оформления эмалированных изделий должно быть установлено следующее оборудование установки с пульверизаторами и вытяжными камерами, стеллажи для установки декорированной посуды на сушку перед обжигом, печи для обжига изделий. Каждое рабочее место у пульвериза-ционной установки обслуживается двумя рабочими — трафаретчиком и его помощником. Трафаретчик наносит при помощи пульверизатора рисунок, помощник подготовляет изделия и трафареты. Трафареты необходимо периодически мыть и сушить. Для нанесения рисунка в несколько цветов можно организовать декорирование по потоку на одном рабочем месте наносится одна расцветка эмали, на другом — другая расцветка и т. д. Передача изделий с одного рабочего места на другое происходит при помощи поворотного стола. Возможен и другой вариант нанесения рисунка, когда на одном рабочем месте находятся несколько трафаретов и пистолетов-распылителей, т. е. рисунок полностью наносится на одном рабочем месте. В этом случае необходимо после каждого опыления обдувать изделие теплым воздухом. [c.196]

При этом приемы разравнивания эмали должны исключать попадание на поверхность одной эмали шликера эмали другого цвета. Организация производства обусловливает порядок нанесения покрытия при обжиге покровного слоя эмали в конвейерных печах, где совмещены сушка и обжиг, первоначально наносят покрытие на наружную поверхность, затем изделия сушат, маркируют, покрывают внутреннюю поверхность, окантовывают и устанавливают на конвейер печи. При обжиге в камерных печах целесообразно наносить покрытие сначала на внутреннюю поверхность, а затем на наружную, так как внутренняя поверхность менее подвержена повреждениям при транспортировке изделия и нанесении наружного покрытия. Кроме того, при такой орг.ани-зации внутреннее покрытие можно слегка недосушивать, так как оно окончательно высохнет при сушке наружного покрытия. Для устранения двойной сушки при двухцветном эмалировании на ряде предприятий сразу после нанесения внутреннего покрытия изделие устанавливают вверх дном на специальную [c.143]

Особенности процесса обжига аппаратуры. Особенности обжига эмалированной аппаратуры определяются ее большим весом и крупными размерами. Обжиг грунтового слоя проводят обычно в интервале температур 860—920° С, покровного слоя — в интервале 800—860° С. Продолжительность обжига зависит от толщины металла, веса и габаритов аппарата и обжиговой оснастки, начальной температуры и мощности печи. В отличие от других эмалированных изделий время обжига аппаратуры значительно больше и составляет от 15—20 мин для тонкостенных мелких деталей (мешалки, термогильзы и т. п.) до 40—80 мин для крупногабаритных толстостенных аппаратов. [c.278]

Склонность эмали к кристаллизации. Плохое качество глушителей и красителей. Проникновение топочных газов через стенки муфеля. Применение для заправки шликера большого количества поташа, соды и сернокислых соединений. Крупный размол эмали. Низкая температура в печи во время обжига изделий. Хранение эмалированных изделий вблизи травильного или эмалеплавильного отделения [c.326]

При эмалировании мелких изделий (вешалок, дверных и оконных ручек, кронштейнов и т. п.) пудровым способом происходят очень большие потери эмали вследствие распыления эмалевой пудры, что приносит не только материальный ущерб, но и весьма нежелательно с точки зрения охраны труда. Ввиду этого такие изделия более целесообразно эмалировать способом горячего погружения. Изделия, нагретые в печи до температуры 850— 900° С, быстро погружают в сосуд с эмалевым порошком и выдерживают в нем несколько секунд, непрерывно поворачивая их во все стороны. После этого изделия вынимают, стряхивают с них излишек эмалевого порошка и снова загружают в печь для оплавления эмали. При применении очень легкоплавких пудровых эмалей, температура полного оплавления которых 550—550° С, весь приставший к изделию порошок может гладко и ровно оплавиться за счет тепла раскаленной эмалируемой отливки, и во вторичном обжиге пудрового слоя не будет необходимости. Но такие эмали обычно содержат много окислов свинца, бора и щелочных металлов и обладают недостаточной химической устойчивостью. Поэтому эти эмали применяют только для ограниченного ассортимента изделий. [c.380]

Исправление пороков грунтового слоя. Недожженный грунт можно повторно обжечь. При появлении пор и пузырей в грунтовом слое следует дефектные места загладить в горячем состоянии и покрыть пудрой легкоплавкой эмали. При шликерном способе эмалирования небольшие скопления пор и пузырьков надо зачистить наждаком и замазать зачищенную поверхность грунтовым шликером. При разнотолщинности отливок обжиг грунта следует проводить с промежуточной выгрузкой изделий из печи для охлаждения тонких мест. При пережоге грунта или при наличии большого количества ржавых пятен на обожженном грунте необходимо удалить грунтовый слой полностью и произвести перегрунтовку изделий. [c.382]

При достаточной квалификации рабочих можно достичь высокой степени равномерности покрытия методом окунания. Так, разнотолщинность грунтовой эмали на простом изделии составляет 0,01—0,02 мм, на изделии сложной формы разность толщины покрытия может достигнуть 0,03—0,04 мм (0,11—0,12 мм на дне чайника, 0,08—0,09 мм на носике). При двухцветном эмалировании изделий нанесение эмали на внутреннюю и наружную поверхности производят раздельно, с сушкой после нанесения каждого слоя. Внутреннюю поверхность покрывают обли-ВО.М, наружную — окунанием или обливом. Применяемые при 5Т0М приемы разравнивания эмали должны исключать попадание на поверхность одной эмали шликера другого цвета. Организация производства обусловливает порядок нанесения покрытия при обжиге покровного слоя эмали в конвейерных печах, где совмещены сушка и обжиг, первоначально наносят покрытие на наружную поверхность, затем изделия сушат, маркируют, покрывают внутреннюю поверхность, окантовывают и устанавливают на конвейер печи. При обжиге в камерных печах целесообразно наносить покрытие сначала на внутреннюю поверхность, а затем на наружную, так как внутренняя поверхность менее подвержена повреждениям при транспортировке изделия и нанесении наружного покрытия. Кроме того, при такой организации внутреннее покрытие можно слегка недосушивать, так как оно окончательно высохнет при сушке наружного покрытия. Для устранения двойной сушки при двухцветном эмалировании на ряде предприятий сразу после нанесения внутреннего покрытия изделие устанавливают вверх дном на специальную ножевую подставку и покрывают наружную поверхность шликером с помощью пульверизатора. [c.151]

При сухом способе на загрунтованную поверхность раскаленного изделия наносят напудриванием порошок покровной эмали, частицы которого размягчаются и прилипают к эмалируемой поверхности. При этом образуется спекшийся покровный слой. Когда изделие охлаждается до такой степени, что порошок уже не прилипает к нему, его вновь загружают в печь для полного оплавления покрова. Процесс напудривания повторяется 2—3 раза с обжигом после каждого напудривания. К сухому способу эмалирования относится также опособ погружения. Он применяется для мелких изделий и состоит в том, что раскаленные изделия погружают в сосуд с эмалевой пудрой, после чего покров дооплавляют. При комбинированном методе первый слой покровной эмали наносится мокрым способом, высушивается и обжигается, и сразу после обжига на раскаленную поверхность изделия напудривают сухой порошок покровной эмали и обжигают его. [c.174]

Отколы эмали до металла часто наблюдаются на борту и у отверстий — сливов и переливов. Этот порок может вызываться чрезмерно малым коэффициентом расшщрения эмали, передержкой 41ЛИ недодержкой изделий в печи при обжиге грунта, неудовлетворительным состоянием поверхности отливки — плохой очисткой изделий перед их эмалированием, наличием на поверхности сернистых соединений, гладко отшлифованной поверхностью. Этот порок возникает чаще всего на участках с малым радиусом закругления -во время выдержки изделий на складе, что затрудняет пpиняfцe своевременных мер для его устранения. [c.201]

Загрунтованные таким образом изделия при помощи конвейера загружаются в туннельную печь, где они обжигаются при 850—900°. В зоне обжига изделия находятся около четырех мй-njT. Обожженные изделия подвергаются осмотру, после чего их навешивают на конвейер, ведущий в камеру для покрытия эмалью при помощи пульверизации. Стены камеры сделаны из металлических и стеклянных листов, омываемых водой для удаления пристающих к ним во время пульверизации брызг эмалевого шликера. Эти отходы впоследствии используются в работе. Изделия, покрытые эмалевым шликером, поступают в сушило, а оттуда в специальную камеру, в которой осматривают пскры-тую поверхность, удаляют эмаль с тех мест, которые не подлежат эмалированию и, наконец, обдувают сжатым воздухом для удаления приставшей пыли. [c.232]

Ввиду особенно строгих требований, предъявляемых к эмалевому слою на аппаратах и исключительной трудности процес /са калирования, необходимо прежде всего обратить серьезное внимание на очистку изделий и подготовку всех поверхностей для эмалирования. Для этой цели черновые изделия сначала. подвергаются обжигу в муфельных печах при температуре 750—850° в течение 0,5— 1,5 часов, в зависимости от их габаритов и веса. Во время обжига выгорают все жирные и масляные загрязнения на поверхности отливок и выравниваются напряжения, которые оставались в изделиях в результате охлаждения после выбивки их из литейной формы. [c.310]

Простота формы большинства архитектурных деталей позволяет осуществить полную механизацию всех процессов эмалирования, от подготовки поверхности металла до обжига готовой продукции. Широко используются ванны, сушила и печи непрерывного действия, а при подготовке металла — душирующие установки. Для быстрой сушки покрытых шликером изделий при-меняют установки с инфракрасными сушильными устройствами. Непрерывно растущая потребность в строительных материалах вызывает необходимость создания крупных высокомеханизированных предприятий с обс удованием, специально предназначенным для выпуска строительных эмалированных деталей. Этим пред- [c.230]

Далее изделия поступают на участок эмалирования покровными эмалями IV. Покрытие изделий внутри производят в передвижных ваннах 13 способом облива. Количество ванн устанавливается с учетом ассортимента изделий. После покрытия внутренней стороны изделия очищают с бортов и устанавливают на подставки подвесок цепного конвейера конвекционного электрического сушила 14. Сухие изделия по выходе из сушила снимают на столы 15, где удаляют следы белой эмали с наружной стороны изделия. Затем окунанием в ванны 16 покрывают щликером белой или цветной эмали наружную сторону изделий. После снятия шликера с бортов изделия устанавливают на подставках с остриями в электрическое конвекционное сушило 17. Высушенные изделия на столах 18 проходят осмотр (некачественные возвращаются на смывку эмали и вторичное покрытие), качественно покрытые изделия направляют к станку для покрытия бортовой эмалью 19. Управление станком для нанесения бортовой эмали ручное или от небольшого электродвигателя. На этом же станке яа дно изделия наносится по трафарету размер изделия и марка завода. Затем изделия устанавливают на острия подвесок цепного подвесного конвейера электрической обжигательной печи 20. Режим печи обжига (температура и скорость движения конвейера) регулируется автоматически и устанавливается в зависимости от плавкости эмалей, веса обжигаемых изделий, толщины металла и других факторов. После охлаждения изделия снимают с конвейера печи обжига и укладывают на ленточный транспортер 21, где производится сортировка, наклейка сортовых марок и комплектование изделий. Изделия, деформированные при обжиге в конвейерных печах, подвергают правке, нагревая их в камерной печи 22, имеющей загрузочное устройство 23. Изделия с нека- [c.208]

Подготовка аппаратов к эмалированию. Для того чтобы эмаль прочно держалась на аппарате, поверхность его должна быть тщательно подготовлена. После проточки при наличии раковин, ужимин, слоистости аппарат подвергают расшлифовыванию пневмотурбинкой. Кроме того, производится шлифование радиусов закруглений борта и дна до плавного перехода поверхностей. Для удаления загрязнений, масляных пятен и главным образом для выравнивания напряжений, возникающих в аппарате в процессе его изготовления, изделие подвергают черновому обжигу в муфельных печах при температуре 850—900°. Время обжига зависит от габаритов изделий и в среднем составляет около 1 часа. [c.408]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...