Печи для обжига изделий

Ш. ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА ИЗДЕЛИЙ. [c.126]

Таблица 20. Туннельные печи для обжига изделий строительной керамики

Тепловые балансы туннельных печей для обжига изделий строительной керамики приведены в табл. 29. [c.429]

Печи для обжига изделий могут быть различной конструкции выбор их зависит от исходного сырья, размера изделий, температуры, газовой среды и пр. Применяемые для обжига изделий печи можно классифицировать следующим образом. [c.378]

Рис. 168. Схема печи для обжига изделий при однорядной загрузке

Организация участков декорирования. На участке для художественного оформления эмалированных изделий методом пульверизации должно быть установлено следующее оборудование установки с пульверизаторами и вытяжными камерами, стеллажи для сушки декорированной посуды перед обжигом, печи для обжига изделий. Каждое рабочее место у пульверизационной камеры обслуживается двумя рабочими — трафаретчиком и его помощником. Первый наносит пульверизатором рисунок, второй подготовляет изделия и трафареты. Трафареты необходимо периодически мыть и сушить. Передача изделий с одного рабочего места на другое производится при помощи поворотного стола. Возможен и другой вариант нанесения рисунка, когда на одном рабочем месте находятся несколько трафаретов и пистолетов-распылителей. В этом случае необходимо после каждого опыления обдувать изделие теплым воздухом [36]. [c.204]

Изделия из шамота широко применяют в промышленности строительных материалов для насадки регенераторов стекловаренных печей, шахтных печей для обжига извести (верхней части шахт), шахтных печей для обжига цементного клинкера, кладки стен туннельных печей для обжига изделий строительной керамики и др. [c.301]

Эмаль обжигают в специальных эмалировочных печах. Для обжига изделия устанавливают на специальные приспособления-решетки (рамы), которые вводят в печь при помощи загрузочных устройств. Обжиговый инструмент должен быть не слишком тяжелым и устойчивым к высокой температуре. Решетки сваривают из полос жароупорной стали (рис. 73). Иногда используют трубы круглого или овального сечения. [c.234]

Печи ДЛЯ обжига изделий, покрытых эмалью, бывают периодического действия — камерные и непрерывного действия — конвейерные или туннельные. [c.240]

Цех туннельных печей для обжига изделий из керамики Кочегары и рабочие по загрузке и выгрузке изделий 350 1400 [c.149]

Печи для обжига фарфора бывают двух типов прерывного действия (горны) и непрерывного действия (туннельные печи). Горн после обжига каждой партии фарфоровых изделий приходится охлаждать для выемки обожженных изделий [c.170]

Шамотный огнеупор применяется для кладки доменных печей, кауперов, печей для обжига керамических изделий, для футеровки газогенераторов, топок паровозных и стационарных котлов, кладки известково-обжигательных, стекловаренных и других печей. Из огнеупорных шамотных масс изготовляются сифонные изделия для разливки стали, капсели для обжига керамических изделий, реторты для плавки цинка, горшки для варки стекла, муфели и др. [c.402]

Чисто тальковые изделия применяются в металлургических печах с невысокой рабочей температурой (до 1350— 1400° С), в печах для плавки сульфата, во вращающихся печах для обжига цемента и т. д. Изделия, соответствующие по составу форстериту, могут быть использованы для кладки сводов отражательных медеплавильных печей, торцовых стен, головок, газовых и воздушных каналов мартеновских печей, подов кузнечных печей и в других тепловых агрегатах. [c.403]

Катапультируемые сиденья и капсулы самолетов В 64 D 25/10-25/12 Катапульты в пусковых устройствах на аэродромах или палубах авианосцев В 64 F 1/06 Катаракты в золотниковых распределительных механизмах F 01 L 27/04 Катки опорные для гусениц, размещение и модификация на транспортных средствах В 62 D 55/14-55/15 для перемещения и транспортирования подвижного состава по путям В 61 J 1/12) Катушки [индукционные систем зажигания в ДВС F 02 Р 3/02-3/055 В 65 Н <для накопления нитевидного материала во время подачи 51/22-51/24 намотка и хранение нитевидных материалов 54/02-54/553, 75/02 рулонные (держатели 16/02-16/08, 18/02-18/06 для непрерывной подачи лент с рулонов 16/10, 18/10-18/24, 20/36, 20/38 способы и устройства для смены 19/00-19/30)>] Катушки транспортные средства для их перевозки В 60 Р 3/035 для хранения нитевидных материалов, полотнищ, лент и т. п., способы изготовления В 65 Н 75/50 шлифование торцовых поверхностей В 24 В 24 7/16) Каучук сырой, обработка перед формованием В 15/02-15/06 как формовочный материал К 7 00-21 00, 103 00-103 08) В 29 Качающиеся шайбы, поршневые двигатели с качающимися шайбами F 01 В 3/02 Керамика механическая обработка В 28 D печи для обжига F 27 В 5/00 тара из керамики В 65 D 1/00, 13/02) Керамические [детали подшипников качения F 16 С 33/56, 33/62 изделия <В 28 В армированные, изготовление фасонные, производство 1/00-1/54) шлифование В 24 В 7/22, 9/06) массы, прессование В 28 В 3/00 трубы F 16 L (9/10 соединения 49/00) узоры, имитация В 44 F 11/06 формы, конвейеры для их применения В 65 G 49/08] Кернеры В 25 D 5/00-5/02 Кертиса турбины F 01 D 1/10 Кик-стартеры F 02 N 3/04 Кили самолетов и т. п. В 64 С 5/06 [c.92]

На рис. 113 приведен способ перевода с твердого топлива на природный газ печи для обжига художественных изделий из фарфора. В топках сняты колосники и все поддувальное пространство заложено боем шамотного кирпича, как указано на рисунке. На месте топочных дверец, в четырех топках печи, установлены многосопловые горелки с принудительной подачей воздуха (тип ГНД — см. рис. 76) с туннелями на толщину стенки топки, расширяющиеся к выходу. [c.237]

Рис. 73. Вертикальная печь для обжига черновых изделий

Нельзя загружать изделия в печь, если температура в ней значительно ниже, чем это требуется для обжига изделий. [c.216]

Шкаф изготовляется путем электрической или автогенной сварки. После тщательной зачистки швов его загружают в печь для обжига с целью удаления масляных пятен И других органи-, ческих загрязнений, а также для устранения образовавшихся в металле напряжений. Обжиг производится при температуре около 600—650°. В печи шкаф должен быть установлен так, чтобы максимально предохранить его от коробления. Обожженные изделия тщательно осматривают и выправляют образовавшиеся деформации, после чего их подвергают травлению в кислоте с последующей нейтрализацией. [c.231]

В высушенных изделиях сначала очищают неэмалируемую поверхность от приставшего к ней грунтового шликера, отверстия в решетках и т. д., а затем загружают в муфельную печь для обжига, который производится при температуре 850—900°. [c.284]

Шамотные изделия нашли большое распространение в химической промышленности они, в частности, применяются для футеровки печей для обжига колчедана. [c.222]

Таблица 21. Характеристика печей для обжига санитарно-строительных изделий

Схемы и разрезы туннельных печей для обжига различных изделий строительной керамики приведены на рис. 1—4, а характеристики основных типов — в табл. 21—24. [c.408]

Весьма низкие значения технологического КПД печей для обжига санитарно-строительных изделий объясняются главным образом тем, что в этих печах основная часть тепла расходуется на нагрев футеровки вагонеток и огнеупорного припаса, так как масса последних в 10—15 раз выше массы изделий. [c.429]

В отечественной промышленности для обжига изделий строительной керамики применяют только туннельные печи открытого пламени. Для обжига санитарно-строительных изделий, особенно при использовании в качестве топлива мазута, разработаны также муфельные туннельные печи. [c.432]

Обычно аэродинамический режим туннельных печей для обжига изделий строительной керамики характеризуется следующими данными нулевая точка расположена вблизи зоны обжига. Давление в зоне обжига 10—15 Па, разрежение в зоне подогрева 10—30 Па (может быть уменьшено при усилении рециркуляционной системы), давление в зоне охлаждения 10—30 Па. В подвагонеточном пространстве, примерно на одной трети длины печи, начиная от загрузочного конца, разрежение 2—6 Па, в остальной части — давление 2—10 Па. [c.421]

На участке для художественного оформления эмалированных изделий должно быть установлено следующее оборудование установки с пульверизаторами и вытяжными камерами, стеллажи для установки декорированной посуды на сушку перед обжигом, печи для обжига изделий. Каждое рабочее место у пульвериза-ционной установки обслуживается двумя рабочими — трафаретчиком и его помощником. Трафаретчик наносит при помощи пульверизатора рисунок, помощник подготовляет изделия и трафареты. Трафареты необходимо периодически мыть и сушить. Для нанесения рисунка в несколько цветов можно организовать декорирование по потоку на одном рабочем месте наносится одна расцветка эмали, на другом — другая расцветка и т. д. Передача изделий с одного рабочего места на другое происходит при помощи поворотного стола. Возможен и другой вариант нанесения рисунка, когда на одном рабочем месте находятся несколько трафаретов и пистолетов-распылителей, т. е. рисунок полностью наносится на одном рабочем месте. В этом случае необходимо после каждого опыления обдувать изделие теплым воздухом. [c.196]

Техническую керамику в зависимости от состава и свойств обжигают начиная от умеренных температур (1200—1300°С) до весьма высоких (2000—2500°С). Ввиг ду чувствительности некоторых материалов к действию газовой среды из-за реакций окисления-восстановления их обжигают в условиях определенной регулируемой газовой среды. В этом отношении особенно чувствительны ферриты, керметы, рутиловые и некоторые другие составы керамики. В ряде случаев изделия следует обжигать в среде нейтральных газов — аргона, гелия, иногда — в врсстаиовительной среде водорода, аммиака, окиси углерода и др. Многообразие видов технической керамики, для обжига которых требуются самые различные температурные и газовые условия обжига, вызвало необходимость разработки специальных конструкций печей или приспособления существующих печей для обжига такой керамики. [c.78]

При кладке современных промышленных печей для обжига анодов используют высокоогнеупорные муллито-кремнеземистые изделия. Физико-химические свойства этих изделий приведены ниже [c.77]

Печи для обжига абразивных изделий на керамической связке и графитсодержащих изделий 41305 10,0 [c.910]

Институтом использования газа УССР, руководившим переводом печи на газ и ее испытанием, установлено, что наиболее высокое качество изделий получается в том случае, когда во время восстановительного периода (1100—1250°) содержание кислорода Ог в продуктах сгорания равно нулю, а содержание окиси углерода СО равно от 3 до 4%. Режим подъема температуры в печи применялся следующий от 20 до 940° — 2 часа, от 940 до 1100 — 3 часа, от 1100 до 1250° — 3 часа, от 1250 до 1320 — 2 часа, при 1320 выдержка — 2 часа. В лабораторной печи института обжиг изделий производился за 3,5 часа при высоком качестве изделий, что свидетельствует о больших возможностях разработки и применения новых конструкций газовых печей для обжига различных изделий и материалов. [c.239]

Перевод кольцевых печей для обжига кирпича на природный газ, осуществленный на некоторых заводах Московской области и Украинской ССР, показал значительные преимущества этого мероприятия. Так, уже на первой кольцевой печи Черемушкинского кирпичного завода время обжига изделий сократилось с 47 до 39 часов, максимальная температура в печи была повышена с 900—950 до 980—1000 С, что способствовало доведению химического недожога до минимальной величины. При увеличении съема кирпича па 20—25% с кубометра обжигательного канала выход изделий первого сорта повысился с 69 до 78%, а брак сократился на 1—2% механическая прочность кирпича повысилась с 97 до 110 кг см . Удельные расходы топлива по разным заводам снизились на 20—25%. При переводе заводов па природный газ использовался опыт работы на кирпичных заводах в Румынской Народной Республике и газовой печи в г. Бугу-руслапе. [c.239]

Печи с простой топкой представляют собой самый отарый тип эмалировочных печей, служащих для обжига изделий. Они имеют очень простую конструкцию. По производительности и по расходу топлива они работают значительно хуже, чем современные печи. Несмотря на очевидную невыгодность пользования этими печами, их все же приходится строить, особенно на мелких эмалировочных предприятиях, когда уровень грунтовых вод [c.134]

На одном из заводов были установлены комбинированные эмалировочные печи на нефти. Они представляли собой муфельные печи, в которых камера горения была устроена в виде эмалеплавиЛьной ванны, свод которой служил подом муфеля для обжига изделий. Продукты горения попадали сначала в эмалеплавильную часть печи, где они прогревали снизу эмалевую шихту, а сверху под муфеля. Отсюда они напр1авлялись [c.142]

Ниже приводим описание применяемой на одном крупном эмалировочном заводе вертикальной печи для обжига черновых изделий (рис. 73), дающей большую экономию в топливе и в рабочей силе. Печь представляет собой глубокую шахту, разделенную промежуточной продольной стенкой а на две части. Слева находится простая выносная топка б, работающая на коксе. Продукты горения поднимаются по левой половине печи и через отверстие в в промежуточной стене переходят в правую часть печи и дальше в дымоход г. Изделия обжигаются в гкОробах, имеющих специальные приспособления, при помощи которых они легко и прочно присоединяются к двум бесконеч-аым цепям, проходящим через печь. Загрузка производится во ВТором зтаже при помощи специальной тележки д. Короба движутся справа налево, благодаря чему они постепенно нагреваются. Пройдя зону наиболее высокой температуры (около топ- [c.184]

Если загрузить в печь для обжига свежепокрытое шликером изделие, то нанесенный слой вскипит. Поэтому необходимо нанесенный слой шликера сначала тщательно просушить для полного удаления влаги. [c.201]

Для того чтобы обеспечить полное удаление влаги из шнутренней полости бортов до расплавления эмали, рекомендуется загружать изделия в печь на несколько секунд и быстро вынуть их обратно, а череэ нескодько секунд сно а загрузить в пеЧь для обжига. Этим достигается испарение влаги еще до начала лснекания грунта. [c.254]

Коробление или искривление изделий является следстви- ем внутренних напряжений, возникающих, главным образом, от неравномерной усадки отливки. Коробление изделии может также происходить при неправильной установке их в печь для обжига. [c.282]

В отлИчИе от ванн эти изделия загружают в печь для обжига не по одной, а по несколько штук, что дает значительную экономию топлива И увеличивает производительность печей. Однако при этом нужно соблюдать определенный порядок загрузки изделии, без которого может резкО увеличиться количество брака. Эмалирование. раковин или моек производится сяедующдм образом. В начале работы , в печь загружают на подставки а и б две раковины (№ 1 и 2, рис. 102), покрытые грунтовым шликером. После требуемой выдержки грунта выгружают изделие № 1 и устанавливают его на станок для опудривания, а на его место а в печь загружают третью раковину. Раковину № 1 после опудривания ставят на подставку в и выгружают изделие № 2, для опудривания, установив на его место б изделие № 4. Изделие № 2 после опудривания ставят на место г. После того, как эмали на изделиях № 3 и 4 достаточно оплавятся, их покрывают во второй раз эмалью и устанавливают на места в и г. После расплавления нанесенной эмали изделия № 3 и 4 вы--302 [c.302]

Для того чтобы избежать появления трещин и разрывов изделий из-за парообразования при удалении остатков механически примешанной и гигроскопической влаги в процессе досушки сырца, подъем температуры до 150—200° С в периодических промышленных печах, например при обжиге высоковольтных изоляторов, ведут со скоростью до 20—50° С/ч. Однако, учитывая, что при температурах ниже 90—100° С вода удаляется очень медленно, практически более выгодно быстро поднять температуру до 100—110°С (начало интенсивного парообразования), а затем дать выдержку при этой температуре до окончательного удаления влаги. Последнее позволяет также уменьшить возможную конденсацию на поверхности холодных изделий паров воды из дымовых газов при обжиге в туннельных печах. Для досушки изделий, например после глазурования изоляторов, ставят предпечные туннельные сушила, где изделия просушивают не влажными дымовыми газами, а горячим воздухом из зоны охлаждения печей, на печной вагонетке, непосредственно перед подачей ее в печь. [c.360]

Легковесный дияас также применяют для рабочей футеровки сводов кольцевых печей для обжига шамотных изделий, работающих на твердом и газообразиом топливе. Динасовый легковес в этих печах обнаружил достаточную термостойкость, и его применение позволило улучшить работу печей [ 12]. [c.459]

Динас достаточно широко применяют для кладки туннельных печей для обжига динасовых, шамотных, высокоглинозе-МИ1СТЫХ и хромомагнезитовых изделий, а также для обжига керамики. Зоны кладки в этих печах определяются температурными условиями Службы. Благодаря высокой температуре деформации и отсутствию усадки в туннельных печах динасовая кладка служит многие годы без разрушения. Динас применяют также для футеровки печных вагонеток. [c.462]

Для обжига изделий химической аппаратуры эффективными являются печи периодического действия с выкатным подом, позволяющим загружать и выгружать изделия вне печи. Такая печь, запроектированная институтом Гипростройматериалы и изображенная на рис. 55, имеет объем рабочего пространства 13 м . В рабочем пространстве печи устанавливаются две вагонетки длиной 2,56 м, шириной 2,25 м и высотой 1,38 м, которые перемещаются по рельсовому пути. Садочная площадь вагонетки составляет 2,35X2,25 м, а плотность загрузки печи 0,22 т./м . [c.147]

Предусматривается перевод печей для обжига санитарно-строительных изделий на одноярусную загрузку и печей для бескапсельного обжига плиток для полов на двухъярусную загрузку при увеличении ширины печного канала. [c.408]

На зарубежных заводах для обжига санитарно-строительных изделий, облицовочных плиток и других изделий наряду с печами открытого пламени используются муфельные и электрические туннельные печи. Для обжига облицовочных плиток и санитарно-строи-тельных изделий наиболее распространены муфельные туннельные печи длиной 80—125 м (печи типа Дресслер, Керабедарф, Керам-проект. Сити и др.). Ширина обжигательного канала этих печей, как правило, 1 — 1,2 м, а в некоторых случаях достигает 1,4 м. [c.432]

Характеристика электрических туннельных печей для обжига са-нитарно-строительных изделий приведена в табл. 32. [c.438]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...