Эмалированные изделия

Производство эмалированных изделий и аппаратуры включает следующие операции [c.155]

Назначение эмали — защитить металл от окисления, а также от разрушения различными химически действующими жидкостями, в том числе крепкими минеральными кислотами и щелочными растворами. Эмалевые покрытия выдерживают нагрев до 200—300° С, устойчивы к свету и не изменяются во времени. Помимо защиты от коррозии, эмалевое покрытие придает изделиям красивый внешний вид. В эмалированных изделиях удачно сочетаются механическая прочность металла с химической устойчивостью стекла и его декоративными качествами — блеском, заглушенностью и окраской. [c.476]

Благодаря дешевизне материалов, необходимых для изготовления эмалированных изделий (черные металлы и стекло), быстроте и экономичности процесса, высоким эксплуатационным и декоративным качествам эмалированного металла эмали применяются как при изготовлении посуды и предметов быта и домоустройства, так и в технике, с целью замены меди, никеля, хрома и нержавеющих сталей. [c.476]

Для изготовления эмалированных изделий применяют обычно сталь толщиной 0,3—25 нм. [c.479]

Мазутная топка для сушки эмалированных изделий дымовыми газами показана на рис. 4-20. Для очистки дымовые газы проходят через наклонные слои керамических колец. Подобная насадка улучшает и полноту [c.168]

Защита оборудования из малоуглеродистой стали силикатными эмалями находит все более широкое распространение в промышленности. Вместе с тем, по данным зарубежной информации, расширяется применение эмалированных изделий из нержавеющей стали целевого назначения [1]. Сведения о применении силикатных эмалей для защиты оборудования из нержавеющей стали целевого назначения в нашей стране ограничены [2]. [c.93]

Рождественский П. А. Механическая прочность эмалированных изделий при различной толщине металла и эмали. — В сб. Механизация и автоматизация эмалирования , Новочеркасск, 1967. [c.19]

Для эмалирования химической аппаратуры применяют специальные марки кислотостойких покровных эмалей 105, 141, 143, 3132 и др. [108, 111]. Готовые эмалированные изделия обязательно проверяют на сплошность покрытия, а при проверке качества эмали (во время изготовления) на специальных образцах определяют тер-мо- и кислотостойкость и некоторые другие характеристики [2, с. 147 120]. [c.250]

Высокие прочностные свойства металла в сочетании с коррозионной, термической и абразивной стойкостью силикатного материала имеют эмалированные изделия. Для придания эмалированным деталям высокой точности и правильности геометрической формы возможно их шлифование кругами из синтетических алмазов и специальная тепловая обработка. [c.577]

Для закрепления и упрочнения вновь образованной окисной пленки рекомендуется кратковременный дополнительный обжиг при температуре 380—550° С в течение 3—10 мин. Чем ниже температура и крупнее изделия, тем больше времени требуется для обжига. Для листового алюминия толщиной 0,5—1,0 мм предварительный обжиг производят при температуре 530° С в течение 3 мин. После предварительного обжига изделия не рекомендуется долго хранить (не более трех суток). К подготовленным для эмалирования изделиям не следует прикасаться руками. [c.50]

Художественные или ювелирные эмали служат для украшения изделий из золота, серебра и меди. К ним относятся также и специальные эмали, применяемые для украшения эмалированных изделий из черных металлов. [c.5]

Известно, что при нагревании все тела расширяются, а гфи охлаждении сжимаются. Если какой-либо предмет состоит из отдельных спаянных между собой частей, то каждая из этих с -ставных частей будет стремиться сокращаться илй расширяться в соответствии с присущими ей свойствами одна мень пе, а другая больше. Вследствие этого в местах спаев возникнут напряжения, которые могут привести к распаду данного предмета на отдельные части или к его деформации. То же явление имеет место и в эмалированных изделиях. Большую роль в этом отношении играет геометрическая форма изделия или отдельных его частей. [c.79]

Зона обжига, представляющая собой муфель, изогнутый в виде подковы, обогревается рядом горелок, расположенных по обеим сторонам печи. Для лучшего использования топлива и достижения более высокой температуры продуктов горения над печью устроен металлический рекуператор, служащий для подогрева вторичного воздуха за счет отходящих газов. Печь имеет производительность в 10 т стальных эмалированных изделий в сутки при трехкратном покрытии (грунт, 1-я эмаль, 2-я эмаль). [c.154]

Сравнительно недавно было предложено применять для обжига изделий, покрытых эмалевым шликером, токи высокой частоты. Особенно эффективным этот метод, вероятно, окажется при эмалировании изделий цилиндрической формы в виде труб.. [c.157]

ЭМАЛИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ [c.174]

VII. ДЕКОРИРОВАНИЕ ЭМАЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.239]

Нанесение более или менее сложных рисунков производится вручную при помощи кисти, но это обходится очень дорого. Поэтому, такой метод применяется лишь для высокохудожественных и дорогих ювелирных эмалированных изделий. Для массовой же раскраски ручная живопись оставлена лишь для нанесения на изделия канта и ленты. При овальных изделиях эта работа производится от руки, а при телах вращения тарелках, кувшинах, кастрюлях и т. п.—на турникете, основной частью которого является вращающийся горизонтальный диск. Рабочий устанавливает изделие в центре круга, после чего он набирает кистью 240 [c.240]

ПОРОКИ ПРИ ЭМАЛИРОВАНИИ ИЗДЕЛИЯ [c.245]

Качество чугунного эмалированного изделия зависит от химического состава чугуна, качества и конструкции отливки, состава и свойств эмалей и правильности проведения технологического процесса эмалирования. [c.269]

ЭМАЛИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИИ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.286]

По этому способу подвергают эмалированию изделия, которые имеют наиболее простую форму и доступные для опудривания эмалью поверхности. [c.310]

Механическая обработка эмалированных изделий [c.312]

VI . ПОРОКИ В ЧУГУННЫХ ЭМАЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЯХ [c.313]

IX. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ЭМАЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИИ [c.318]

Контроль качества эмалированных изделий заключается в определении следующих свойств изделий [c.318]

С крупных чугунных и стальных эмалированных изделий эмалевый слой снимают при помощи пескоструйного аппарата при давлении 2—5 атм. Применение более высоких давлений не рекомендуется во избежание внедрения кусочков эмали в тело металла, что может вызвать пороки при вторичном эмалировании. [c.333]

Рнс 85 Лнннн скольжения Чернова—Людерса на поверхности эмалированного изделия полученного холодной штамповкой Х5 [c.159]

Температура обжига покрытия, С 820—840 830—850 840-860 820—860 820—840 780 для эмалирования изделий из нержавеющих сталей типа 12Х18Н9Т, из- [c.82]

Нанесение стеклоэмалевых покрытий на металл является > как известно, надежным способом защиты промышленного обору дования от коррозии. Практика показала, однако, что долговеч ность эмалированных изделий в эксплуатации определяется не только способностью эмали противостоять агрессивному воздей- [c.98]

Нами изучена возможность повышения ударо- и изгибопроч-ности, а также сопротивляемости стеклоэмалевых покрытий термоударным нагрузкам методами ионообменной обработки изделий в растворах и расплавах солей, химического травления поверхности водой, водными растворами кислот и щелочей, а также закалкой эмалированных изделий в жидких и газообразных средах. [c.99]

В домашнем бьпу и в промышленности получили большое распространение различные эмалированные изделия, изготовленные из тонкой листовой стали. К ним относятся кухонная посуда, газовые и элеетрические плиты, домашние и Промышленные холодильники, различное санитарно-техническое оборудование, стиральные машины и пр. Широков применение получили также аппараты для пищевой и химической промышленности, эмалированная электроосветительная арматура, медицинские принадлежности, плакаты и вывески. Для изготовления этих изделий применяют листовую сталь, толщина которой устанавливается в зависимости от формы, размеров и назначения изделий. Для домашней посуды применяются листы толщиной в 0,35—0,6 мм для плит, вывесок и холодильников в 1—2 мм, для крупных сосудов — от 4 до 10 мм и более. Обычдо стараются делать стенки изделий возможно более тонкими с целью экономии металла и облегчения веса изделий. Но это возможно только до определенных пределов, так как при слишком тонких стенках изделий часто получаются различные виды брака. [c.174]

В крупных производствах, применяющих химическое обезжиривание, часто пользуются специальными механизированными установками, так называемыми моечными машинами. В этих машинах весь процесс обезжиривания, вплоть до сушки, механизирован. Моечная машина представляет собой непрерывно движущуюся сетчатую ленту, на которой устанавливаются подлежащие обезжириванию изделия. Лента с изделиями пррхЬ-дит на своем пути через зону обезжиривания в горячей щелочи, зону промывки в горячей воде и зону сушки. Горячие Щелочь и вода направляются на изделия сильными струями снизу и сверху ленты под давлением в 2 ат так, что кроме химического воздействия на жиры эти струи механически смывают также и грязь. Промытые и очищенные изделия, продвигаясь дальше по ленте, проходят через зону сушки, и если на них нет ржавчины и окалины, то они могут поступить на эмалирование (изделия, покрытые ржавчиной, подвергают травлению). После обезжиривания изделия необходимо сразу сушить, а затем покрывать грунтом. Химическое обезжиривание целесообразно применять лишь в том случае, если изделия не подвергались глубокой вытяжке и другим сложным видам обработки, в результате которых в них могут остаться значительные внутренние напряжения. [c.183]

Декорирование эмалированных изделий фотографическими изображениями производится следующим образом раствор желатины обрабатыБЕгпт двухромовокислым калием. Раствор наносят (в темной комнзте) тонким слоем на стеклянную пластин ку и высушивают. На пластинку накладывают негативный фотоснимок и облучают его. Освещенные места становятся нерастворимыми в воде, а неосвещенные — растворимыми и липкими. [c.244]

В отношении других видов эмалированных изделий йормати-Еов не существует. [c.322]

Испытание термической стойкости эмалей мелких изделий (например, кухонной посуды) производится на отобранных образцах готовой продукции. При крупных изделиях обычно ограг ничиваются испытанием образцов в виде пластинок или чашек, изготовленных из такого же металла и покрытых такой же эмалью. Для испытания термической устойчивости эмалированных изделий приняты следующие способы [c.327]

В эмалированное изделие кладут кусочёк металлического С лова и нагревают его на песчаной бане до 232°, соответствующей температуре плавления олова. В нагретое изделие быстро, вливают воду комнатной температуры, а затем промазывают его поверхность чернилами для установления наличия трещин. [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...