Наполнители металлические — Основные

Наполнители металлические — Основные виды 108 — Применение 108, 109 [c.205]

Токопроводящие клеи—обладающие малым электрическим сопротивлением — находят широкое и разнообразное применение в производственной практике в тех случаях, когда от клеевого соединения требуется достаточная прочность без нарушения электропроводности соединения. Основной путь создания таких клеев — это введение электропроводного наполнителя (.металлического порошка или пудры, сажи и т. п.) в клеевую основу (систему с полимерной смолой или другие связующие). [c.141]

При катодной защите вследствие растворения пигмента потенциал основного металла сдвигается до такого отрицательного значения, при котором анодная реакция ионизации металла полностью подавляется. Для этого необходимо, чтобы к железу непрерывно подводились электроны, освобождающиеся при растворении металлических наполнителей. Это может быть обеспечено при применении таких металлических пигментов, которые обладают более отрицательным потенциалом, чем сталь. При этом частички пигмента должны находиться непрерывно в металлическом контакте с защищаемым металлом. Это достигается высокой степенью наполнения пленки металлическим пигментом [около 90% (масс.)], при котором связующее не образует сплошных оболочек вокруг отдельных частиц металлического порошка. [c.146]

Кассетные прокладки (фиг. 5) обычно состоят из основного наполнителя и охватывающей его внешней металлической или неметаллической оболочки. Назначение этой оболочки, или кассеты, заключается в предохранении материала-наполнителя от некоторых условий работы, опасных для него. [c.248]

Метод подбора прокладки, рекомендованный Правилами AS ME. Выберите предварительно один из четырех основных типов металлических прокладок спирально-витые, плоские кассетные с асбестовым наполнителем, рифленые кассетные с асбестовым наполнителем, кольцевые прокладки. Хотя для рекомендованных Правилами типов фланцев пригодны и другие прокладки, их применение требует значительного опыта конструирования и умения оценить обстоятельства. [c.288]

Основным материалом этих замазок служат резина, синтетические смолы, продукты дистилляции дегтя и асфальт пластификатором — вода, керосин или высыхающие масла наполнителем — порошковый асбест, бумага или текстильные отходы. Часто наполнителем служат металлические порошки (алюминий и пр.). [c.494]

Порошковая проволока состоит из стальной оболочки трубчатого одно- или двухслойного сечения и порошка-наполнителя (рис. 2.3). Порошковый наполнитель представляет собой смесь газообразующих, шлакообразующих и легирующих компонентов в виде металлических порошков и ферросплавов. В зависимости от основных составляющих шихты сердечника порошковые проволоки делят на пять типов рутил-органи-ческие, карбонатно-флюорит-ные, флюоритные, рутиловые и рутил-флюоритные. [c.179]

Волокнистые композиционные материалы. Это в основном микро-структурированные композиционные материалы, характеризующиеся тем, что в качестве наполнителя используются одномерные армирующие компоненты, один из размеров которых значительно превышает два других. В волокнистых композиционных материалах пластичная матрица армирована высокопрочными волокнами толщиной от нескольких микрометров до сотен микрометров. В качестве армирующих волокон могут использоваться металлические проволоки, усы и кристаллы фаз, полученных направленной кристаллизацией волокна неметаллов, таких как углерод и бор, полученных по специальным технологиям керами- [c.191]

Основные составляющие эпоксидного клея — эпоксидная смола ЭД-16 или ЭД-201 ГОСТ 10587—72 и др., которая берется в количестве 80—100 мае. ч. и отвердитель — полиэтиленполиамин, который берется от 7 до 16 мае. ч. В состав клея вводится еще 10— 16 мае. ч. пластификатора — дибутилфталата ГОСТ 2102—67), он уменьшает хрупкость, повышает ударную вязкость и эластичность клеевой пленки. Механическая прочность склеивания этим клеем повышается, если ввести в его состав 20—60 мае. ч, какого-нибудь наполнителя типа металлических порошков из чугуна, стали, бронзы, алюминия или цемент, фарфоровую муку, кварцевую муку, графит и др. [c.96]

Наличие защитной оболочки позволяет повысить рабочее давление стеклянных трубопроводов до 1,0. .. 1,6 МПа Освоена технология изготовления труб из технического стекла с защитной оболочкой на основе стекловолокнистых наполнителей и модифицированных эпоксидных смол, термопластов. Разработана технология изготовления стеклянных труб с металлической защитной оболочкой. Она состоит из трехслойного покрытия химически осажденного серебра, меди или никеля и основного слоя — железа толщиной до 1 мм, наносимого электрохимическим методом. Покрытие плотно прилегает к трубе. При растрескивании или разрушении стекла осколки остаются на оболочке. [c.72]

Алмазные круги состоят из стального, алюминиевого или пластмассового кольца и закрепленного на нем алмазного кольца толщиной 1,5—5 мм. Алмазоносный слой включает порошок алмаза, связку и наполнитель (минеральный или металлический — железный, медный). К основным характеристикам алмазного шлифовального круга относятся форма, размеры, зернистость, связка и концентрация. Выпускаются алмазные круги плоские, чашечные, тарельчатые, фасонные, профильные и отрезные. [c.425]

Для каждого вида узлов машин — подшипников, тормозов, дисков сцепления и др.—создаются свои материалы. Ранее применяли в основном металлические пары трения, теперь чаще — металлы в сочетании с синтетическими материалами (обычно полимеры с различными наполнителями). [c.23]

Основным фактором, определяющим работоспособность штампов, приспособлений, ложементов и других видов оснастки, является прочность. Прочность пластмассовой оснастки повышают соответствующим подбором состава компаунда, введением различного рода наполнителей, а также армированием металлическими элементами. Для этого штампы и ложементы заливают на металлическое основание или на металлические каркасы. В этом случае в металлопластмассовых конструкциях возникают остаточные напряжения, обусловленные усадкой пластмассы при полимеризации и разностью коэффициентов линейного расширения при полимеризации. [c.187]

Основным методом автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом является сварка одной дугой. С целью повышения производительности труда при сварке многослойных швов одной дугой в разделку вводят металлические наполнители в виде порошка, проволоки, окатышей и других материалов. В некоторых случаях наполнители вводят не только для увеличения производительности, но и для улучшения качества шва. [c.110]

В зависимости от материала наполнителя и матриц, способов и режимов получения по поверхностям раздела КМ реализуются шесть основных видов связи (табл. 12.17). Наиболее прочную связь между компонентами КМ с металлическими матрицами обеспечивает химическое взаимодействие. Распространенный вид связи смешанный, представленный твер- [c.164]

Стандартные и нормализованные цельные фланцы [20, 33, 34] рассчитаны на применение прокладок неметаллических и металлических (с мягким наполнителем). Основной расчетной величиной при конструировании фланцевого соединения является растягивающее усилие в болтах (шпильках) Р [5] [c.484]

Герметики — полимерные композиции, из которых формируются уплотняющие неподвижные соединения, слои, жгуты, прокладки, способные деформироваться, не разрушаясь вместе с деталями. Их наносят на болтовые, заклепочные и другие соединения металлических и неметаллических конструкций, приборов, агрегатов или вводят в места стыков. Отличие герметиков от других уплотняющих средств состоит в том, что уплотняющий слой на их основе формируется непосредственно на (или в) шве соединения. Основные требования к герметикам эластичность, высокая адгезия к субстрату, устойчивость к рабочим средам и др. В связи с этими требованиями основой герметиков служат преимущественно каучуки. Кроме основы в состав герметиков могут входить наполнители, вулканизирующие агенты или отвердители, растворители и другие ингредиенты. [c.567]

В последнее время значительно повысился интерес к покрытиям, получаемым из фурилового спирта. Отличаясь сравнительной дешевизной, эти покрытия успешно используются при защите металлических и бетонных поверхностей от воздействия растворов минеральных кислот и щелочей. Особенно эффективны композиции, содержащие наполнители, в основном графит. Фуриловые покрытия морозостойки (до —50°С), обладают высокой термостабильностью (более 100°). [c.216]

Существенное увеличение теплопроводности стеклопластиков может быть достигнуто путем введения в композиции высокотеплопроводных наполнителей — металлических порошков и волокон. Сведения, имеющиеся по этому вопросу в отечественной и в основном в иностранной литературе, весьма противоречивы, зачастую не содержат полных данных о составе и технологии материала и поэтому не дают четкого представления об уровне теплопроводности металлонаполненных пластиков. [c.106]

Основными недостатками бакелитового лака являются хрупкость пленки и невысокая адгезия пленки к металлу. Для покрытия бакелитовым лаком металлическая поверхность должна быть прсдварителыго подготовлена. Для повышения прочностных показателей покрытий обычно наносят четыре-пять слоев лака, которые подвергают самостоятельной термообработке при температуре 160—170 С. Прочность сцепления бакелитового лака с металлом значительно увеличивается при введении в лак наполнителя (графита, андезито1 ой муки, каолина) в количестве до 40%. [c.404]

Резины являются сложными композициями, состоящими из многих компонентов (инградиентов), имеющих определенное назначение. Кроме основного компонента (каучука), в состав резины входят вулканизаторы (5), наполнители (сажа, 5102, каолин, ТЮг, 2пО, Mg20, ткани, корд и др.), пластификаторы (дибутилфталат, фенолы и др.), ускорители (РЬ-глет и др.), противостарители (фенолы, амины, церезин II др.), пигменты (красители) и т. д. При изготовлении деталей для повышения их прочности в резиновую смесь может вводиться металлическая арматура. [c.372]

Основную ДОЛЮ сопротивления составляет поляризационное, которое, в основном, и определяет защитные свойства покрьггий. Поэтому при проектировании защитных покрытий основное внимание должно быть обращено не на повышение удельного электрического сопротивления (увеличением толщины покрытия), а на изменение кинетики электрохимических реакций, например, включением в состав покрытия пассивирующих пигментов или металлических наполнителей ( Zn, А1 ), электрохимически защищающих метяпл от коррозии, или ингибиторов коррозии, влияющих на поляризационное сопротивление коррозионной системы. [c.62]

Для армирования наиболее широко используют термореактив-ные полимеры (например, полиэфиры, смолы на основе сложных виниловых эфиров, эпоксидные, фурановые), а в качестве армирующего наполнителя — стекловолокно из стекла Е, С, К, 8. Используют также асбестовые волокна. Это не значит, однако, что другие волокна не находят применения в качестве армирующих, например такие, как борные, керамические, углеродные, джутовые волокна, металлическая проволока или листы, полиакриловые, полипропиленовые, кварцевые волокна, нитевидные кристаллы сапфира. Многие из перечисленных материалов, например нитрид бора, углеродные, кварцевые волокна и нитевидные кристаллы сапфира использовались в основном в авиационно-космической технике и, несмотря на их привлекательность, имеют ограниченное применение в осуществлении программы по предотвращению коррозии в химической промышленности вследствие их высокой стоимости. Углеродные или графитовые волокна являются армирующим наполнителем, обладающим наибольшей потенциальной возможностью снижения стоимости. [c.312]

Однако нередки случаи, когда для машины или сооружения важна не столько прочность, сколько устойчивость. А здесь все физические резервы уже выбраны свойства реальных материалов, определяющие устойчивость конструкций, близки к своим теоретическим максимальным значениям. Колонна из лучшей стали прогнется и выпучится под той же самой нагрузкой, что и колонна из обыкновенной стали. Решающее обстоятельство в таких случаях — форма, а не материал. Иными словами, детали, работающие на сжатие, должны быть как можно толще. Чтобы добиться снижения веса, инженеры стали делать детали многослойными снаружи — основной материал, внутри — не очень прочный, но легкий заполнитель. Такой способ особенно удобен, когда напряжения в детали распределяются неравномерно. Возьмем крыло современного самолета. Всю нагрузку в нем несет наружная обшивка. Поэтому внутреннюю полость крыла предложили заполнять наполнителем, например пенометаллом — искусственно вспененным металлическим расплавом. Благодаря воздушным прослойкам пенометалл очень легок, но авиационные инже- [c.26]

По первому из указанных способов изготовления фильтров металлический порошок или шихту с наполнителем (разрыхлителем) прессуют в пресс-формах при умеренном давлении (обычно 50 - 200 МПа) или гидростатически, в том числе с применением энергии взрыва. Спекание в защитной среде (водород, диссоциированный аммиак, углеродсодержащие засыпки, аргон) - одна из основных операций изготовления фильтров при нагреве заготовки ее прочность должна увеличиваться и не должны существенно уменьшаться пористость или происходить закрытие пор. Если для сохранения пористости применяют наполнители, разлагающиеся и частично улетучивающиеся при нагреве, то целесообразно проводить спекание в две стадии. На первой стадии спекание ведут при более низкой температуре. В это время происходит разложение наполнителя, который частично улетучивается, а оставшийся металл взаимодействует с основным металлом фильтра, диффундируя в него. Этот способ применяют обычно при изготовлении тонкопористых фильтров умеренной проницаемости, имеющих большое практическое значение, например для улавливания частиц размером менее 5-8 мкм при очистке топлива для автомобильных дизелей. [c.72]

Композиционными материалами или композитами обычно назьтают многофазные сплошные среды, состоящие из армирующих элементов и соединяющего из связующего вещества (матрицы). В качестве армирующих элементов используют непрерывные или дискретные тонкие волокна, образованные из них нити, жгуты и ткани. Обладая высокой прочностью и жесткостью, волокна обеспечивают необходимые механические свойства композитов. В качестве матриц используют отвержденные или карбони-зованные термореактивные полимерные смолы, термопласты, металлические сплавы и керамику. Матрица обеспечивает заданную форму изделия, эффективную совместную работу волокон и в основном определяет технологические и теплофизические свойства композитов. Матрица может содержать наполнители в виде коротких волокон или частиц, вводимых для повышения ее механгтческих характеристик. [c.273]

Развитие микроэлектроники и электроте Шики связано с решением проблемы отвода тепла от радиоэлектронной аппаратуры повышенной мощности и уменьшения потерь в нагревательных элементах электротехники. Проблема решается путем разработки и создания керамикополимерных материалов с повышенными теплофизическими характеристиками, химической и радиационной стойкостью, достаточной удельной прочностью, низкой плотностью. Основными компонентами композиции являются керамические порошки оксидных, нитридных и карбидных соединений и полимерная связка. Наполнителем композиции могут служить также металлические порошки. Наибольший эффект получен при применении порошков нитрида алюминия, обработанных по специальной технологии, позволяющей получить оптимальное строение и размер частиц керамики (49...60 мкм) с минимальным объемным содержанием полимерной связки (до 20 %). В качестве полимерной связки нашел применение мономолекулярный силаксановый каучук, технология полимеризации которого относится к экологически чистым производствам. Полимеризация связующего компонента осуществляется при комнатной температуре в течение 30 мин. [c.142]

Влияние наполнителей на поверхностные и непосредственно защитные свойства пленок ПИНС может быть различным. Неудачно выбранные наполнители, особенно обладающие коррозионной агрессивностью в присутствии электролита, например, дисульфид молибдена, грубодисперсные частицы, ухудшающие однородность, влаго- и газопроницаемость пленок, значительные количества наполнителей (сверх оптимального)—все это может ухудшить защитные свойства составов. Инертные, не активные наполнители типа резиновой крошки, асбеста, бентонита в небольших концентрациях почти не влияют на защитную эффективность ПИНС. Порошки большинства металлов или оксидов улучшают защитные свойства пленок, выполняя роль микропротекторов, т. е. анодных корродируемых участков по отношению к основной металлической поверхности. Последнее, естественно, возможно при непосредственном контакте наполнителя и металла, когда защитные слои ПАВ разрушены и к поверхности металла проникает электролит. [c.162]

К а р б и н о л ь н ы й клей может быть жидким и пастообразным. Жидким склеивают металлы, пластмассы пастообраз-ны.м клеем заделывают в металлических деталях трещины, за-дпры, небольщие раковины. Основная часть того и другого клея — карбинольный сироп все остальные составляющие клея берут в процентах к весу сиропа. Эти составляющие — перекись бензоила (2,5—3%) и наполнитель (50—80%), которым может быть цемент, мел, железный порошок, графит. [c.138]

К основным компонентам и составляющим резиновой смеси относятся вулканизирующие вещества (сера, металлический натрий и диазоаминобензол), ускорители вулканизации (дифе-нилгуанидин, окись цинка), наполнители или усилители (сажа газовая и ламповая, углекислый марганец, мел, барит, тальк, инфузорная земля), противостарители (ароматические амины и диамины), мягчители и пластификаторы (стеариновая и олеиновая кислоты, минеральные масла, парафины), красители (охра, ультрамарин) и регенерат (пластический продукт, полученный специальной обработкой бывшей в употреблении резины). Введение указанных составляющих при определенном процентном отношении улучшает эластичность, сокращает время вулканизации, снижает температуру процесса, удешевляет резину, предохраняет ее от быстрого старения, придает мягкость, морозостойкость и повышает пластичность. [c.166]

Типы и параметры паяных соединений устанавливает ГОСТ 19249-73. Качество паяных соединений зависит от правильного выбора основного материала, припоя, флюса, способа нагрева, типа соединения, способа скрепления элементов перед пайкой, сборочных зазоров. Когда пайку ведут с бо.чьшими зазорами, применяют припои с наполнителями из металлических опилок. Температура плавления наполняющего металла должна быть выше температуры пайки. [c.954]

Для футеровки металлической и другой аппаратуры керамическими и стеклянными блоками, плитками, для получения прочных непроницаемых швов, изготовления различных сооружений применяют минеральные вяжущие веш,ества. Аппараты и изделия, работающие в агрессивных средах, футеруют химически стойкими цементами, содержащими тонкоизмельченный кислото- или щелочестойкий наполнитель. Для футеровки аппаратуры, соприкасающейся со щелочными средами, используются цементы, в которых наполнителем служат основные оксиды (СаО, Л-igO), а для кислых сред — цементы с наполнителем Si02. При смешении тонко- [c.82]

Молотый тальк первого сорта ( резиновый ) марки Б применяется в кабельной промышленности как наполнитель для резиновых смесей, второй (резиновый) — для припудривания резины. Качество талька должно отвечать двум основным требованиям отсутствие металлического железа и тонкость помола (полная просеиваемость через сито № 0150). [c.165]

Переход поликонденсационных термореактивных смол в термостабильную форму сопровождается образованием низкомолекулярных побочных продуктов, которые при высоких температурах формования изделий (140—180 ) находятся в газообразном состоянии. Образующиеся побочные продукты не должны быть токсичными, не должны вызывать разрушения наполнителя или коррозии металлических форм, в которых происходит формование изделий. Применяемые в производстве пластических масс поликонденсационные термореак-тивные смолы фенольно-формальдегидные, амино-формальдегидные, полисилоксановые, переходят в термостабильную форму, выделяя воду. Однако при указанных температурах формования в газообразное состояние переходят и не вошедшие в реакцию низкомоле-кулярные вещества, сохранившиеся в смоле или введенные в нее (фенолы, формальдегид, продукты распада меламина, мочевины, ингибиторы или катализаторы процесса отверждения). Эту смесь паров, среди которых основную массу составляют пары воды, выделяющиеся при отверждении термореактивных пластмасс, называют летучими . Выделение летучих затрудняет процесс формования изделия, увеличивает усадку, ухудшает его диэлектрические свойства, ускоряет старение материала. С этой точки зрения применение термореактивных смол, отверждающихся без выделения летучих (полиэфиры, эпоксидные смолы), представляет особенный интерес. [c.36]

Бакелитовая связка имеет три основных разновидности из жидкого бакелита (Б1), из пульвербакелита (Б2 и БЗ), используется для резьбошли вальных и тонких разрезных кругов. Для алмазных кругов на бакелитовой связке маркировка дается в зависимости от вида наполнителя Б1 — с карбидом бора, Б2 и Б156 — металлические порошки, БЗ — электрокорунд белый, Б4 — карбид кремния зеленый. [c.52]

Из органических связок основной является бакелитовая, состоящая из связующего вещества — фенолформальдегидной смолы и различных наполнителей, объемное содержание которых обычно составляет от 37,5 до 12,5% в зависимости от различной концентрации алмазов. В качестве наполнителя в бакелитовых связках используются либо абразивные материалы (связки Б1 БЗ Б4), металлические порошки (связка Б2) или более сложные композиции (связки Т02, Б156 и др.). Алмазные круги на бакелитовой связке обладают хорошими режущими свойствами, что позволяет работать с небольшими силами резания. Малое количество образующегося тепла при шлифовании создает благоприятные условия для шлифования без охлаждения, и поэтому эти круги широко используются при заточке многолезвийного инструмента, когда применение охлаждения не позволяет заточнику наблюдать за зоной шлифования. [c.57]

Наносят мастики, как правило, металлическим шпателем или кистью в 3 слоя. Первый слой, грунтовочный, выполняют разбавленной мастикой или раствором связующего этой мастики без наполнителя или с минимальным содержанием наполнителя (в соответствии с рецептурой). Последующие два слоя — основные — выполняются мастикой грунтовочный слой сушат до отлипа (6—8 ч), а мастичный 24 ч (при температуре не ниже +15° С), после чего наносят второй слой мастики. Для механизированного способа (с помощью окрасочных агрегатов высокого давления 7000Н и 2600Н или установки безвоздушного распыления, например ВИЗА-1, Радуга-0,63 ) мастику разжижают до вязкости 200 с (по ВЗ-4 при 20 2°С). Однако защитные свойства мастичных покрытий при этом значительно [c.176]

Реверберационный, импедансный, велосиметрический, акустико-топофафический методы и локальный метод свободных колебаний используют в основном для контроля многослойных конструкций. Реверберацион-ным методом обнаруживают в основном нарушения соединений металлических слоев (обшивок) с металлическими или неметаллическими силовыми элементами или наполнителями. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...