Отклонения от заданных форм и расположения поверхностей

ГОСТом 3457-46 предусмотрено обозначение на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей. На фиг. 95 показаны наиболее часто встречающиеся примеры отклонений от заданной формы и расположения поверхностей при фрезерной обработке и обозначения, принятые для предельных отклонений. [c.153]

ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ЗАДАННЫХ ФОРМ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.56]

Рассмотренные методы вызывают большой интерес и позволяют глубоко овладеть чтением чертежа. Каждый метод, взятый отдельно, не решает поставленной задачи до конца, но вместе взятые они могут составлять некоторую методику для целеустремленного чтения чертежа. Оценивая каждый из рассмотренных методов, можно заключить, что в развитии навыков определения формы детали по чертежу хорошие результаты получают по первому и второму методам, т, е. выполняя упражнения на расчленение деталей по элементам и на составление эскизов. В развитии навыков чтения размеров на чертежах с обоснованием их простановки лучшим может оказаться третий метод — изучение чертежа с использованием технологической карты. По этому методу получение заданной чертежом формы детали, шероховатости поверхностей, исполнение размеров и технических требований будут восприняты гораздо глубже. Чертеж будет изучаться в тесной связи с конкретным оборудованием и технологическими процессами, которые всегда указаны в технологической карте. Станет понятнее, как обеспечиваются заданные чертежом предельные отклонения от номинальных размеров, геометрической формы и расположения поверхностей. [c.34]

Элементы детали после изготовления могут оказаться несколько смещенными относительно друг друга, а их геометрическая форма отклоняться от заданной теоретической. Поэтому на чертеже указывают допустимые отклонения формы и расположения поверхностей (см. п. 7.3). [c.161]

Чтобы конструкции кинематической пары были работоспособными и надежными в эксплуатации, предъявляют определенные требования к размерам, форме и относительному положению ее элементов. Обычно указывают пределы отклонений от заданных или требуемых геометрических форм и расположения поверхностей, осей или точек. Например, для плоских элементов кинематической пары (рис. 2.18, б) нормируют отклонения от плоскостности и прямолинейности отклонения от прямолинейности в плоскости, отклонения от прямолинейности линии в пространстве и отклонения от прямолинейности линии в заданном направлении. Частные виды отклонений от прямолинейности и плоскостности — выпуклость и вогнутость. [c.43]

В зависимости от назначения механизма и машины ограничивают величины возможных отклонений формы и расположения поверхностей допусками, предусмотренными соответствующими стандартами. Чем меньше допуск на обработку, тем сложнее технология и больше затраты на изготовление. В этих случаях применяют более точные и дорогостоящие оборудование и технологическую оснастку, средства контроля, более детально проводят технологическую подготовку производства, используют квалифицированную рабочую силу. Поэтому конструктор должен обоснованно выбирать конструкцию сложных кинематических пар, которые необходимы для обеспечения заданных показателей работоспособности механизма, машины или устройства. Конструкция сложных кинематических пар наряду с повышением жесткости и точности должна обеспечивать непринужденную сборку узлов и сборочных единиц и позволять механизму сохранять заданное число степеней свободы при возможных деформациях стойки, валов, осей и других деталей под действием внешних нагрузок. [c.44]

Допуски формы и расположения поверхностей отливок (отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля) в диаметральном выражении должны соответствовать указанным в табл. 15. [c.231]

Кроме перечисленных, имеют место отклонения от заданного взаимного расположения кромок в виде перекоса кромок по отношению к другим кромкам или по отношению к базовой, отклонения поверхности детали от плоскости, неперпендикулярность плоскости реза к поверхности детали, неплоскостность поверхности реза, а также отклонения от заданных размеров и формы фасок под сварку, отклонения от заданных размеров и формы вырезов. [c.123]

ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ЗАДАННОЙ ФОРМЫ ДЕТАЛЕЙ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.99]

Отклонения от заданной геометрической формы и расположения поверхностей обработанной детали возникают в процессе механической обработки как следствие неточностей и деформаций станка и приспособления, износа режущей кромки инструмента, деформаций обрабатываемой детали, а также неравномерности припуска на обработку. [c.152]

Отклонения от правильной геометрической формы и расположения поверхностей нецилиндрических (призматических или другого сечения) деталей разделяются на отклонения контура сечения от заданного, отклонения поверхностей от прямолинейности и отклонения поверхностей от параллельности и перпендикулярности. [c.152]

Фиг. 95. Отклонения от заданной геометрической формы и расположения поверхностей фрезерованной детали

В основу нормирования отклонений формы и расположения поверхностей положен принцип прилегающих поверхностей и профилей (ГОСТ 10356—63). Под отклонением формы понимается совокупность отклонений формы действительной поверхности (или профиля) от формы номинальной поверхности (или профиля), заданной чертежом. За величину отклонения формы принимается наибольшее расстояние от точек действительной поверхности до прилегающей поверхности. Приведем определения некоторых отклонений от правильной формы, встречающиеся при шлифовании согласно ГОСТ 10356—63 [c.343]

Отклонения от заданной формы искажают характер сопряжения деталей при сборке и ухудшают качество работы сборочных единиц и машины в целом. Поэтому в зависимости от назначения деталей и сборочных единиц и условий их работы конструктор ограничивает величины возможных отклонений форм и расположения поверхностей допусками, предусмотренными СТ СЭВ 636—77, [c.54]

Обозначение допусков формы и расположения поверхностей. При обработке деталей отклонения бывают не только от заданных размеров, но и от заданной геометрической формы (например, от плоскостности или от цилиндричности), от правильного взаиморасположения поверхностей детали (например, от параллельности или от симметричности). Допуски формы и расположения поверхностей на чертежах обозначают условно (ГОСТ 2.308— 79 ) знаками и числовым значением. [c.84]

При осуществлении конкретного технологического процесса детали на выходе по своим параметрам будут отличаться от заданных, т. е. будут иметь погрешности размеров, отклонения формы, неточность расположения поверхностей и т. п. Здесь речь будет идти о погрешностях размеров отверстия желоба колец подшипников. При этом под математической моделью будет подразумеваться модель образования погрешностей при механической обработке деталей. [c.512]

Отклонения размеров, формы и расположения обработанных поверхностей от заданных возникают также вследствие геометрических неточностей станка. Так, при точении консольно закрепленной заготовки в результате отклонения от параллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости получается конусообразность [c.53]

Отклонение формы в составе суммарных отклонений формы и расположения измеряется с помощью специальных измерительных средств, в которых либо воспроизводится номинальная форма кривой, либо определяются координаты положения точек от базы. Наиболее соверщенными в этом случае являются КИМ с автоматическим режимом измерения, при котором вводимая в машину программа воспроизводит форму профиля и регистрируются отклонения. Обычно отклонение формы заданной поверхности определяется по отклонению заданного профиля в определенных сечениях. [c.149]

Если предельные отклонения формы или расположения одной и той же поверхности детали разные, то границей раздела между участками служит сплошная тонкая линия (черт. 257). Если предельные отклонения относятся к какому-то участку поверхности заданной длины (черт. 258, 259) или площади (черт. 260), то заданную величину указывают рядом с предельным отклонением и отделяют от него наклонной чертой. Черта не должна доходить до линии рамки. Знаки допусков форм и расположения повфхностей приведены в табл. 27. [c.111]

Погрешности обработки, возникающие вследствие геометрических неточностей станка. Отклонения размеров, формы и расположения обработанных поверхностей от заданных возникают также вследствие геометрических неточностей станка. Так, при точении консольно закрепленной заготовки в результате отклонения от параллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости получается конусообразность [c.60]

При обработке заготовок получаются отклонения от заданных размеров, геометрических форм и взаимного расположения поверхностей. Например, при обработке-ступенчатых цилиндрических поверхностей размеры ступеней будут иметь отклонения от заданных номинальных размеров, сечения ступеней будут отклоняться от круглой формы, поверхности этих ступеней — от цилиндрической формы, а торцы ступеней не будут точно перпендикулярны к оси детали. [c.42]

Действительная форма деталей в большей или меньшей степени отличается от заданной. Погрешности формы, а для сложных деталей и отклонения в расположении их поверхностей могут нарушить взаимозаменяемость. Для обеспечения взаимозаменяемости необходимо установить наименьший и наибольший предельные контуры, за которые не должен выходить действительный контур годных деталей даже при наличии погрешностей формы и расположения. Эти контуры определяются полями допусков, при установлении которых учитывают взаимосвязь между отклонениями отдельных элементов профиля. Соблюдение предельных контуров наиболее строго проверяется при комплексном контроле деталей предельными калибрами. Рассмотренные принципы установления единицы допуска, классов точности и рядов допусков аналогичны для всех типовых деталей машин и приборов. [c.90]

Если нет специальных указаний в чертежах или технических условиях, то отклонения от заданной геометрической формы, взаимного расположения поверхностей (неплоскостность, непараллельность, овальность и т. д.) и местные отклонения размеров отливки не должны выходить за пределы установленных допусков. Формовочные уклоны в отливках величинами допусков не учитываются. При конструировании литых деталей необходимо учитывать, что вследствие формовочных уклонов размеры отливок могут увеличиваться или уменьшаться на величину этих уклонов. [c.240]

И X. Призматический резец с заточкой под углом у имеет только одну точку кромки, расположенную на центровой линии детали. И в этом случае из-за несовпадения режущей кромки с образующей конуса детали в процессе резания получается поверхность однополостного гиперболоида вращения, и деталь будет иметь вогнутую форму. Величина стрелы вогнутости является величиной отклонения от конической формы деталей между заданными точками в сечении, перпендикулярном к его оси. Она определяется как разность радиусов [c.208]

При контроле в процессе обработки удается измерять, обычно, лишь один размерный параметр. Отклонения формы проверяются только на визуальных приборах, так как станки в настоящее время, как правило, не приспособлены к исполнению команды по автоматическому устранению отклонений формы. Отклонения от заданного расположения обрабатываемой поверхности также не могут устраняться автоматически. Контроль в процессе обработки усложняется в связи с вибрацией станка, загрязнением измерительных поверхностей прибора и поверхностей изделия (особенно при токарных работах), трудностью учета температурных деформаций деталей, а также возможных механических деформаций, возникающих после освобождения детали из зажимного устройства. Приборы для контроля в процессе обработки должны быть компактными, чтобы не загромождать зоны обработки. [c.10]

Режущие кромки инструментов оставляют на поверхности детали свои следы. Отклонение от заданной геометрической формы искажает характер соединения деталей ири сборке и, следовательно, ухудшает качество работы механизма в целом. Поэтому в зависимости от назначения деталей и условия их работы конструктор ограничивает величины возможных отклонений формы, взаимного расположения и неровностей поверхностей. [c.93]

Отклонения от заданной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей (неплоскостность, непараллельность, овальность и т. д.), а также местные отклонения размеров отливки не должны выходить за пределы установленных допусков, если нет специальных указаний в чертежах или технических условиях. [c.123]

В рекомендации ИСО как частный случай средней линии профиля т предусмотрена центральная линия, имеющая форму номинального профиля и расположенная параллельно направлению профиля в пределах базовой длины таким образом, что суммы площадей, заключенных между этой линией и профилем по обе стороны от этой линии, равны между собой. Во всех указанных случаях под номинальным профилем понимают профиль, получаемый при сечении плоскостью поверхности, заданной в технической документации без учета допускаемых отклонений. [c.13]

Точность обработки определяется величинами отклонений (погрешностями) размеров, формы и расположения поверхностей обрабатываемой детали от их теоретических значений. Нет таких способов обработки, которые бы обеспечивали получение абсолютно точных деталей с идеально гладкими поверхностями. Например, при обта-чивании цилиндрической поверхности имеют место отклонения от заданного номинального размера диаметра, круглости в поперечном сечении, цилиндрнчности, перпендикулярности торца и оси цилиндра и т. д. [c.33]

Все поверхности детали получают в результате какой-либо обрабо1ки. Любая ее поверхность может иметь отклонения от расчетных или номинальных размеров, от заданной или требуемой формы и от необходимого расположения данной поверхности относительно других поверхностей детали. Поэтому на чертеже детали, кроме описания ее формы, необходимы еще и указания о состоянии формы, т. е. о предельных отклонениях размеров поверхностей, образующих форму детали, о шероховатости поверхностей, а также о допусках формы и расположения поверхностей. [c.108]

Для того чтобы выполнить деталь по чертежу, необходимо получить не только заданную точность размеров, но и обеспечить точность геометрической формы и точность взаимного расположения поверхностей. Однако действительная форма детали из-за погрешностей обработки будет отличаться от заданной по чертежу. Отклонения формы поверхности (непараллельность, неиерпендикуляр-ность, несоосность, некруглость и др.) искажают характер соединения деталей и ухудшают качество работы машины в целом. Поэтому в зависимости от назначения деталей и условий их работы конструктор ограничивает значения возможных отклонений форм и расположения поверхностей допусками, предусмотренными стандартом. [c.265]

Согласно ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения , измерениям должна подлежать большая группа различных параметров. Ниже приводятся некоторые из параметров, для измерения которых разработаны специальные средства и методы измерения 1) отклонения формы (отклонения от прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности, отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности, частным случаем которых является конусообразность, бочкообразность и сед-лообразность) 2) отклонения расположения (отклонения от параллельности и от перпендикулярности плоскостей, осей и прямых линий, отклонения от соосности и от симметричности) 3) суммарные отклонения формы и расположения (радиальное и торцовое биение, отклонения заданного профиля и поверхности). [c.281]

Параметры работоспособности абразивного инструмента обычно изменяются во времени. Восстановление заданной геометрической формы и режущей способности рабочей поверхности инструмента называют правкой. Необходимость в правке отпадает для тех инструментов, которые обладают самозатачиваемостью, т. е. свойством абразивного инструмента сохранять работоспособное состояние в течение всего периода эксплуатации. В режиме самозатачивания работают сегментные торцешлифовальные круги, хонинговальные и суперфинишные бруски, обдирочные круги, шлифовальные круги с определенными характеристиками и ряд других инструментов. Для большинства абразивных инструментов параметры работоспособности определяются состоянием рельефа рабочих поверхностей, отклонениями от геометрической формы и их взаимного расположения. [c.355]

Индикаторы часового типа (с зубчатой передачей) предназначаются для относительного или сравн1ггельного измерения и проверки отклонений от заданной формы размеров. Этпми приборами определяют овальность, конусообразность, радиальноэ и торцовое биение, неплоскостность п непрямолинейность, отклонение от правильного взаимного расположения поверхностей и т. д. Они широко используются также в различных измерительных приспособлениях. Предел измерения индикатором составляет О—10 мм, а цена деления 0,01 мм- [c.123]

Отклонения формы плоских поверхностей. Отклонение формы сопрягаемых поверхностей выражаются в непрямолиней-ности и неплоскостности. Оценку и нормирование отклонений формы производят путем сравнения формы и расположения реальной поверхности и прилегающей (базовой или идеальной) поверхности. Под непрямолинейностью понимают отклонение от прямой линии (в прилегающей плоскости) профиля сечения рюальной поверхности плоскостью, нормальной к ней, в заданном направлении (рис. 17.3, л). Непло- [c.282]

Отклонения и допуски формы и расположения относятся не только к поверхностям, но и к другим геометрическим элементам. Под термином элемент можно подразумевать, в зависимости от конкретных условий, также только часть поверхности, плоскость симметрии двух или нескольких плоскостей, профиль, лняюо пересечения двух поверхностен (грань), ось поверхности или сечения, точку — центр окружности нли сферы, точку пересечения линий. Прсм(>иль — линия п >есечення рассматриваемой поверхности с перпендикулярной к ней плоскостью (если в документации не указано по-другому). или с заданной поверхностью (например. конической — см. рис. 8.37). [c.258]

Точность деталей машин характеризуется отклонением действительных размеров элементов детали от заданных (погрешности размеров), отклонениями формы реальных поверхностей или профилей детали от заданных форм геометрических поверхностей или профилей (отклонения формы), отклонениями от номинального расположения рассматртзваемой поверхности, ее оси или плоскости симметрии относительно баз, или отклонениями от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей (отклоиеиия расположения). Шероховатость обработанных поверхностей оценивают отдельно. При этом существует определенное соотношение между требованиями по точности обработки элементов детали и шероховатостью поверхности (табл. 1). В ряде случаев к деталям предъявляют особые требования в отклонении веса, дисбаланса, физико-механических свойств и т. п. [c.5]

Различают погрешности размера, формы (отклонение от цилиндричносги, плоскостности и др.), взаимного расположения поверхностей (отклонения от осности, перпендикулярности и др.). Кроме того, оценка погрешности может быть осуществлена на одном образце (детали), на партии деталей, что характеризует работу в течение смены, на массиве деталей в течение заданного срока эксплуатации станка, пока действует ресурс сохранения точности. [c.17]

Элемент — обобщенный термин, под которым в зависимости от существующих условий понимается поверхность, часть поверхности, линия (профиль поверхности, линия пересечения двух поверхностей, ось поверхности или сечения), точка (точка пересечения поверхностей или линий, центр окружностн или сферы). Нормируемый участок поверхности или линии тот, к которому относится допуск (отклонение) формы или расположения элемента, причем этот участок должен быть задан размерами, определяющими его площадь или угол сектора, длину, а в необходимых случаях и расположение участка на элементе. Если нормируемый участок не задан, то допуск (отклонение формы или расположения) должен относиться ко всей поверхности или длине рассматриваемого элемента для криволинейных поверхностей или профилей нормируемый участок может задаваться размером проекции поверхности или профиля. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...