Комплексы для штамповки деталей

Описаны конструкции отечественных и зарубежных автоматических комплексов для штамповки деталей в условиях серийного и мелкосерийного производства. Приведены расчеты параметров комплексов, а также основных составляющих погрешности шага подачи валковых механизмов различных конструкций. Рассмотрены вопросы эксплуатации и обслуживания комплексов, конструкции инструмента для них. [c.2]

Анализ выпускаемых комплексов показывает, что наибольший объем составляют комплексы для изготовления деталей из рулонного или листового материала. Основной технологической машиной комплексов для штамповки деталей из рулонного и листового материала является обычно универсальный механический пресс или пресс-автомат механического действия с кривошипно-ползунным главным исполнительным механизмом (ГИМ). Развитие теории и практики проектирования прессов и прессов-автоматов для листовой штамповки [2, 6, 9] позволило создать высокопроизводительные, надежные и безопасные при эксплуатации машины, широко применяемые в производстве. [c.40]

В состав специализированных автоматических комплексов для штамповки деталей из лент входят прессы-автоматы типа АГ2-16, АГЗ-16, АГ5-10, разматывающие устройства УР1-50 и УР2-80. Комплексы предназначены для изготовления деталей из лент в штампах совмещенного и последовательного действия. Вырубленные детали по лоткам сбрасываются в тару, причем в большинстве случае обеспечивается отделение деталей от отходов, образующихся в штампе, которые собираются в отдельную тару. Отход ленты разрезается ножницами. Механизмы прессов-автоматов для импульсной правки ленты, ускоренного крепления щтампов, очистки и смазывания ленты, ножницы для разрезки отходов и другие механизмы унифицированы. Это позволяет укомплектовывать комплексы в зависимости от требований заказчика. [c.82]

КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ [c.241]

В табл. 21 приведены технические характеристики серийно изготавливаемых ножниц различных моделей для резки отходов с индивидуальным приводом, Онк являются частью комплексов оборудования для штамповки деталей из ленточного материала. При- [c.342]

Комплекс, предназначенный для штамповки деталей из ленточного м [c.348]

Комплексы на базе выпускаемых станкоинструментальной промышленностью высокопроизводительных листоштамповочных прессов-автоматов в серийном и мелкосерийном производстве мелких деталей практически не применяются из-за длительного периода переналадки при переходе с одной детали на другую. Длительность переналадки таких комплексов колеблется обычно от 30 мин до I ч. При высокой производительности автоматов переналадка комплексов должна осуществляться несколько раз в смену и будет занимать несколько часов. Поэтому расширение области применения автоматов, комплексов и линий для штамповки деталей из рулонного и листового материала в серийном и мелкосерийном производстве зависит в первую очередь от периода [c.3]

В комплексах для изготовления деталей из лент (табл. 3) на базе кривошипного пресса перемещение материала на шаг штамповки осуществляет валковый механизм с приводом от эксцентрикового вала пресса через кривошипно-коромысловый механизм. Кривошип имеет регулируемый радиус, что позволяет плавно изменять шаг подачи ленты. Правйльно-разматывающее устройство имеет привод от индивидуального электродвигателя. Правильная головка смонтирована в двух сварных корпусах. Верхний корпус, в котором находится тянущий и два неприводных валка, может перемещаться относительно нижнего. Зазор между тянущими валками регулируется по толщине ленты, усилие создается пружинами. Рулон фиксируется по наружному диаметру. Для разрезки отходов ленты на полосы комплекс оснащен ножницами, длина отходов полос регулируется. [c.25]

Комплексы для изготовления деталей из рулона применяются в зарубежной промышленности. В их состав входят прессы-автоматы различных конструкций, специально предназначенные для многорядной штамповки деталей из рулона. Конструкции прессов- [c.27]

КОМПЛЕКСЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА Модели ВП-3-10 ВП-3-16 ВП-1-25 ВП-1-63 [c.86]

КОМПЛЕКСЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА [c.95]

Комплексы оборудования для штамповки деталей из ленточного материала. Модели ВП-3-10, ВП-3-16, ВП-1-25, [c.160]

Обрабатывающий центр (рис. 26) представляет собой полностью автоматизированный комплекс для последовательной штамповки из ленты. Он снабжен двумя магазинами 1 — для восьми кассет с лентами, свернутыми в. рулоны, VL 11 — для хранения шести штампов. Смена штампов, замена кассет с заготовками и сортировка отштампованных деталей проводятся автоматически. При замене заготовок автоматически измеряются их ширина и толщина. Концы ленты заправляются в правильную машину, валковый механизм подачи и сварочный автомат. Подаваемая лента сваривается с остатком ленты в штампе [c.270]

Автоматическая роторная линия — это комплекс рабочих машин, транспортных устройств и приборов, объединенных единой системой автоматического управления, в котором одновременно с обработкой заготовки перемещаются по дугам окружностей совместно с воздействующими на них орудиями. Представьте себе вращающийся диск, по дугам окружности которого расположены органы с инструментами, например, пуансонами и матрицами для штамповки или сверлильными головками для обработки отверстий и т. п. Это и есть рабочие роторы. Непрерывно вращаясь, они захватывают заготовки и за каждый оборот выполняют, например, штамповку — высадку, размыкание штампа и выталкивание детали, которая передается через транспортный ротор на следующий рабочий ротор для выполнения второй операции. Инструмент АРЛ монтируется комплектно в предварительно налаженных. вне рабочей машины блоках, сопрягаемых с исполнительными органами рабочих роторов преимущественно осевой связью, что облегчает замену этих блоков. Примечательно, что на АРЛ можно успешно выполнять операции различной продолжительности (прессовые, термические, контрольные и др.), а также одновременно изготовлять несколько различных деталей. [c.50]

Однако при организации новых специализированных участков и цехов для холодной объемной штамповки, особенно для производства деталей с повышенными размерами (диаметр 50—100 мм и более) и массой (1—3 кг и более), необходимо создавать технологические комплексы, а при крупносерийном и массовом производстве — автоматы и автоматические линии, удовлетворяющие современным требованиям технологии, механизации и автоматизации, охраны труда и охраны окружающей среды, а не выбирать их по каталогам ранее созданных видов оборудования. [c.21]

Прессы двухкривошипные закрытые двойного действия (табл. 8) предназначены для изготовления деталей из листового материала, требующих глубокой вытяжки преимущественно применяют для штамповки изделий сложной конфигурации. Одновременно с вытяжкой на прессах можно осуществлять вырубку по контуру. По заказу потребителя прессы поставляют со средствами механизации и автоматизации, а также в составе комплексов оборудования. [c.475]

В настоящее время разработан целый комплекс высокопроизводительных универсальных быстропереналаживаемых технических средств для листовой штамповки деталей по элементам [10]. В комплекс входят шарнирные пресс-ножницы для точного раскроя тонколистового материала пресс П-2 для штамповки типовых деталей малых размеров подвижной контейнер с комплектом универсальных переналаживаемых штампов многопозиционный пресс и комплект штампов со сменными рабочими элементами [c.266]

Каждый из новых сплавов обладает своим преимуществом. Например, сплав САС-1 имеет наиболее низкий к. л. р., а САС-3 — наиболее высокий предел прочности, благодаря чему может использоваться для нагруженных деталей, работающих в паре с деталями из стали. Сплав САС-2 отличается от указанных выше сплавов тем, что в нем такие добавки, как никель и хром, заменены более дешевым железом. В связи с этим сплав САС-2 является перспективным материалом для поршней двигателей внутреннего сгорания. Сплав САС-4 обладает по сравнению с остальными сплавами типа САС повышенными пластичностью и коррозионной стойкостью, что позволяет рекомендовать его для фасонных деталей, изготовляемых методом штамповки и работающих в морских и тропических условиях. Однако, несмотря на это, лучшим по комплексу свойств является сплав САС-1. Наряду с наиболее низким к. л. р. ему свойственно оптимальное сочетание удовлетворительных предела прочности и относительного удлинения. [c.301]

Рис. 5. Комплекс для многорядной штамповки деталей из рулона

На участках штамповки при частых переналадках для выпуска новых деталей необходимо не только перенастраивать роботы, но и оснащать их комплексами дополнительного вспомогательного технологического оборудования. Решению этой проблемы способствует использование адаптивных промышленных роботов, приспосабливающихся к изменениям формы и ориентации разнообразных заготовок для штамповки. [c.217]

Комплексы для штамповки деталей на базе универсального оборудования. Штамповка деталей из рулонного металла ведется на автоматических комплексах, оснащенных рулоноподающими механизмами и устрой- [c.242]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

Наряду с комплексами для штамповки из ленты (полосы) применяются комплексы оборудования для штамповки из штучных заготовок. Это гибкие, быстропереналаживаемые комплексы, в состав которых входит кривошипный пресс, промышленный )обот и питатель штучных заготовок, иже даны технические характеристики комплекса оборудования АКК 63 ПР для листовой штамповки деталей на базе пресса усилием 630 кН с применением промышленного робота ПРЦ 1. [c.349]

Наряду с комплексами с применением подач для штамповки деталей из ленточного материала применяются комплексы оборудования для штамповки заготовок. Сальским заводом КПО изготовляется комплекс модели АККД2124, в состав которого входит пресс КД2124, промышленный робот РПД-1,25 и шиберный питатель ПШ1. Комплекс обеспечивает автоматическую подачу заготовок в штамп и удаление деталей после штамповки. Наибольшая масса заготовок 0,63 кг диаметр круглых заготовок 36—90 мм производительность — до 720 деталей в час. Наладка комплекса, кроме обычных работ по установке и отладке штампа, заключается в установке захватов рук робота, соответствующих размеру заготовки и детали после штамповки, и наборе на штекерной панели системы программного управления соответствующей программы работы комплекса. Число одновременно управляемых координат — 3. [c.111]

Правильно-размагывающие устройства. Для обеспечения нормальной работы с заданной точностью по шагу и производительностью технологического комплекса оборудования для штамповки деталей из ленточного материала необходимо, чтобы на тянущем органе шаговой подачи была обеспечена незначительная по величине и примерно постоянная нагрузка. Указанное обеспечивается применением в комплексах оборудования разматывающих, правильно-разматывающих и правильных устройств с индивидуальным приводом, которые создают петлю материала, изменяющуюся по длине в небольших пределах, перед подачей. [c.17]

КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА Модель АККД2322-1 [c.100]

Комплексы оборудования для штамповки деталей из ленточного материала. Модели ВП-1-40, ВП-2-40. Ь5 Комплекс оборудования для штамповки деталей из ленточного материала. Модель АККД2322-1. . . . 100 Комплексы оборудования для штамповки деталей из ленточного материала. Модели АККД2124-1, [c.160]

Комплекс оборудования для штамповки деталей из ленточного материала. Модель АККД2326-1. ... 105 Комплекс оборудования для штамповки деталей из ленточного материала. Модель АККД2328-7. . . Ю7 Комплексы оборудования для штамповки деталей из ленточного материала. Модели РКП-3-10, РКП-3-16 [c.160]

Холодная листовая штамповка — высокопроизводительная операция. Листовые детали, как правило, имеют малую жесткость, что затрудняет их позиционирование и транспортирование. Наиболее рациональна штамповка деталей из лент. При этом методе транспортным средством является сама лента. Для массового и крупносерийного производства прогрессивным является метод изготовления деталей на многопозиционных пресс-автоматах из ленты или штучной заготовки. Мелкие детали изготовляют на высокопроизводительных универсально-гибочных автоматах. При мелкосерийном и единичном производстве применяют быстропере-налаживаемые комплексы с программным управлением на базе координатноревольверных и пробивных прессов, универсальных прессов, оснаш,енных промышленными роботами, а также обрабатывающие штамповочные центры (ОШЦ), в которых автоматически изготовляются детали, а также выполняются все операции для замены [c.260]

Подача полос. Для автоматизации штамповки деталей из полос используют комплексы оборудования в составе пресс с автоматической (валковой или клещевой) подачей, полосо-подаватель (механизм поштучной выдачи полос) и механизм для резки или укладки отходов полосы. Комплексы оснащают цикловой (реже чис- [c.54]

Комплекс для многорядной штамповки деталей из рулона (рис. 5), конструкция которого позволяет изготавливать детали третьим способом, состоит из универсального пресса 2, валкового подающего механизма 1, однорядного штампа 7 и разматывающего устройства 5. Разматывающее устройство представляет собой двухплечий поворотный рычаг 8, на оси которого установлены настраиваемые на определенную ширину катушки 3 V. 4 с индивидуальными приводами. Лента 6, разматываясь с катушки 4, подается валковым механизмом 1 в рабочую зону штампа 7, где из нее с одного края вырубаются детали. Затем она наматывается на катушку 3. Изготовление деталей ведется с одновременной разрезкой отходов шаговым ножом в штампе. [c.28]

В состав комплекса для последовательной многооперационной штамповки деталей из ленты входит многопозиционный кулачковый листоштамповочный автомат типа АА61 и правильно-разма-тывающее устройство. [c.32]

На рис. 7.5.1 показана компоновка типового роботизированного комплекса для листовой штамповки модели РТУ2КД2124Е.01. Комплекс включает два пресса 1 однокривошипных открытых простого действия усилием 250 кН с электрошкафом управления 2, промышленный робот (двухрукий) 6 модели КМ1 25Ц4216 (грузоподъемностью 1 25/0,63 кг) с системой управления 7 модели УЦМ-663, питатель шиберный 8, контейнер 5, стойку 4 с датчиком контроля сброса деталей в контейнер и ограждение 3. [c.152]

При использовании ленты большей толщины в состав комплекса включают правильное устройство. При штамповке деталей из ленты целесообразно применять двусторонние устройства подачи, а ленту-высечку можно либо наматывать на барабаны наматывающих устройств, либо измельчать на ножницах. При вырубке заготовок на быстроходных прессах-автоматах и при последовательной штамповке в ленте для повышения точности шага подачи используют приводные рулоно-разматыватели. [c.243]

РТК, приведенный на рис. 7.17, г служит для однооперационной штамповки деталей массой до 0,5 кг и размерами от 50x50 до 250X250 мм. С учетом высокого быстродействия ПР РТК оснащается поворотным двухместным подающим устройством для обеспечения непрерывной работы комплекса. [c.250]

Обрабатывающие центры для штамповки листовых деталей. Большой разрез повышения производительности технологических комплексов обещает сокращение времени переналадки и других вспомогательных операций (замена штамповой оснастки, подача нужных заготовок к прессу и т. д.). Решение этих задач стало возможным благодаря широкому развитию средств вычислительной и электронной техники, что послужило основой для создания обрабатыва1рщих центров. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...