Конструктивные элементы металлических форм

Конструктивные элементы металлических форм [c.551]

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ [c.551]

Изделия из пластмасс, неподвижно соединенных с металлическими элементами, получают армированием пластмасс, т, е. прессованием или литьем под давлением с установкой металлической арматуры, механической запрессовкой металлических частей с накаткой (рифлением) в пластмассовую деталь, склеиванием соединяемых деталей комбинированным способом, например посадкой с натягом и дополнительной клейкой. Армирование — основной способ изготовления, например электротехнических и радиотехнических деталей. Прочность таких соединений обеспечивается за счет конструктивных элементов в виде проточек, накатки, лы-сок, насечки, отгибов, вырезов и др. Рис. 1. Детали удобных форм, а также изолированные от токонесущих частей а — ручка б — кнопка. Минимальные значения толщин кис слоя пластмассы, спрессовывающей арматуру, можно принять из следующей таблицы. [c.132]

Мы начали лекцию с утверждения, что у конструктивных элементов, обладающих высокой жесткостью, изгибине перемещения малы. И это, конечно, так Но имеются случаи исключительные. Это гибкие ленты, плоские пружины и вообще многие упругие элементы, в первую очередь элементы приборостроения. Тонкая металлическая лента или тонкая проволока могут принимать самые причудливые формы, а после снятия нагрузки все ее размеры полностью восстанавливаются. [c.63]

Концентрация напряжений, вызываемая различного рода выточками, надрезами, отверстиями, уступами и прочими резкими изменениями формы, в большой степени влияет на сопротивление усталости металлических материалов или конструктивных элементов (см. гл. И). [c.35]

Конструкция формы зависит от стоимости и планируемой долговечности и (или) срока эксплуатации. Формы для промышленного применения тщательно делают из лучших материалов самые квалифицированные рабочие. Эти формы проектируют опытные конструкторы, которые рассчитывают с учетом их назначения необходимую толщину, конструктивные армирующие элементы, металлические вставки и подбирают оптимальные материалы. Форма для изделий массового производства, таких как душевые головки для ванны, будет значительно отличаться от формы для опытных образцов. Например, промышленная форма из стеклопластика характеризуется следующими особенностями [c.42]

Размеры элементов корпусных деталей из алюминиевых сплавов, отлитых в металлические формы, выбирают по конструктивно-технологи-ческим соображениям. Технические требования к литым корпусным деталям редукторов общемашиностроительного [применения регламентированы ГОСТ 16162-78. [c.21]

Невозможность восстановления защитных покрытий может стать причиной аварий металлических конструкций. Например, из-за неудачной конструктивной формы элементов стальной несу- [c.55]

До сих пор были рассмотрены пути уменьшения коррозии путем выбора конструктивных форм и рациональных методов конструирования элементов и конструкций, однако не менее важно при проектировании заводов и цехов предусмотреть ряд мероприятий, уменьшающих агрессивность среды — исключение неожиданного попадания агрессивных сред на металлические сооружения, непосредственно соприкасающиеся с ними, устройство вентиляции или аэрации, обеспечивающие своевременное удаление из цехов промышленных загрязнений воздуха, бесперебойное функционирование канализации для отвода агрессивных электролитов (пары которых могут попадать в воздушное пространство), изоляция наиболее вредных цехов (травильные, гальванические, гидрометаллургические, электролизные, химические) от других цехов или их удаление от всего промышленного комплекса. [c.428]

Методика оптимального проектирования порталов разработана для рамно-башенных, рамных четырехстоечных и двухстоечных и рамно-раскосных порталов. Порталы оптимизируют по массе их металлической конструкции, вводя ограничения по прочности от наибольших нагрузок, местной устойчивости листовых элементов, конструктивным и технологическим требованиям и сопротивлению усталости (для перегрузочных кранов) 125, 33]. О теорети- ческой оптимальной форме статически неопределимых рамных порталов см, работы [5, 20]. [c.471]

Одним из путей, снижающих стоимость технологической оснастки, является применение пластмасс на основе эпоксидных и других смол, армированных металлическими элементами и стеклянными волокнами или содержащих порошковые наполнители. Наибольшую эффективность пластмассы дают при их использовании для сложных формообразующих поверхностей штампов и пресс-форм. Для обеспечения необходимой надежности металлопластмассовой оснастки, определения области ее применения требуется учитывать конструктивные технологические и эксплуатационные факторы. Кроме пластмасс распространение получают цветные сплавы при изготовлении формообразующих элементов штампов и пресс-форм. Роль новых материалов в технологической оснастке должна сводиться к ускорению ее изготовления при обеспечении необходимого качества и минимальных затратах. Большие преимущества в ускорении и повышении качества производства оснастки дают использование прогрессивных методов обработки (электрофизических, электрохимических, холодного выдавливания и др.), применение станков с цифровым программным управлением и электронно-вычислительных машин (для проектирования приспособлений, штампов и другой оснастки). [c.4]

Детали из пластмасс широко используются как электроизоляционные, конструктивно-изоляционные и чисто конструкционные. Особенно большое значение нашло их применение в производстве электрических аппаратов и приборов низкого напряжения, сильного тока и слабого тока, в том числе высокочастотных, а также мелких электрических машин. Широкому применению пластмасс способствует все увеличивающаяся их номенклатура и разнообразные ценные свойства, а также особенность технологии получения деталей из пластмасс. Некоторые пластмассы имеют весьма высокие электроизоляционные свойства и могут применяться при сравнительно высоких значениях напряжения и частоты другие имеют настолько высокие механические характеристики, что могут применяться взамен конструкционных деталей из различных металлов и сплавов. При этом облегчается вес изделий, повышается эксплуатационная надежность аппаратуры с точки зрения вероятности пробоя изоляции, повышается коррозионная стойкость. Очень ценным технологическим свойством пластмасс является возможность получения за одну операцию прессования деталей весьма сложной формы, в случае необходимости — с ребрами жесткости, выемками, отверстиями без резьбы и с резьбой, с запрессованными металлическими деталями болтами, гайками, пружинами, соединительными проводниками и пр. При рациональной конструкции за одну операцию прессования можно получить целый конструктивный узел, заменяющий собой группу подлежащих сборке деталей. Таким путем в технологию производства аппаратов и приборов вносятся элементы существенного упрощения и уменьшения трудоемкости. Отпадает много операций механической обработки деталей, сокращается количество узлов и операций сборки. [c.191]

При проектировании металлических конструкций руководствуются указаниями Технические правила по экономному расходованию основных строительных материалов (ТП 101-81) с учетом технико-экономической целесообразности применения металлических конструкций применительно к данному конкретному объекту. Разработка новых стальных конструкций должна подчиняться законам унификации — ограничения числа элементов конструкций и конструктивных форм на основе единой модульной системы в строительстве (ЕМС), которая создает предпосылки для типизации и стандартизации строительных металлоконструкций. [c.9]

Уже сейчас ведутся работы по созданию предварительно напряженных металлических конструкций путем искусственного регулирования усилий. Эффективность этого направления заключается в том, что проектировщик получает возможность регулировать распределение усилий в выгодном для работы отдельных элементов или системы в целом направлении, т. е. активно вмешиваться в работу системы. Появляется-полная возможность издавать системы из высокопрочных тросов, работающих не только на растяжение, но и на сжатие в результате предварительного напряжения элементов, не превышающего возможных сжимающих усилий. Осуществление идеи предварительного напряжения как целых. систем, так и отдельных элементов позволяет создавать большое многообразие конструктивных форм зданий и сооружений с высокими технико-экономическими показателями и обеспечивает снижение веса указанных зданий и сооружений в пределах, 20%. [c.12]

Учитывая многообразие конструктивных форм строительных металлических конструкций, в альбом включены чертежи их основных видов колонн, подкрановых балок, ферм и связей промышленных зданий листовых конструкций, образованных плоскими, цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями ряда элементов различных инженерных сооружений. [c.50]

К конструктивным элементам металлических форм относятся толихина стенок форм, расположение отливок в форме, способы центрирования половин формы, крепления полуформы, охлаждение и подогрев, вен-тилирование форм, конструкции вставок, стержней и стержневых знаков, материал формы и др. [c.19]

В последние десятилетия наряду с традиционными материалами появились новые искусственные материалы — так называемые композиты. Строго говоря, термин композитный материал или композит следовало бы относить ко всем гетерогенным материалам, состоящим из двух или большего числа фаз. Сюда относятся практически все сплавы, применяемые для изготовления элементов конструкций, несущих нагрузку. Соединение хаотически ориентированных зерен пластичного металла и второй более прочной, но хрупкой фазы позволяет в известной мере регулировать свойства конечного продукта, т. е. получать материал с необходимой прочностью и достаточной пластичностью. Усилиями металлургов созданы прочные сплавы на основе железа, алюминия, титана, содержащие различные. тегирующие добавки. Достигнутый к настоящему времени предел прочности составляет примерно 150 кгс/мм для сталей, 50 кгс/мм для алюминиевых сплавов, 100 кгс/мм для титановых сплавов. Эти цифры относятся к материалам, из которых можно путем механической обработки получать изделия разнообразной формы. Теоретический предел прочности атомной решетки металла, представляющий собою верхнюю границу того, к чему можно в идеале стремиться, по разным моделям оценивается по-разному, в среднем это 1/10—1/15 от модуля упругости материала. Так, для железа теоретическая прочность оценивается значением примерно 1400 кгс/мм что в десять раз выше названной для сплава на железной основе цифры. В настоящее время существуют способы получепия тонкой металлической проволоки или ленты с прочностью порядка 400—500 кгс/мм , что составляет около одной трети теоретической прочности. Однако применение таких проволок пли лент в конструктивных элементах неизбежным образом ограничено. [c.683]

Идея метода заключается в том, что для изучения распределения нормальных напряжений в конструктивных элементах слолшой гео метрической формы на поверхность исследуемой детали или ее модели наносится покрытие, которое, деформируясь вместе с материалом модели, разрушается при достижении некоторых предельных нагрузок [43]. Трещины в таком покрытии располагаются перпендикулярно к направлению наибольших деформаций, возникающих на поверхности детали при ее нагружении. Иногда изучаются трещины, возникающие не при нагружении детали, а при ее разгрузке. Это делается при исследовании сжимающих напряжений. В качестве материала модели выбирается либо реальный материал, из которого изготовлено изделие, либо материал, допускающий большую деформацию. Это могут быть металлические материалы и различные пластмассы. [c.33]

В 1895 г. Шухов подал заявку на получение патента по сетчатым покрытиям (см. статью Р. Грефе Сетчатые покрытия ). При этом имелись в виду сетки из полосовой и уголковой стали с ромбовидными ячейками. Из них изготавливались большепролетные легкие висячие покрытия и сетчатые своды. Разработка этих сетчатых покрытий ознаменовала собой создание совершенно нового типа несущей конструкции. Работающие на растяжение висячие покрытия встречались прежде лишь в отдельных экспериментах и сооружениях. Шухов впервые придал висячему покрытию законченную форму пространственной конструкции, которая была вновь использована лишь спустя десятилетия. Даже по сравнению с высокоразвитой к тому времени конструкцией металлических сводов его сетчатые своды, образованные только из одного типа стержневого элемента, представляли собой значительный шаг вперед. Христиан Шедлих в своем основополагающем исследовании металлических строительных конструкций XIX в. в связи с этим отмечает следующее Конструкции Шухова завершают усилия инженеров XIX столетия в создании оригинальной металлической конструкции и одновременно указывают путь далеко в XX век. Они знаменуют собой значительный прогресс опирающаяся на основные и вспомогательные элементы стержневая решетка традиционных для того времени пространственных ферм была заменена сетью равноценных конструктивных элементов . После первых опытных построек (два сетчатых свода в 1890 г., висячее покрытие в 1894 г.) Шухов во время Всероссийской выставки в Нижнем Новгороде впервые представил на суд общественности свои новые конструкции перекрытий. Фирма Бари построила в общей сложности восемь выставочных павильонов достаточно внушительных размеров и отдала их в аренду участникам выставки. Четыре павильона были с висячими покрытиями, четыре других — с цилиндрическими сетчатыми сводами. Кроме того, один из залов с сетчатым висячим покрытием имел в центре висячее покрытие из тонкой жести (мембрану), чего никогда раньше в строительстае не применялось. Фирма Бари подвергла себя немалому финансовому риску, поскольку имевшегося в распоряжении времени для проектирования и строительства было очень мало, а нужно было развеято все сомнения относительно прочности и надежности перекрытий. Последнее удалось доказать при проверке перекрытий во время снежной зимы 1895—1896 гг. [c.12]

Выпускаемые промышленностью ротаметры отличаются большим разнообразием конструктивных элементов. На рис. 145 изображены конструктивные схемы некоторых ротаметров. Стеклянные конические трубки имеют ограниченную прочность, поэтому такие ротаметры (рис. 145, а, б, в) применяются только при относительно невысоких давлениях (6-ь 10) 10 Па. Для измерений при большцх давлениях (до 32 10 Па) предназначаются ротаметры с металлической трубкой и хвостовиком-указателем, перемещающимся в камере со смотровой щелью, прикрытой стеклом с делениями (рис. 145, 5). Кольцевые поплавки рекомендуется использовать для измерений в потоках малопрозрачных жидкостей. В ротаметрах с центральным коноидом (рис. 145, г) к погрешностям изготовления внутреннего диаметра трубки и наружного диаметра центрального тела добавляются погрешности несоосности сборки. У приборов с поплавками тарельчатой формы (рис. 145, в) достигается автомодельность р по числу Не, что объясняется малой поверхностью трения о жидкость. [c.347]

Швы сварных соединений. Ручная элект[)0дуг0вая сварка. Основные типы и конструктивные элементы. Стандарт распространяется на сварные швы, выполняемые ручной дуговой электросваркой металлическими электродами на конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей П()и толгцине свариваемого металла до 60 мм. Стандарт не распространяется на сварные соединения, выполненные специальньши методами сварки. В стандарте указываются принятые определения, типы швов по виду соединения, по форме подготовленных кромок и характеру выполненных швов, изображения поперечного сечения кромок свариваемых деталей и сварных швов для разных толщин, условные знаки швов в графическом и буквенно-цифровом обозначении. Приведены размеры конструктивных швов с допускаемыми отклонениями от них. [c.484]

Пенные огнетушители предназначены для тушения всех ввдов горючих материалов, жидкостей и конструктивных элементов вагонов, кроме электрооборудования, находяшегося под напряжением. Пенный огнетушитель типа ОП-5 состоит из металлического корпуса цилиндрической формы, стеклянного стакана с кислотой, крышки с рукояткой и клапанного предохранительного устройства. Для приведения пенного огнетушителя ОП-5 в действие необходимо снять его с кронштейна, повернуть ручку вверх до отказа на 180° и перевернуть огнетушитель вверх дном, направив струю на очаг пожара. Время действия пенных огнетушителей составляет 60...70 с, а дальность струи не превышает 6...8 м. [c.263]

Сборно-разборные металлические эстакады во многих случаях являются криволинейными. Эстакады малой кривизны (R > 500 м) монтируют из элементов с прямоугольной в плане плитой проезжей части, устраивая между ними сквозные швы переменной ширины (рис. 10.29, о). Эстакады большей кривизны (/ — ЮОч-200 м), собираемые из прямоугольных элементов, имеют слишком большую ширину шва на внешней стороне кривой и его приходится заполнять треугольными или трапецеидальными конструктивными элементами (рис. 10.29, б). Вместо этого возможно выполнять плиту в плане прямоугольной и трапецеидальной форм. Набор таких элементов обеспечивает криволииейность эстакады с постоянной шириной швов (рис. 10.29, в) и с изменением ее кривизны в зависимости от типа элементов и их расположения (см. положения /. //, III на рис. 10.29, в). [c.264]

В эту группу вводят весьма разнообразные материалы, которые обеспечили решающий прогресс в авиации и космонавтике слоистые материалы (ламиниты, композиты, конструкции типа сэндвич) из металлических и неметаллических слоев. К последним относятся композиционные материалы из синтетических, смол, армированных волокнами — углеродистыми ( FK), стеклянными (GFK) и арамидными (о прочих синтетических смолах с наполнителями см. в главе 32). Контролируемые толщиньк варьируются от нескольких миллиметров до 100 и более, площади доходят до нескольких метров в обоих направлениях. Кроме цельных конструктивных элементов для авиации и космонавтики плоской или искривленной формы толщиной до 100 мм и выше, из материалов, армированных волокнами, изготовляют также обмотанные трубы. [c.566]

Сооружения получили широкий резонанс даже в зарубежной прессе подробно сообщалось о шуховских конструкциях . Удивление вызывало высокое техническое совершенство сооружений. То, что павильоны одновременно представляли собой удачный пример опробования архитектурных возможностей только что разработанных несущих конструкций, отмечено не было. Архитектурный замысел был столь тесно связан с конструктивным (и настолько далеко отходил от внешнего оформления архитектора Косова), что его можно было приписать Шухову. Сохранившиеся фотоснимки демонстрируют довольно неприметные по внешнему виду сооружения. Однако внутренние помещения под взметнувшейся ввысь сетью висячих перекрытий, под филигранными сетчатыми сводами различной длины выглядят исключительно эффектно. Откровенность, с которой демонстрируются металлические каркасные опоры и несущие конструкции, усиливает для сегодняшнего зрителя эстетическую привлекательность этой скупой по выразительным средствам павильонной архитектуры. Поражает уверенность в обращении с новыми, необычными строительными формами в соединении со способностью создавать разнообразную просматривающуюся последовательность помещений с просветами, используя одинаковые строительные элементы. Шухов несомненно обладал отличной способностью пространственного представления и, не побоимся сказать, талантом художника (Афанасьев) . Впоследствии большинство выставочных сооружений, как и планировалось ранее, были проданы. Успехом на выставке наверняка можно объяснить и то, что Шухов в последующие годы получил множество заказов на строительство фабричных цехов, железнодорожных крытых перронов и водонапорных башен. Кроме того, московские архитекторы все чаще стали привлекать его для проектирования строительных объектов. Возможности строить новые висячие перекрытия практически не было. Тем не менее в своих [c.13]

Первая трудность, заключающаяся в создании длинных, простых в конструктивном отношении и легких штанг с грузами на концах, была преодолена достаточно легко за счет использования изобретенного и разработанного канадскими инженерами трубчатого элемента STEM (компактное трубчатое выдвижное устройство). Трубчатый элемент представляет собой тонкую металлическую ленту, которая при выдвижении принимает трубчатую (цилиндрическую) форму. [c.28]

Устойчивость металлических конструкций к коррозии обусловливается не только видом металла, но и конструкционной формой. Поэтому мероприятия по защите строительных конструкций от коррозии должны быть предусмотрены enj.e на стадии проектирования путем врлбора конструктивных форм. Элементы конструкции следует проектировать так, чтобы на них можно было периодически возобновлять защитные покрытия. Если это требование выполнить невозможно, то должна быть предусмотрена такая, защита, которая обеспечит проектный срок эксплуатации конструкции. [c.85]

Из муфт с металлическими упругими элементами наиболее распространена муфта со змеевидной пружиной (рис. 19.10). Она состоит из двух полумуфт с зубьями специальной формы, во впадинах между которыми помещается змееобразно изогнутая пружина, разделенная на несколько частей. Зубья и пружина закрываются снаружи кожухом, состоящим из двух половин, соединяемых между собой болтами (рис. 19.10,д) или резьбой (рис. 19.10,6). Кожух служит резервуаром для смазки и защищает муфту от пыли. Упругие муфты со змеевидной пружиной различают двух видов линейные и нелинейные. Конструктивно муфты обоих этих видов различаются лишь очертаниями рабочих поверхностей боковых сторон зубьев. Рабочие поверхности зубьев линейных муфт очерчиваются двумя прямыми линиями, образующими тупой угол (рис. 19.10, в), вершина которого служит опорой для пружины. Расстояние 2а между точками контакта пружины с зубьями постоянно и не зависит от нагрузки пружины. Рабочие поверхности зубьев нелинейных муфт очерчиваются дугами окружностей, центры которых обычно располагаются в плоскости внешних торцов зубьев (рис. 19.10, г). С увеличением нагрузки пружина, изгибаясь, вступает в контакт с зубьями по всевозрастающей длине. При этом уменьшается длина 2а ее активной части и жесткость пружины увеличивается. Преимущественное применение имеют линейные муфты, как наиболее совершенные. При отсутствии колебаний применяют нелинейные муфты, так как зубья этих муфт более простые. Материал полумуфт — сталь 45 или стальное литье 45Л. Пружины изготовляют из пружинной стали 65Г, 60С2 и др. Половины кожуха отливают из чугуна СЧ15, СЧ18. [c.331]

В отличие от зарубежных школ. Советская конструкторская школа проектирования металлических конструкций, созданная коллективами ЦНИИпроектсталькон-струкции, Промстройпроекта, Гипромеза, МИСИ им. В. В. Куйбышева, ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, НИИ электросварки им. Е. О. Патона и др., базировалась не только на законах веса, которым придавалось решающее значение при разработке оптимальных конструктивных форм, но и на учете трудоемкости и стоимости изготовления и монтажа конструкций, влияющих на повышение производительности труда в металлостро-ении и сокращение сроков возведения зданий и сооружений. Это направление положило начало индустриальному изготовлению металлических конструкций с широким использованием принципов унификации и стандартизации их элементов. [c.8]

В качестве примера рассмотрим прежде всего наиболее часто встречающиеся конструкции примыканий витражей с металлическими элементами к наружной стеновой панели в эксплуатируемом здании библиотеки АН СССР (по Профсоюзной ул.). На рис. 35 показаны конструктивные решения данного узла со стояком отопления в панели и с гернитовым шнуром между стальными профилями витражей (о), без стояка отопления, с утеплением стальных элементов витражей пенополи-стиролом (б). Фрагмент конструкции на рис. 35, а с методической точки зрения представляет собой наиболее общий случай для применения методики и программы расчета двумерных температурных полей. Поэтому этот фрагмент взят в качестве примера иллюстрации, и для него приведены расчетная сетка, подробный порядок подготовки исходных данных и расчет температурного поля с выдачей его в табличной форме (см. приложение). [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...