ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструктивные элементы металлических форм из "Литье в металлические формы Выпуск 7 " К конструктивным элементам металлических форм относятся толихина стенок форм, расположение отливок в форме, способы центрирования половин формы, крепления полуформы, охлаждение и подогрев, вен-тилирование форм, конструкции вставок, стержней и стержневых знаков, материал формы и др. [c.19] От правильного решения конструкции формы за- висит качество отливок, процент брака, стойкость металлических форм, производительность труда и себестоимость отливок. [c.19] При изготовлении форм для отливок из сплавов с высокой температурой плавления толщину стенок следует брать ближе к верхней кривой номограммы при изготовлении металлических форм из высокопрочных материалов точки для нахождения толщин стенок надо брать ближе к нижней кривой. [c.20] Расположение отливок в форме. Рациональное расположение отливок в металлической форме способствует улучшению условий ее эксплуатации. [c.20] Наиболее важным является правильный выбор плоскости разъема формы. Разъем формы должен обеспечивать легкое удаление отливки из формы, отсутствие возможного перекоса отливки, а также возможность удаления из формы воздуха и газов. Он не должен проходить по базам механической обработки, так как по линии разъема формы могут быть заливы, затрудняющие установку отливки на станке при механической обработке. [c.20] Металлическая форма с несколькими разъемами по горизонтали и вертикали показана на рис. 6. [c.21] Центрирование металлических полуформ. При соединении металлических полуформ обычно производится их центрирование с помощью направляющих выточек (рис. 7, а) или направляющих штырей (рис. 7,6). Первый способ не обеспечивает хорошего центрирования и применяется больше всего там, где формы обрабатываются на токарных или карусельных станках. [c.21] Выступы при этом делаются у той полуформы, которая подвергается большему нагреву. [c.22] Металлические стержни удаляются (или ослабляются) из еще неполностью застывших отливок, поэтому конструкция их должна обеспечивать возможность быстрого их удаления из отливок, до раскрытия форм. Небольшие подвижные стержни можно удалять из отливки при помощи ломика, который подводят под буртик стержня. Крупные и длинные стержни извлекаются из отливок при помощи специальных шарнирно-рычажных приспособлений, винтовых механизмов или пневматических приводов. [c.23] ИЗ стержня. Знаковые части стержня должны иметь уклон не менее 15° для подвижных полуформ. Подвесные стержни в закрытых формах имеют конусный знак, направленный вниз, и буртик знака для упора на заплечики формы. Для предупреждения всплывания такого стержня поверх него укладывают груз. [c.23] При необходимости газоотводные каналы выполняются в стержнях. В этом случае на знаке стержня вдоль его длины наносятся небольшие ри ски. [c.24] Скрепление металлических форм. Для плотного скрепления полуформ с целью обеспечения точности размеров отливок и предупреждения прорыва жидкого сплава по линии разъемов применяются различные приспособления и устройства. Так, металлические формы, не устанавливаемые на машинах (ручные формы), скрепляют при помощи колец, клиньев, скоб, накидных рукояток, рукояток с зажимом, эксцентриковых и винтовых замков и т. д. (рис. 9) наиболее удобными являются эксцентриковые и винтовые замки, которые также обеспечивают плотное смыкание полуформ. У металлических форм, устанавливаемых на машинах (механизированная форма), плотное смыкание полуформ обеспечивает ся конструкцией машины. У этих форм предусматриваются средства для крепления отдельных полуформ к плитам машин. [c.24] Наиболее рациональным креплением является крепление с помощью внешних и внутренних ушков, имеющихся на углах формы. Крепление с помощью внутренних бобышек или ушков посередине формы менее удобно. В первом случае затруднен монтаж металлических форм на машинах, а во втором увеличиваются габариты формы. [c.25] Металлические формы, прикрепляемые к плитам машин, меньше подвержены короблению, чем ручные металлические формы. [c.25] Толкатели. Для быстрого извлечения из форм без повреждения сложных отливок целесообразно применять толкатели в виде стальных стержней, монтируемых в металлических формах или на общей плите (при механизированном процессе). После заливки и открытия половин формы толкатели выдвигаются и, упираясь в отливку, удаляют ее из формы. При простых отливках, расположенных в форме на небольшой глубине, толкатели не применяются. [c.26] Для правильной установки толкателей и предупреждения их перекоса иногда на обратной стороне формы делают утолщения в виде бобышек, в которых сверлят отверстия под толкатели. Обычно толкатели устанавливают в местах возможного заклинивания отливки в форме. При установке толкателей их следует располагать в форме симметрично для избежания перекоса отливок при выталкивании. [c.26] Толкатели представляют собой стальной стержень диаметром 15—25 мм с конической или цилиндрической головкой, утопленной в гнезде рабочей поверхности формы. Для удаления отливки из формы ударяют по наружной части толкателя. [c.26] В процессе эксплуатации упорная часть толкателя сминается и между толкателем и формой образуется зазор, в который затекает сплав, и на отливке образуются заливы, затрудняющие удаление отливки. Кроме того, края гнезда под толкатель быстро обгорают и делают форму непригодной к эксплуатации. Поэтому при конструировании формы следует стремиться обходиться без толкателей. [c.26] Металлическая форма во время заливки должна иметь определенную температуру она не должна быть холодной во избежание брака отливок по недоливам и спаям, а также чрезмерно нагретой во избежание брака по газовым раковинам и уменьшения стойкости форм. Конструкция металлической формы должна обеспечить возможность равномерного отвода теплоты, поступающей в процессе заливки горячего сплава. [c.26] Для увеличения поверхности теплоотдачи на обратной стороне полуформы предусматривают конической формы шипы 1 (рис. 10), отливаемые вместе с формой. Ши-пы располагают в шахматном порядке на расстоянии 30 мм один от другого. Высота шипов должна быть на 10—15 мм меньше высоты рамки формы. [c.27] Вернуться к основной статье