Автоматы Особенности наладки

В справочнике приведены основные сведения по наладке специальных автоматов, получивших наибольшее распространение в автоматических линиях. Рассмотрены методы наладки часто встречающихся в промышленности агрегатных, токарных, шлифовальных, протяжных и роторных автоматов отечественного производства, особенности наладки разнообразного технологического оборудования, транспортно-разгрузочных систем, лезвийного, абразивного и алмазного инструмента, контрольных приспособлений автоматов. Приведены конструкции различных приспособлений, применяемых при наладке оборудования. Сообщаются справочные данные по монтажу и наладке автоматических линий и их рациональной эксплуатации. [c.3]

Особенности наладки цикла автомата, работающего по методу врезания [c.78]

Особенности наладки круглошлифовального врезного автомата с базированием изделия на жестких опорах [c.109]

Особенности наладки автоматов [c.121]

Особенности наладки контрольных автоматов с бесшкальными датчиками [c.207]

Особенности наладки автоматов для контроля колец с пазом на торце. Измерительные станции, за исключением двух (для контроля и Ь ), переналаживаются на четыре типа колец при помощи сменных деталей. Конструктивные особенности колец с пазом на торце потребовали создания специальных станций для контроля расстояний и Ь . Станция для контроля толщины дна приведена на фиг. 13. Кольцо при контроле неподвижно установлено на столике 19 подъемника 20, который, в свою очередь, прижат к трем опорным точкам базового фланца 18. [c.30]

ОСОБЕННОСТИ НАЛАДКИ БЕСЦЕНТРОВЫХ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ АВТОМАТОВ [c.50]

Точный подсчет себестоимости обработки особенно необходим при сравнении работ на станках, требующих сложной наладки, затраты на которую должны приниматься в расчет. Это, в частности, относится к автоматам, полуавтоматам, агрегатным и уникальным станкам. [c.133]

Первые по времени конструкции универсальных токарных автоматов отличались той особенностью, что для каждой обрабатываемой детали разрабатывалась специальная жесткая (не приспособляемая к другим деталям) схема наладки автомата. При переходе с изготовления одной детали на другую приходилось как бы изменять кинематическую схему станка применительно к конструктивным особенностям подлежащей обработке заготовки детали. Это и делало неизбежной вполне индивидуальную всякий раз наладку, трудоемкость которой могла быть экономически оправдана только при достаточно больших масштабах производства. [c.307]

При эксплуатации АЛ в условиях промышленных предприятий на рабочих должностях могут работать техники, окончившие средние специальные учебные заведения по специальности ремонт и эксплуатация автоматов и АЛ. Первичная наладка оборудования АЛ на станкостроительных заводах имеет ряд особенностей, связанных с необходимостью выполнения работ на принципиально новом оборудовании. В этом случае в качестве наладчиков высшей квалификации работают инженеры-механики [c.308]

Вследствие сложности к трудности наладки автоматов нужно особенно внимательно и осторожно подбирать условия резания, так как иначе применение этих дорогих станков может оказаться нецелесообразным. Выбор условий резания желательно делать, считаясь с практическими данными заводов-изготовителей, которые имеют большой опыт работы на автоматах, а еще лучше, если представляется возможность испытать самим предназначенный к обработке материал с точки зрения выбора необходимых условий резания, допускаемых конструкцией станка и деталью, [c.137]

Наладка каждого шлифовального станка, в том числе и автоматического, имеет свои особенности, зависящие, во-первых, от его конструкции, а во-вторых, от шлифуемой на нем детали. Приведем общие методические указания по наладке круглошлифовальных автоматов и полуавтоматов, относящиеся почти ко всем станкам указанной группы. [c.258]

Особенно внимательно следует проработать вопрос о нарезании резьб на автомате. Часто оказывается целесообразно нарезание резьбы, требующее значительного времени и тщательности при наладке и подналадке, выносить в отдельную операцию на специальные резьбонарезные станки. [c.275]

Общий вид действующего пресса-автомата с нижним приводом и его конструкция показаны на фиг. 15.31. Все механизмы привода этого пресса расположены под столом пресса. Такая конструкция делает пресс компактным, удобным для эксплуатации и наладки и более устойчивым в работе, так как центр тяжести пресса перемещается вниз, что уменьшает его вибрацию. Благодаря этой конструктивной особенности прессы работают в быстром темпе спокойно, [c.434]

Наладка автоматов и полуавтоматов производится, по существу, одинаково для всех станков, независимо от их конструкции. Различие конструкций станков, и особенно их управляющих механизмов, определяет только объем работы по наладке и удобство ее исполнения, и мало отражается на содержании и последовательности выполнения работы. [c.48]

При наладке автомата 116-2 необходимо учесть следующие его особенности. На рабочей части большого барабана 0 240 мм, длиной 504 мм имеется 14 кольцевых канавок, расположенных на расстоянии 36 мм друг от друга эти канавки служат для установки и закрепления кулачков. [c.200]

Автоматический комплекс отличается от автоматизированного более полной автоматизацией технологического процесса, кроме операций наладки, контроля и устранения отказов. Автоматы должны быть оснащены механизмами подачи материала (МПМ), механизмами удаления деталей (МУД) и отходов (МУО). Приспособлением для съема штампов (ПСШ) оснащаются некоторые виды прессов, особенно тяжелых. [c.15]

Температурные погрешности, влияющие на точность формы и размеров обрабатываемой заготовки, необходимо учитывать при наладке станков, особенно автоматов и полуавтоматов. Для определения величины погрешностей надо знать температуру инструмента и заготовки или количество теплоты, переходящее в них. Количественное распределение теплоты можно найти по графику, приведенному на рис. 1.20. Для заданной скорости V всегда можно определить процентное соотношение меж- [c.409]

Температурные погрешности, влияющие на точность размеров обрабатываемой заготовки, учитывают при расчетах требуемой точности обработки, что затем учитывается при наладке станков, особенно автоматов и полуавтоматов. [c.413]

Для осуществления правильной наладки автомата или полуавтомата, от которой зависит производительность их работы и качество обработанных деталей, наладчик должен знать их кинематику и конструкции узлов и механизмов.Наряду с этим наладчик должен хорошо разбираться в геометрии режущих инструментов, правилах эксплуатации этих инструментов и приспособлений, а также в особенностях технологических процессов обработки заготовок. [c.4]

Разработка технологического процесса обработки с указанием всех переходов является наиболее ответственной частью не только на этом этапе, но и вообще при составлении и расчете карты наладки. От того, насколько рационально составлен технологический процесс обработки, зависит качество изготовления и производительность обработки. Технологический процесс обработки должен быть составлен с учетом особенностей и с максимальным использованием всех возможностей выбранного автомата или полуавтомата, применяемых режущих инструментов и другой оснастки. [c.227]

Наладка конкретных групп токарных автоматов и полуавтоматов с подробным указанием имеющихся особенностей рассматривается ниже. [c.243]

Продольная подача при сверлении отверстий может сообщаться или только сверлу, или только шпиндельной бабке с прутком, или одновременно и сверлу и шпиндельной бабке. В последнем случае операция сверления может совмещаться с продольной обточкой, если при этом снимается малый объем стружки. Подача сверла и подача шпиндельной бабки в этом случае будут складываться, что необходимо учитывать при расчетах карты наладки автомата. Сверление отверстий рекомендуется выполнять перед продольной обточкой, особенно при обработке тонкостенных деталей. При совмещении этих операций сверление надо начинать раньше, чтобы глубина сверления была в каждый данный момент больше длины протачивания. Сверление рекомендуется начинать по возможности в начале обработки заготовки, пока она имеет небольшой вылет из люнета. При неглубоких отверстиях (глубина до 2—3 ё) сверление можно производить без зацентровки заготовки. Для получения точных отверстий, а также при сверлении отверстий сверлами диаметром менее 3 мм и при глубине сверления больше 3с1 необходимо производить предварительную зацентровку заготовки. Она мо- [c.256]

Наладка автоматов продольного точения по сравнению с наладкой других типов автоматов имеет особенность, обусловленную тем, что на них обрабатываются заготовки высокоточных деталей. [c.266]

Окончательный выбор форм документов на технологические процессы иногда зависит и от примшяемого оборудования, особенно, если оно имеет специфику настройки и управления. Так, например, при выполнении операции по обработке резанием с применением одношпиндельного или многошпиндельного токарных автоматов и полуавтоматов формы документов будут разные при одинаково назьтаемой операции Автоматная токарная . Примшение разных форм документов продиктовано необходимостью указания в них специфической информации, отражающей особенности наладки и настройки систем станков, а также разной методологией по расчету кулачков. [c.45]

Выбор форм технологических документов на технологические процессы зависит от применяемого оборудования, особенно, если оно имеет специфику настройки и управления. Так, при выполнении операций по обработке резанием с применением одношпиндельных или многошпицдельных токарных автоматов и полуавтоматов формы ТД будут разные при одинаково называемой операции "Автоматная токарная". Применение разных форм ТД необходимо для указания в них специфической информации, отражающей особенности наладки и настройки систем станков, а также разные методологии по расчету кулачков. [c.171]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

Сокрапшние времени наладки автоматов, а тем самым экономическое использование их при мелких сериях в результате их суммирования, достижимы только при условии обеспечения гибкости однажды осуществленной схемы наладки в пределах использования ее для изготовления различных по своим формам и размерам деталей, входящих в один и гот же технологический ряд. Такая схема наладки в известных границах универсальна, а соответствие наладки данного ряда специфическим особенностям каждой изготовляемой детали достигается путем подналадки. [c.307]

На фиг. 20 воспроизведена схема оснаще ния и планировки рабочего места автоматчика на прутковых работах. Важнейшая особенность работы автоматчика состоит в том, что наладку и подналадку автоматов вы- [c.326]

Наладка восьмишпиндельного автомата для обработки поршня резцами с механическим креплением неперетачиваемых пластин твердого сплава показана на рис, 106. Особенностью этой наладки является применение фрезерной головки на позиции V для фрезерования пазов. В момент фрезерования шпиндель останавливается. На позиции VIII осуществляется перехват детали в специальную головку, и поршень обрабатывается с обратной стороны. [c.287]

Расчет наладки рассматриваемых автоматов производится аналогично расчету наладок для всех токарно-револьверных автоматов типов 1136, 1124, Индекс, Шкода и др., приведенному в 54 на стр. 145 с обязательным учетом особенностей присущих моделям 1А124 и 1А136. [c.269]

Создание простых и удобных в наладке конструкций промышленных роботов, включая захватные устройства, привод и передающие звенья, при обеспечении достаточно высокого уровня их эксплуатационной надежности. Опыт автоматизации показывает, что механизмы автоматической загрузки и съема изделий, их перебазировки являются наименее надежными среди всех механизмов и устройств технологического оборудования. Так, в токарных многошпиндельных автоматах, обрабатывающих штучные заготовки, отказы автооператоров даже простейшей конструкции составляют до 70% всех возникающих отказов [10]. В промышленных роботах ввиду усложнения конструкции, снижения общей жесткости из-за многозвенности задача обеспечения безотказности в работе особенно при высоком быстродействии [c.303]

Особенности расчета наладки автомата 1А136. При расчете наладки автомата 1А136 должно быть учтено, что привод автомата позволяет сообщить шпинделю практически любое число оборотов в пределах от 100 до 1000 или от 200 до 2000 в минуту для работы каждого инструмента револьверной головки. Направление вращения шпинделя может изменяться при работе станка в любом из шести положений револьверной головки. (Не следует реверсировать вращение шпинделя при числах оборотов свыше 1000 в минуту). Таким образом, на автомате могут быть получены наиболее эффективные скорости резания для каждого перехода обработки. [c.163]

Автомат 1265 по принципу работы аналогичен ранее рассмотренным автоматам 1261М и 1262М, однако он имеет некоторые особенности, а именно увеличенное число поперечных суппортов и дополнительных устройств с независимой подачей, механический привод для проворота распределительного вала во время наладки, механизированное удаление стружки и др. [c.241]

Автомат 1П16 высокой точности является новым. В нем введена коробка скоростей на две скорости,позволившая сократить количество сменных шкивов для обеспечения всего диапазона чисел оборотов шпинделя. Как и автомат 1П12, он имеет цепь ускоренного вращения распределительного вала на холостых ходах, что позволяет эксплуатировать его более рационально, особенно при использовании группового метода наладки. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...