902, 903 — Износ — Влияние на чистоту поверхности

Отмеченная идентичность эпюр изнашивания рабочих слоев вкладышей и Св. Бр. и сплава АО-20 явилась, очевидно, следствием повышенной способности вкладышей сохранять сплошность масляного клина, так как механические характеристики этих металлов незначительно отличаются от характеристик сплава A M. Это предположение не опровергается возможностью положительного влияния чистоты поверхностей на эффект трения и износа, так как чистота вкладышей из сплава АО-20 (начальная и полученная в процессе испытаний) ниже чистоты поверхностей вкладышей сплава A M [c.66]

Проведенные в дальнейшем исследования влияния шероховатости поверхности на трение и изнашивание сводились к установлению так называемой оптимальной шероховатости применительно к конкретным трущимся сопряжениям. Покажем это на некоторых примерах. Исследования по влиянию чистоты механической обработки поверхности хромированного зеркала цилиндра на износ поршневых колец показали, что кривая зависимости износа поршневого кольца от класса чистоты обработки цилиндра имеет минимум. При этом установлено, что наибольшая износостойкость кольца будет в том случае, когда чистота обработки поверхности зеркала цилиндра соответствует У9, что благоприятствует жизнеспособности масляной пленки [94]. [c.7]

Исследование по влиянию величины радиального усилия на резиновых манжетах и чистоты поверхности вала на износ сопряжения резина — металл, работающих в жидкой среде, показали, что для наименьшей величины износа оптимальное давление составляет 0,38—0,42 кг/см и чистота обработки поверхности вала соответствует У9 [40]. [c.7]

Исследования [16] долговечности образцов и шариковых подшипников № 204 и 307 показали, что при одном значении параметра Ra износ полированных образцов выше, чем доведенных. Хорошо известно, что различные виды технологической обработки поверхности образца обусловливают не только различное направление штрихов обработки и класс чистоты поверхности, но и различное геометрическое очертание единичных микронеровностей, а также их распределение по высоте. Эти характеристики также оказывают существенное влияние На величину износа. [c.12]

Износ — Влияние на чистоту поверхности деталей 895 — Размеры гладких оформляющих деталей — Расположение и расчет 896, 897, 899 — Точность изготовления 896 Прессы ковочные — Расчет усилий 799—801 [c.1017]

Распространено мнение, что при слишком чистой обработке трение уплотнительного кольца повышается, поскольку наличие микронеровностей поверхности с более грубой обработкой способствует удержанию смазки. Однако испытания показали, что в распространенном на практике диапазоне чистоты обработки у 9—у12 качество поверхности на трение и износ влияния практически не оказывают. Хорошие результаты в работе уплотнения достигнуты хонингованием цилиндров из закаленной стали с твердым никелированием рабочей поверхности (зеркала), а также твер- [c.525]

Таблица 10.1. Влияние наполнения различных полимеров углеродным волокном на их коэффициент трения и скорость износа при скольжении по низкоуглеродистой стали (нагрузка 1,2 кг, скорость скольжения—54 см/с, чистота поверхности л = 0,14 мкм)

Экспериментальные результаты исследования влияния материала притира на интенсивность съема металла часто противоречивы. Притиры, склонные к шаржированию, обеспечивают хорошую чистоту поверхности и малый собственный износ. Износ притира уменьшается также с увеличением его твердости. [c.293]

На основании полученных данных можно заключить, что влияние износа резца на чистоту поверхности в пределах принятой стойкости незначительно и может быть оценено для отделочной обработки в пределах до 20%. Из приведенного и ранее изложенного анализа видно, что износ режущего инструмента оказывает однозначное влияние на чистоту и точность. [c.322]

Главный угол в плане ф — угол между проекцией главного режущего лезвия на основную плоскость и направлением подачи. Угол ф оказывает значительное влияние на чистоту обработанной поверхности. С уменьшением угла ф чистота поверхности повышается. Одновременно с этим уменьшается толщина среза и увеличивается его ширина. Это приводит к увеличению активной части длины главного режущего лезвия. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины лезвия, уменьшаются, а вместе с этим снижается износ резца. Однако с уменьшением угла ф резко возрастает радиальная составляющая силы резания (см. стр. 400), что вызывает деформацию (прогиб) заготовки. Кроме того, возможно возникновение вибраций. [c.397]

При подвижных посадках чистота поверхности оказывает влияние на характер протекания первичного износа, т. е. процесса приработки трущихся поверхностей. [c.134]

Назначение классов чистоты на чертежах деталей. Назначение класса чистоты поверхности является ответственной задачей конструктора. Однако влияние шероховатости поверхности на эксплуатационные характеристики деталей изучено еще недостаточно полно для того, чтобы конструктор, зная условия их работы, мог всегда принять правильное решение. Стремление отдельных конструкторов назначать излишне высокие классы следует считать недопустимым, так как это приводит к усложнению и удорожанию обработки. Нередко это бывает бесполезным с точки зрения улучшения эксплуатационных качеств деталей. Опыты по износу поршневых колец в двигателях показали, что оптимальная чистота поверхности скольжения соответствует 7-му классу. При повышенной чистоте (10—11-й класс) она после короткого периода работы двигателя заметно снижается. В различных отраслях машиностроения конструкторы пользуются нормативами, полученными на основе изучения производства и эксплуатации тех или иных машин. [c.188]

Изменение чистоты поверхности в сторону меньшей шероховатости с 0,35—0,45 до 0,15—0,25 мк не оказывает заметного влияния на величину износа цилиндра и колец [66]. [c.12]

При подвижных посадках чистота поверхности оказывает существенное влияние на приработку трущихся поверхностей, так как в процессе приработки неровности сопряженных поверхностей вызывают разрыв масляной пленки, сухое трение, что увеличивает износ поверхностей и нарушает характер посадки. На износ деталей значительное влияние оказывают отклонения от правильной геометрической формы (овальность, конусность, бочкообразность и др.), волнистость. [c.36]

Износ выступов и изменение микрогеометрии поверхности в значительной степени изменяют выбранные конструктором посадки, что, в свою очередь, оказывает существенное влияние на режим работы детали. В связи с этим для ответственных напряженных деталей должна быть установлена и выдержана оптимальная чистота поверхности в зависимости от характера работы и прочностных особенностей материала детали. [c.653]

Существенное влияние на точность и долговечность механизмов приборов и машин оказывает правильный выбор класса чистоты поверхности деталей. При этом конструктор должен учитывать главным образом условия эксплуатации всего механизма и отдельных его деталей (требуемую точность, режим работы, износ, условия смазки, герметичность, среду, возможность коррозии и т. п.). [c.535]

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ - способность материала сопротивляться изменению чистоты рабочей поверхности за счет износа под действием не только механических сил, но и под влиянием жидко- [c.31]

Влияние качества механической обработки поверхности трения шкива. В результате опытов установлено, что степень точности обработки поверхностей тормозных шкивов не влияет на величину установившейся температуры, но меняет темп ее нарастания. Чем грубее была обработана поверхность шкива, тем быстрее достигалась установившаяся температура. Но к моменту достижения установившейся температуры (примерно через 1—1,5 ч после начала работы) поверхность трения шкива имела уже другой класс чистоты, значительно отличающийся от первоначального, так как при периодически повторяющемся торможении вследствие износа фрикционной накладки и шкива с течением времени устанавливается определенный класс чистоты рабочей поверхности, свойственный данному режиму работы механизма и данным условиям эксплуатации. [c.636]

На качество уплотнения оказывают влияние материал сопряженных деталей, чистота понерхностей, упругость уплотняющего элемента. Последнее особенно важно, так как более упругий материал способен компенсировать некоторую неточность изготовления, а также износ. Работа уплотнителя основана на том, что между контактными поверхностями создается избыточное над рабочим давление, которое и препятствует проникновению уплотняемой среды за границу уплотнения. [c.181]

Однако при обработке больших поверхностей такой метод обработки часто не может обеспечить получение 6—7-го класса чистоты и одновременно 2—3-го класса точности. Дело в том, что под влиянием износа резца шероховатость и диаметр обрабатываемой детали увеличиваются и при длительной работе резца выходят за пределы допуска. Для замедления износа резца нужно уменьшить его путь по обрабатываемой поверхности, что возможно достигнуть только увеличением подачи. Поэтому в подобных случаях часто оказывается выгодным работать широкими чистовыми резцами из быстрорежущей стали (рис. 61, а и б). Они применяются для обработки шеек прокатных, шестеренных валов и т. п. и при этом достигается шероховатость 6—7-го класса чистоты. Режимы резания при работе этими резцами и возможный класс точности обработки указаны в табл. 13. [c.117]

На этом стенде можно исследовать влияние на износ деталей характера прилагаемой нагрузки, величины нагрузки, величины и частоты перемещения поверхностей трения, материала деталей, вида смазки и ее чистоты. [c.135]

Твердость поверхности вала. Выход из строя манжетных уплотнений в основном (более 50% всех случаев) происходит в результате износа поверхности вала в месте контакта его шейки с манжетой, причем, как показали опыты, при повышении твердости вала стойкость его против износа повышается практически незначительно. Более того, распространено мнение, частично подтвержденное специальными испытаниями, что при средних твердостях (40 ННС) интенсивность износа вала с повышением его твердости увеличивается. В частности, износ каленого вала при уплотнениях из неплотного материала (фетровых и войлочных) выше, чем износ при этих уплотнениях сырого вала. Бесспорным исключением из этого является повышение поверхностной твердости путем хромового покрытия (1000 НВ чистота обработки V 10), при котором сопротивление износу увеличивается по сравнению с нехромированными валами в несколько (5—6) раз. Несмотря на указанную противоречивость в оценке влияния твердости вала, иностранная и отечественная практика показывает, что повышение твердости вала при работе с резиновыми уплотни- [c.546]

Распространено также мнение, что влияние загрязнения жидкости на трение и износ деталей уплотнительной пары аналогично влиянию равных по размеру неровностей рабочих поверхностей, получаемых при обработке деталей. Если исходить из этого, то загрязняющие примеси размером меньше 1 мк (что соответствует средней чистоте обработки поверхностей у7— 78) не должны значительно сказываться на износе деталей скользящей пары. Бесспорно также то, что абразивные включения, превышающие размер толщины масляной пленки, будут повышать износ деталей. Измерения показывают, что эти пленки могут иметь толщину [c.596]

Из опыта эксплуатации известны факты среза выступающей части шнуров кромками лопаток. В результате этого уплотнения выходили из строя, и расход воды через закрытые направляющие аппараты увеличивался. Причина среза заключалась в уменьшении уплотняемых горизонтальных зазоров и угла наклонной плоскости до такой величины, при которой резина не могла упруго деформироваться. Кроме того, при многократных открытиях и закрытиях направляющих аппаратов, выступающая часть шнуров постепенно изнашивается торцовыми плоскостями лопаток. Степень износа уплотняющих шнуров зависит от нескольких факторов, прежде всего от соотношения величины выступающей части шнура и уплотняемого зазора. Для обеспечения надежного уплотнения необходимо, чтобы выступающая часть резины была не меньше суммарного торцового зазора в собранном направляющем аппарате. Существенное влияние на износ шнуров оказывают также радиус закругления набегающей кромки и чистота обработки металлической поверхности. Влияние указанных факторов можно выявить опытным путем. [c.57]

Стенд позволяет выявить влияние на износ шнура величины выступающей его части и зазора, а также угла скоса, радиуса закругления набегающей кромки и чистоты трущихся поверхностей. [c.59]

Износ режущего инструмента значительно отличается от износа деталей машин, поскольку зона резания, в которой работает инструмент, характеризуется высокой химической чистотой трущихся поверхностей, высокими температурой и давлением в зоне контакта. Механизм износа инструмента при резании металлов включает в себя абразивный, адгезионный и диффузионный износ. Удельное влияние каждого из них зависит от свойств материала, инструмента и детали, а также условий обработки (прежде всего скорости резания). [c.44]

Распространено мнение, что при слишком чистой обработке условия трения ухудшаются, поскольку наличие микронеровностей поверхности способствует удержанию смазки. Однако в практическом диапазоне чистоты обработки в пределах от до V12 чистота обработки влияния на трение и износ не оказывает. [c.575]

Работа каждого зуба происходит периодически. По этой причине процесс фрезерования сопровождается дрожанием, что оказывает влияние на чистоту обрабатываемой поверхности и на износ зубьев фрезы. [c.263]

Толщина среза а оказывает влияние на качество протянутой поверхности, износ и стойкость протяжек, усилия протягивания. Меньшие толщины среза способствуют повышению чистоты обработанной поверхности, снижению интенсивности износа зубьев, требуют мень- [c.92]

Большое влияние на стойкость вытяжных штампов оказывает также и чистота рабочих поверхностей штампа. Чем чище обработаны эти поверхности, тем меньше будет износ штампа. Поверхности следует подвергать полировке с доведением чистоты до 10—9-го класса (по ГОСТу 2789—51). [c.46]

Износостойкость зависит и от качества поверхностного слоя детали. Существуют различные технологические способы улучшения поверхностного слоя, например закалка, цементация, механическое упрочнение и т. д. Применение того или иного из этих способов зависит от условий эксплуатации деталей. Так, закалка может уменьшить износ поверхности, но она требует более высокой чистоты обработки. Это вызвано тем, что при твердых трущихся поверхностях зазоры, как правило, меньше. Повышение твердости сводит на нет влияние пластических деформаций. [c.198]

Текстура (чистота обработки) поверхности оказывает существенное влияние не только на механическую прочность и долговечность детали, снижение трения и защиту от износа, но также продлевает экономически оправданный срок службы, достигаемый благодаря применению соответствующих эффективных мер защиты от коррозии. Это относится как к случаю эксплуатации материала без покрытий, так и к случаю проведения в дальнейшем защитной обработки. [c.261]

Помимо качества смазки, при полужидкостном, полусухом и сухом трении большое влияние на износ деталей оказывает твердость поверхностей и качество их обработки. Повышенная твердость поверхностей значительно увеличи вает износостойкость, а чистота обработки способствует лучшему образованию масляной пленки и уменьшает трение. [c.232]

Смазочная жидкость оказывает значительное влияние на герметичность и надежность торцового уплотнения. Она должна обладать свойствами, обеспечивающими минимальные силу трения, износ и утечку через уплотняющий зазор пары трения, теплоотвод из торцового уплотнения. Для обеспечения чистоты рабочей среды, стабильности технологического процесса и требований техники безопасности смазочная жидкость должна быть совместима с рабочей средой аппарата. Она должна иметь также высокую степень очистки от абразивных частиц и не содержать растворимых примесей, осаждающихся на поверхностях пар трения. Не допускается применение вредных, взрыво- и пожароопасных жидкостей. Часть этих требований обеспечивается при использовании в качестве смазочной жидкости одного из жидких компонентов рабочей среды. Но, как показывает опыт [c.43]

На микрогеометрию обработанной поверхности влияет также износ резца по задней поверхности. При износе резца до 0,5—1 мм это влияние незначительно однако большая величина износа, приводящая к значительному возрастанию шероховатости режущей кромки, величины р и сил, действующих в процессе резания, может вызвать увеличение высоты микронеровностей поверхности, а при недостаточной жесткости системы станок — заготовка — инструмент — приспособление может привести и к вибрациям, значительно ухудшающим чистоту обработанной поверхности (см. фиг. 70). [c.78]

Влияние степени износа прессформы на класс чистоты поверхности пластмассовых деталей [c.895]

Обкатка роликами существенно уменьшает неблагоприятное влияние шлифования и улучшает чистоту поверхности. Правка азотированных деталей снижает предел выносливости. Стойкость против образования питингов у азотированных конструкционных сталей невелика. При повышенных контактных напряжениях глубина азотированного слоя должна быть не менее 0,4—0,5 мм. Азотирование следует использовать в тех случаях, когда контактные напряжения не слишком велики и деталь работает в условиях трения скольжения (или абразивного износа). Азотирование повышает сопротивление стали кавитационной эрозии. Азотирование режущего и накатного инструмента (сверл, метчиков, накатников и т. д.) из быстрорежущей стали повышает [c.351]

В зависимости от пластичности обрабатываемого материала и условий резания имеются различные зоны наибольшего наростообразования. Нарост изменяет условия резания, так как при наличии нароста изменяется форма передней поверхности инструмента, изменяется состояние трущейся поверхности, а также условия теплопередачи, что оказывает влияние на процесс износа инструмента. Нарост ухудшает чистоту обработанной иоверхно-сти, т. е. увеличивает шероховатость вследствие образования за-диров на обработанной поверхности и впрессования в нее частиц кароста. При обдирочной обработке, когда чистота поверхности [c.54]

Наряду с размерной стойкостью резцов с фаской исследовалась также чистота обработанных поверхностей. Сравнение влияния нулевой фаски в зависимости от длины пути резания на радиальный износ и на чистоту поверхности при различных подачах и скоростях проводилось при точении стали 18ХНВА резцами Т30К4 с фаской и без фаски (рис. 98—100). Условия испытаний 5 = 0,10 мм об /=0,25 мм /з=0,10 мм. Глубина зазубрин, шаг которых равен подаче, измерялась на двойном микроскопе Линника. [c.160]

При наличия нароста измеияется форма передней поверхности резца, уменьшается угол резания (б < б), изменяется характер распределения давления на передней поверхности резца. Кроме того, при наличии нароста уменьшается нагрев рабочих поверхностей инструмента и предохраняется от износа его задняя поверхность. Наростообразование не является стабильным процессом. Постепенно формируясь, нарост достигает максимального значения и, разрушаясь, может быть унесен со стружкой или вдавлен в обработанную поверхность. Нестабильность нароста по высоте ведет к образованию неровностей на обработанной поверхности. Таким образом, наличие нароста приводит к существенному снижению класса чистоты обработанной поверхности. При черновой обработке, когда шероховатость поверхности обрабатываемой детали не имеет значения, нарост обычно оказывает положительное влияние на процесс резания, но при чистовой обработке нарост нежелателен. [c.39]

Отрицательные передние углы зубьев фрез благоприятно влияют иа чистоту обработанной поверхности. Это объясняется тем, что в условиях высоких скоростей резания износ и выкрашивание таких зубьет происходят медленнее, чем зубьев с положительным передними углами. Изменение отрицательного переднего угла в пределах от —5 до —15° не оказывает существенного влияния на чистоту обработанной поверхности. Большое значение имеет вспомогательный угол в плане ф1, при уменьшении которого с 5 до 1° высота гребешков снижается в 2,5-ьЗ раза. Для улучшения чистоты поверхности следует у одного из зубьев торцовой фрезы торцовую режущую кромку делать перпендикулярной коси вращения фрезы (<Р1 = 0) и выдвигать ее на 0,05- 0,1 мм за пределы вершины всех остальных зубьев. Задний угол а и главный угол в плане угловой кромки ф (в пределах 45- 75°) не оказывают заметного влияния на чистоту обработанной поверхности. [c.40]

После выбора конструктивной схемы механизма необходимо определить размеры основных сопряжений, исходя из закономерностей изнашивания с учётом типичных условий эксплуатации. Кроме размеров, существенное влияние на износ оказывает качество поверхности сопряженных деталей. Чем тверже материал и чем лучше условия эксплуатации, тем в общем случае должна быть выше чистота поверхности сопряжения. Иначе будет увеличиваться период микроприработки, когда шероховатость поверхности посте пенно приобретает величину, соответствующую данным условиям изнашивания. Более грубая, чем оптимальная, поверхность сопряженных деталей приводит обычно к повышенным износам в начальный период приработки. [c.74]

Кроме износа, в результате которого характер подвижных посг док сопряжений изменяется вследствие роста зазора, чистота повер> ности оказывает существенное влияние на прочность неподвижны посадок. В процессе запрессовки деталей выступающие гребешк подвергаются пластической деформации и срезаются, что приводи к уменьшению действительного натяга против расчетного. Величин перемещения выступающих частиц металла гребешков во впадин при запрессовке, так называемый размер сглаживания , оказывак щий непосредственное влияние на прочность посадки, зависит от вид обработки. Так, при чистовой обточке вала и чистовой расточке втулк размер сглаживания по диаметру составляет 58 мк, в то время ка при шлифовке обеих поверхностей он равен 20 мк, при тонкой обточи и расточке 8,4 мк и при притирке 0,4 мк. Влияние чистоты повер ности сопрягаемых деталей на величину натяга видно из следующе формулы [27] [c.18]

Добавочная присадка меди (0,2-=-0,3%) повышает сопротивление окислению и улучшает износостойкость. Ввиду благоприятного влияния меди разработан специальный медистый антифрикционный чугун, содержащий до 2,0% Си. Антифрикционные чугуны удовлетворительны как в отношении стойкости против износа, так и низкого коэфициента трения (примерно как у латуни в паре со сталью), но при работе в опредёленных условиях эксплоатации (обеспеченная смазка, чистота механической обработки, точность сопряжения поверхностей трения, небольшое удельное давление при малых скоростях). [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...