Чистота поверхности — Влияние глубины резания

Влияние глубины резания на шероховатость поверхности таково, что при увеличении глубины резания с 0,1 до 10 мм высота неровностей на обработанной поверхности увеличивается. Это значит, что для повышения чистоты поверхности следует уменьшать глубину резания. Необходимо отметить, однако, что при уменьшении глубины резания до 0,02-ь0,03 мм вследствие неизбежного закругления (при заточке) режущей кромки зуба фрезы нормальное резание прекращается и зуб, отжимаясь от обработанной поверхности, проскальзывает над нею и лишь периодически врезается в металл, вырывая его отдельные участки. [c.55]

В зависимости от величины припуска на обработку вначале находят глубину резания. Небольшое влияние глубины резания на стойкость инструмента и скорость резания позволяет при черновой обработке назначать возможно большую глубину резания, обеспечивающую снятие части припуска за один проход. При шероховатости поверхности, соответствующей 5-му классу, глубина резания назначается в зависимости от класса точности в пределах от 0,5 до 1,5—2,0 мм, а при б—7-м классах чистоты — от 0,1 до 0,3—0,4 мм. [c.141]

Червячные зубчатые колеса — см. Зубчатые колеса червячные Чистота поверхности — Влияние глубины резания 425 [c.793]

Небольшое влияние глубины резания на стойкость и скорость резания позволяет назначать при черновой обработке возможно большую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При получистовой обработке до V 5 глубина резания назначается в зависимости от степени точности и чистоты поверхности в пределах от 0,5 до 1,5—2,0 мм. Чистота обработки и достигается при глубине резания от 0,1 до 0,3—0,4 мм. [c.84]

Чистота поверхности—Влияние глубины резания 741 [c.1077]

Имеющиеся данные показывают, что влияние глубины резания на чистоту поверхности незначительно. Проведенные опыты по обработке серого чугуна, стали марки 45 и бронзы Бр. ОЦС 6-6-3 подтверждают данное положение. На фиг. 208 даны графики изменения микрогеометрии при изменении глубины резания для различных [c.319]

Изменение глубины резания не изменяет высоту гребешков и на чистоту обрабатываемой поверхности оказывает малое влияние. [c.58]

Результаты задач 64 и 65 показывают, что глубина рисок уменьшается с увеличением радиуса закругления и уменьшением подачи. Анализ цифр показывает, что на чистоте поверхности сильнее сказывается влияние уменьшения подачи, чем увеличение радиуса закругления. Но при уменьшении подачи понижается производительность. Поэтому, если повышать производительность путем увеличения подачи, то для увеличения чистоты обрабатываемой поверхности нужно значительно увеличить радиус закругления резца. Широкими чистовыми резцами с прямой режущей кромкой (радиус равен бесконечности) можно пользоваться при больших подачах, получая при этом гладкую поверхность. Такие резцы, снимая широкую тонкую стружку, развивают значительные усилия при резании, поэтому они приемлемы только при обработке жестких устойчивых деталей, не склонных к вибрации. Работа такими резцами нашла широкое применение в промышленности. [c.46]

Для анализа влияния элементов режима резания на точность и чистоту обработанной поверхности исследуем влияние этих факторов на глубину резания, приходящуюся на одно зерно шлифовального круга. [c.337]

Назначение оптимальных режимов резания. При работе лезвийным инструментом наибольшее влияние на шероховатость оказывает в первую очередь величина подачи, затем глубина резания и в некоторой степени скорость резания. При шлифовании доказано, что повышение скорости шлифовального круга позволяет при прочих равных условиях получить более высокий класс чистоты поверхности. [c.43]

Чистота обработанной поверхности значительно улучшается при увеличении температуры. Увеличение скорости резания оказывает меньшее влияние на чистоту обработанной поверхности. При увеличении подачи и глубины резания чистота обработанной поверхности ухудшается. Температура обрабатываемой детали оказывает значительно большее влияние на чистоту обработанной поверхности, чем на стойкость инструмента. Причиной изменения шероховатости обработанной поверхности, главным образом, являются вибрации. Даже если бы удалось ликвидировать вибрацию, обусловленную элементами системы СПИД, то осталась бы вибрация, вызванная твердыми включениями встречающимися в срезаемом слое обрабатываемого материала. При нагреве поверхности обрабатываемой детали твердость этих включений уменьшается и, следовательно, уменьшаются вибрация и высота микронеровностей обработанной поверхности [8]. [c.161]

Чистота поверхности при фрезеровании зависит от точности изготовления фрезы, точности ее установки на оправке (биения фрезы), числа зубьев фрезы, величины подачи при фрезеровании, числа оборотов фрезы и глубины резания. На фиг. И схематически показаны влияние неточности заточки фрезы (а) и влияние биения фрезы на оправке (б) на чистоту поверхности детали после фрезерования. [c.40]

Чистота и точность поверхностей, обработанных точением, зависит главным образом от подачи, скорости резания, геометрии инструмента, глубины срезаемого слоя и материала детали. Влияние этих факторов подробно рассмотрено в главе VI Качество обработанной поверхности . [c.109]

Наклеп поверхностного слоя оказывает существенное влияние на обрабатываемость резанием при протягивании жаропрочных материалов. Если толщина среза больше глубины наклепа, созданного впереди идущими зубьями протяжки, то наклеп не оказывает заметного влияния на работу ее последующих зубьев. Резко ухудшаются условия работы последующих зубьев протяжки, когда им приходится срезать металл в области наклепанного слоя. В этом случае, однако, достигается более высокая чистота обработанной поверхности. [c.393]

Фиг. 189. Влияние глубины резания i на чистоту поверхности а — при точении (s = = 0,2 мм о6. а = 27 м1мин, г = 2,5 мм, ip = 45 -) б — при торцевом фрезеровании (п = в 68 об/мин, В 25 мм. Г). = 90 мм, г, =20, s = 19 mmImuh)-, I — чугун 2 — сталь ФР фР

Однако влияние глубины резания на чистоту поверхности может иметь место при обработке пластичных металлов в зоне наклепа, образовавшегося на смежной предпЛствующей операции. В этих случаях чистота поверхности повышается сравнительно с резанием по слоям, не получившим наклепа при предшествующей обработке. Вообще говоря, повышение твердости обрабатываемого металла улучшает в той или иной степени чистоту обработанной поверхности и уменьшает степень и глубину наклепа. [c.153]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

На фиг. 95 показана экспериментальная кривая влияния продольной подачи на чистоту поверхности при точении стали конструкционной марки 45 резцом с углом в плане 45° и радиусом закругления вершины 2,5 мм при скорости резания 1 =50 м1мин и глубине [c.152]

Наряду с размерной стойкостью резцов с фаской исследовалась также чистота обработанных поверхностей. Сравнение влияния нулевой фаски в зависимости от длины пути резания на радиальный износ и на чистоту поверхности при различных подачах и скоростях проводилось при точении стали 18ХНВА резцами Т30К4 с фаской и без фаски (рис. 98—100). Условия испытаний 5 = 0,10 мм об /=0,25 мм /з=0,10 мм. Глубина зазубрин, шаг которых равен подаче, измерялась на двойном микроскопе Линника. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...