Электродуговая сварка в защитных газах

ГОСТ 14771—69 Швы сварных соединений. Электродуговая сварка в защитных газах регламентирует форму и размеры подготовки кромок и сварных швов при сварке сталей в защитных газах активных ( Oj), инертных (Аг, Не) и смесях газов. [c.12]

ГОСТ 14771—69. Электродуговая сварка в защитных газах (в конструкциях из сталей, кроме конструкций из труб) [c.364]

Швы сварных соединений. Электродуговая сварка в защитных газах. Основные типы и конструктивные элементы. [c.212]

За последние годы широко внедряются в промышленность различные способы электродуговой сварки в защитных газах аргоне, гелии, углекислом газе [131, 132, 143]. [c.542]

Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы при электрошлако-вой сварке — ГОСТ 15164—69 при ручной электродуговой сварке в защитных газах — ГОСТ 14771—69 и т. п. [c.399]

По другим видам сварки необходимо руководствоваться соответствующими стандартами, например ГОСТ 8713—70 (Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом) ГОСТ 14771—69 (Электродуговая сварка в защитных газах) и др. [c.399]

Для трубопроводов горячей воды и пара применяются также стальные трубы, изготавливаемые путем холодной гибки листа или ленты. Гибку выполняют на прокатных станах или в прессах с последующей сваркой продольным или спиральным швом. Используется автоматическая электродуговая сварка под слоем флюса, электросварка сопротивлением, электродуговая сварка в защитном газе, сварка током высокой частоты и даже газовая сварка. Для наименее ответственных элементов используются трубы, сваренные печной сваркой давлением. [c.86]

Электродуговая сварка в защитных газах [c.328]

ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ [c.6]

Электродуговая сварка в защитных газах широко применяется в самолето- и моторостроении, специальном машиностроении, электровакуумном производстве и других областях промышленности, где необходимо иметь герметичный, вакуумноплотный шов. Она позволяет соединять детали самой разнообразной конфигурации и размеров при этом для сварки достаточно иметь доступ только с одной стороны изделия. Электродуговая сварка в защитной среде во многих случаях вытесняет такие малопроизводительные процессы соединения деталей, как газовая и атомно-водородная сварка. [1] [c.6]

Электродуговая сварка в защитных газах плавящимся электродом. Сварка плавящимся электродом может производиться как одной, так и двумя электрод- [c.13]

На рис. 5 приведены рекомендуемые типы соединений для электродуговой сварки в защитных газах. [c.14]

Электродуговая сварка в защитном газе (рис.6.3) применяется в тех случаях, когда свариваемые металлы очень активны химически и при высокой температуре интенсивно взаимодействуют с кислородом воздуха ( окисляются или даже сгорают). К таким металлам относятся сплавы на основе алюминия, титана и ряда других, редко применяемых в технике. [c.64]

Типы, конструктивные элементы, размеры и обозначения монометаллических стальных сварных соединений стандартизованы для ручной электродуговой сварки (Р) — по ГОСТ 5264—69 для автоматической (А) и полуавтоматической (П) электродуговой сварки под флюсом — по ГОСТ 8713—70 для электродуговой сварки в защитных газах (3)—по ГОСТ 14771—76 для электрошлаковой сварки (Ш) —по ГОСТ 15164—78. [c.196]

При использовании этих защитных сред, особенно аргона, гелия и фторидных флюсов, насыщение жидкого металла кислородом и азотом несравнимо меньше, чем при сварке незащищенной дугой. Например, в швах, выполненных аргонодуговой сваркой хромоникелевой аустенитной стали, содержание кислорода не превышает 0,007%. При электродуговой сварке в защитных газах происходят активные металлургические процессы взаимодействия жидкого металла с защитной средой. [c.227]

Шов соединения внахлестку, без скоса кромок, односторонний, прерывистый, выполняемый электродуговой полуавтоматической сваркой в защитных газах плавящимся электродом при монтаже изделия, шов по незамкнутой линии, катет шва 7. [c.203]

Шов таврового соединения, без скоса кромок, двусторонний, прерывистый, выполненный электродуговой ручной сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом, длина провариваемого участка 60, шаг 100, усиление снято с обеих сторон. [c.203]

В книге описаны оборудование и сварочные материалы, применяемые при ручной электродуговой, газоэлектрической сварке и резке металлов. Большое внимание уделено технологии ручной электродуговой сварки покрытыми электродами, сварки в защитных газах и газоэлектрической резки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. Рассмотрены вопросы. контроля качества, организации, планирования, техники безопасности и противопожарных мероприятий при выполнении сварочных работ. [c.2]

В настоящее время в промышленности наиболее распространены следующие способы электродуговой сварки (рис. 140) ручная — металлическими электродами со специальными покрытиями, автоматическая — под плавлеными или керамическими флюсами и сварка в защитных газах. Нанесение покрытий на электроды и ис- [c.194]

РнЗ — шов выполнить электродуговой ручной сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом, [c.267]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]

Шов таврового соединения без скоса кромок, двусторонний, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый электродуговой ручной сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом по замкнутой линии. Катет шва 6 мм. Длина провариваемого участка 50 мм, шаг между участками 100 мм (рис. 360, а). [c.315]

Источником электроэнергии для аргоно-дуговой сварки может служить обычный генератор постоянного тока, имеющий промышленное распространение. В отличие от обычной электродуговой сварки при сварке в защитных газах для стабилизации дуги необходимо применять осцилляторы. При сварке на постоянном токе процесс ведется на прямой полярности (во избежание потерь вольфрама). [c.120]

Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний, выполняемый электродуговой полуавтоматической сваркой в защитных газах плавящимся электродом. [c.349]

Благодаря развитию способов сварки в защитных газах открылись большие возможности в области изготовления конструкций из тонколистовых сталей. В некоторых отраслях промышленности, таких, как автомобильная, авиационная, сельхозмашиностроение, речное судостроение, производство оборудования пищевой промышленности и др., тонколистовой металл является одним из основных производственных материалов. До недавнего времени изделия из тонколистового металла сваривались лишь ручной электродуговой или газовой сваркой. Однако оба эти способа в большинстве случаев не обеспечивают требуемого качества и хорошего внешнего вида сварных соединений. [c.298]

В 1882 г. российский ученый-инженер H.H. Бенардос, работая над созданием аккумуляторных батарей, открыл способ электродуговой сварки металлов неплавящимся угольным электродом. Им был разработан способ дуговой сварки в защитном газе и дуговая резка металлов. [c.3]

Электродуговую сварку в защитной атмосфере газа [Л. 5-1, 5-4] для вакуумно-плотных соединений применяют двух видов с плавящимся электродом (шов образуется за счет плавления непрерывно подающейся электродной проволоки) и с неплавящимся электродом (шов образуется вследствие оплавления стыковых кромок основного металла или за счет присадочного металла). Особенно хорошие результаты такая сварка дает при соединении деталей из нержавеющих сталей при помощи неплавящихся электродов как с применением присадочных металлов, так и оплавлением стыковых кромок. Конструкции стыковых и угловых швов, применяющихся при этом, показаны на рис. 5-4 и 5-5. Для повышения качества угловых швов на основной плоскости металла делают бортик высотой и шириной в 1,5—2 мм. Оплавляясь, этот бортик обеспечивает получение качественного шва даже при небольших толщинах металла. [c.54]

Производительность процесса наплавки возрастает с уменьшением диаметра электродной проволоки или с увеличением плотности тока. Это — общее положение для всех других видов сварки (в защитных газах, под флюсом, ручной электродуговой и т. п.). Удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла снижается. [c.134]

В связи с тем,что определенным значениям комплекса отвечает множество совокупностей входящих в него факторов, решешге задачи в этих церемонных будет справедливым не только для данного конкретного опыта, но и для бесконочного множества других опыто)з, объединенных некоторой общностью сг.ойстп (подобием явлений) п характеризуемых указанными комплексами. Так, например, для процесса электродуговой сварки в защитных газах функциональную зависимость между размерными физическими параметрами можно представить в виде [c.175]

Швы сварных соединений. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов. Типы и конструктивные элементы Швы сварных соединений. Электродуговая сварка в защитных газах. Типы и конструктивные элементы Швы сварных соединений электрозаклепоч-ные. Типы и конструктивные элементы Швы сварных соединений стальных трубопроводов. Типы и конструктивные элементы Швы сварных соединений из двухслойной коррозионностойкой стали. Типы и конструктивные элементы Шероховатость поверхности. Термины и определения [c.303]

Для сварки изделий малой толщины начала находить приме-неппе импульсная электродуговая сварка в защитных газах, сущность которой состоит в том, что подача электродной ироволоки в зону дугп периодически прекращается (производится импульсами), в результате чего в эти моменты дуга растягивается и ток резко падает, что и требуется для тонкого мета.лла.. Кроме этого, при импульсной сварке в среде аргона поверхность ванночки жидкого металла получает форму, близкую к кругу, которая обеспечивает максимальные сплы поверхностного натяжения, что очень важно для надежного удержания жидкого металла в ваине. [c.35]

Требования к сборке деталей под электродуговую сварку регламентируются следующими стандартами на основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений ГОСТ 5264—69 — ручная электродуговая сварка ГОСТ 11534—65 — ручная электродуговая сварка (под острым и тупым углом) ГОСТ 8713—70 — автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом ГОСТ 11533—65 автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (под острым и тупым углом) ГОСТ 14771—69 — электродуговая сварка в защитных газах ГОСТ 15164—69 — электрошлаковая сварка ГОСТ 14776—69 — швы сварных соединений электрозаклепоч-ные ГОСТ 16037—70 — швы сварных соединений стальных трубопроводов ГОСТ 14806—69 — дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов ГОСТ 16098—70 соединения из двухслойной коррозионной стали. [c.123]

Перед пайкой нержавеющая сталь никелируется толщина покрытия 20—25 мкм, что позволяет осуществлять пайку медными и медно-се-ребряньши припоями з водородных печах с точкой росы не выше —30° С. Последующий монтаж металлокерамических конструкций целесообразно проводить электродуговой сваркой в защитных газах. [c.56]

О возможности применения электрических искр для плавления металлов еще в 1753 г. говорил академик Российской академии наук Г.Р.Рихман. В 1802 г. профессор Санкт-Петербургской военно-хирургической академии В. В. Петров открыл явление электрической дуги и указал предполагаемые области ее практического использования. В 1882 г. российский ученый-инженер Н.Н. Бер-иардос разработал способ электродуговой сварки металлов не-плавящимся угольным электродом, а затем — способ дуговой сварки в защитном газе и дуговую резку металлов. В 1888 г. российский инженер Н. Г. Славянов предложил проводить сварку плавящимся металлическим электродом. [c.3]

Новым является процесс электродуговой сварки в защитной атмосфере инертных газов (аргона или гелия). При сварке по этому способу дуга образуется между свариваемым изделием и вольфрамовым (или угольным) электродом в защитной ат-мосфе[ре инертного газа (аргон, гелий). Электрод проходит через наконечник горелки, на который подается и защитный газ. Оболочка инертного газа защищает дугу и расплавленный металл от образования окислов. [c.326]

В практике ремонта тепловозов чаще для сварки и наплавки алюминия пользуются ацетилено-кислородной сваркой. Хорошие результаты дает электродуговая сварка в защитной среде газа аргона (аргоно-ду-говая сварка неплавящимся электродом). Однако применение этого вида сварки ограничивается высокой стоимостью и дефицитностью аргона. [c.64]

Устраняют дефекты подваркой на полуфабрикатах или готовых изделиях ручной электродуговой или механизированной сваркой в защитных газах. На изделиях из нержавеющей и жаропрочной сталей подваривать можно ручной электродуговой сваркой качественными электродами. При подварке в защитных газах применяют те же материалы, что и при сварке изделия. Дефектные места предварительно зачищают. Поры, раковины, шлаковые включения, трещины и другие внутренние дефекты вырубают механическим путем до полного удаления дефекта. Концы трещин при толщине металла свыще 2 мм засверливают сверлами диаметром 2—2,5 мм, а разделку трещины производят с У-образ,ным скосом. Подваривают дефектный участок шва на всю глубину разделки. Один и тот же дефектный участок шва разрешается шодваривать не более трех раз, так как многократная подварка приводит к пережогам металла, внутренним термическим напряжениям и ослаблению сварного соединения. Устранение дефектов обычно поручают квалифицированным сварщикам. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...