ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электродуговая сварка в защитных газах из "Новая сварочная техника в приборостроительной промышленности " Электрическая дуговая сварка в среде защитных газов применяется при изготовлении изделий из нержавеющих, жаропрочных и конструкционных сталей, алюминиевых, магниевых, никелевых и титановых сплавов, а также меди, вольфрама, молибдена и т. д. [c.6] Из инертных газов наиболее доступным для широкого использования является аргон (объемное содержание в воздухе 0,933%), производство которого может быть организовано на кислородных заводах с установкой дополнительного оборудования, перерабатывающего отбросный азот. [c.7] Электродуговая сварка неплавящимся электродом. [c.8] В качестве неплавящегося электрода чаще всего применяются электроды из вольфрамовой проволоки диаметром от 1 до 6 мм (МПТУ-2402-49). В настоящее время в вольфрам для электродов вводится окись тория в количестве 1,5—2,0%—электроды марки ВТ-5, ВТ-10 и ВТ-15. Такие электроды при сварке на постоянном токе прямой полярности более тугоплавки и допускают повышенный режим сварки, сохраняют постоянную форму конца электрода, что особенно важно при механизированной сварке тонколистового материала и, наконец, обладают повышенной электронной эмиссией, вследствие чего дуга легко возбуждается при меньшем напряжении холостого хода источника питания. [c.9] Обеспечение большей стабильности процесса ручной и механизированной сварки может быть достигнуто также за счет применения более стойких электродов, имеющих в своем составе окись циркония или покрытых ею. [c.10] Процесс сварки неплавящимся электродом легко поддается механизации. Схем и типов оборудования может быть очень много практически для каждого вида изделий изготовляется специальная сварочная оснастка [4]. [c.12] Точечная электродуговая сварка неплавящимся электродом [5]. Сущность способа заключается в том, что детали, соединенные внахлестку, подвергаются действию электрической дуги защищенной струей инертного газа. Дуга, горящая между вольфрамовым электродом и поверхностью наружной детали, проплавляет собранные детали (две или более) и образует сварную точку. Глубина проплавления регулируется временем горения дуги. На рис. 3 приведена принципиальная схема аргоно-дуговой точечной сварки. Одним из основных преимуществ такого процесса сварки является отсутствие необходимости доступа к обратной стороне соединения. Точечную аргоно-дуговую сварку можно выполнять в нижнем, вертикальном и потолочном положениях. [c.12] Различными организациями НИАТ, заводом Электрик , ВНИИЭСО, МВТУ им. Баумана, ЦНИИТМАШ. [c.13] ВНИИавтоген и другими, спроектировано совершенное и универсальное автоматическое и полуавтоматическое оборудование для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов. На рис. 4 показан один из вариантов такого оборудования — полуавтомат для сварки плавящимся электродом (конструкция МВТУ им. Баумана). [c.14] Подготовка изделий под сварку. За последнее десятилетие методы электродуговой сварки в защитной атмосфере оказали определенное влияние на состояние техники сварки тонколистовых материалов. [c.14] При сварке тонколистового материала решающее значение имеет целесообразная конструкция и подготовка сварного соединения (особенно в условиях массового производства). При сварке оплавлением без присадочного металла важно, чтобы свариваемые детали хорошо прилегали одна к другой, так как воздушный зазор вызывает прожоги. При наличии небольшого числа деталей рекомендуется изготовлять специальные приспособления, которые обеспечивают хорошую сборку и исключают переход тепла на участки деталей, не участвующих в сварке, благодаря чему в значительной степени уменьшается коробление. Решающим при сварке является состояние поверхности детали. Перед аргоно-дуговой сваркой необходимо тщательно очистить место сварки и присадочный материал от масла, жира и других загрязнений. Способ очистки поверхности выбирается в зависимости от марки свариваемых металлов и условий производства (обдувка песком, зачистка стальной вращающейся щеткой или наждачной шкуркой, обезжиривание растворителем, химическая очистка). [c.14] На рис. 5 приведены рекомендуемые типы соединений для электродуговой сварки в защитных газах. [c.14] Существенное значение на эффективность газовой защиты при сварке с обдувом имеет форма сопряжения свариваемых элементов. При сварке соединений с высокой отбортовкой (рис. 6) необходимо устанавливать специальные экраны, улучшающие защиту зоны сварки. На рис. 7 показано угловое соединение и установленный защитный экран. [c.14] Автоматическая сварка нержавеющих сталей плавящимся электродом в среде инертных газов производится в основном на постоянном токе обратной полярности. Присадочную проволоку рекомендуется применять той же марки, что и основной материал. [c.16] В литературе [2, 3, 6) приводятся режимы для аргоно-дуговой сварки аустенитных сталей неплавящимся и плавящимся электродом, ориентировочные данные по расходу вольфрама, аргона и т. д. [c.17] В качестве примера применения аргоно дуговой сварки вольфрамовым электродом в приборостроении можно привести широко распространенные элементы мембранного типа, выполненные из нержавеющих и жаропрочных сталей толщиной 0,3 М.М, и выше [7]. [c.17] На рис. 8 представлена типовая конструкция такого элемента. [c.17] В этой конструкции есть все основные варианты сварных соединений, характерных для тонкого материала. [c.17] Коррозионные испытания, проведенные по стандартной методике, также показали отсутствие межкристаллитной коррозии в зоне сварного соединения. [c.18] Сварка меди и ее сплавов. [6, 11] Главная задача при сварке меди — защита ванны от кислорода воздуха. В качестве защитного газа можно применять аргон, гелий и азот. Плотность тока при сварке меди в струе азота составляет 0,7 от плотности тока в аргоне. [c.21] Вернуться к основной статье