Параллельные наружные поверхности

В среднюю плоскость пластинки, т. е. в плоскость, находящуюся посредине между параллельными наружными поверхностями, введем, при естественном состоянии пластинки, прямоугольную систему координат и обозначим через и координаты относительно этой системы точки Р средней плоскости. Далее мы представим себе три линейных элемента 1, 2, 3, выходящих из точки Р, из которых два первых параллельны осям 51 и 5г, а третий к ним перпендикулярен. Мы примем, что после деформации пластинки эти три линейных элемента определяют оси прямоугольной системы координат, к которой мы будем относить точки, лежащие вблизи Р. Предположим, что точка Р будет началом координат, линейный элемент 1 будет лежать на оси к, и плоскость элементов 1 и 2 образует плоскость X, у, тогда последняя будет касаться в точке Р искривленной деформацией средней плоскости, ось у образует бесконечно малый угол с элементом 2, ось же г — бесконечно малый угол с элементом 3. Пусть относительно этой системы координат х + и, у V, г гл) будут координатами материальной точки пластинки после деформации, в то время как X, у, г будут координатами той же точки относительно той же системы координат в естественном состоянии пластинки, когда линейные элементы 1, 2, 3 совпадают с осями х, у, г. Тогда а, о, щ будут такими функциями X, у, 2, ЧТО для л =0, г/ =0, 2 =0 должно быть [c.371]

Поршень (рис. 3.7) служит для передачи усилия от давления газов в цилиндре (при сгорании смеси) через шатун коленчатому валу. Поршень обычно выполняют из алюминиевого сплава (УД-1,, УД-2, УД-15, УД-25), реже из чугуна. Он имеет форму перевернутого стакана. Верхняя часть поршня (у его днища) называется головкой, а нижняя — юбкой. Наружная поверхность стенок поршня по окружности обточена, гладко отшлифована и на ней проточены три (двигатели типов УД-15 и УД-25) или четыре (двигатели типов УД-1 и УД-2) канавки для поршневых колец. В одной или двух нижних канавках имеются небольшие сквозные отверстия для стока масла. В боковых стенках поршня параллельно наружной поверхности днища сделано большое круглое сквозное отверстие для поршневого пальца. [c.18]

Параллельные наружные поверхности [c.554]

В бетонах с равномерной структурой пор граница ярко окрашенной зоны расположена обычно параллельно наружной поверхности. Измерение глубины карбонизации в этом случае не вызывает затруднений. [c.16]

МОЖНО С успехом применять для многих целей сварочное железо.Необходимо всегда заботиться о защите изделия лакокрасочным или другим покрытием, в противном случае острые углы или активные зоны будут подвергаться воздействию атмосферы (фиг. 95, а). Если это требование выполнено, то необходимая частота перекраски будет не больше, чем частота перекраски стальных изделий, так как в сварочном железе зональная система лежит точно параллельно наружной поверхности. Если при неаккуратном изготовлении активные зоны расположены близко от угла, результат будет менее хорошим, (фиг. 95, б). Преимущество сварочного железа будет использовано только в том случае, если указанные приемы полностью выполняются. [c.469]

Точность обработки при бесцентровом шлифовании по диаметру можно получить 2-го и даже 1-го класса, а точность на концентричность и параллельность осей внутреннего отверстия и наружной поверхности—до 0,003 мм. Этот способ можно применять для внутреннего шлифования деталей диаметром от 10 до 200 мм со сквозными и глухими отверстиями, а также с коническими отверстиями. Можно также шлифовать отверстия в деталях, имеющих на наружной поверхности уступы и буртики. Этот способ широко применяется для шлифования колец подшипников качения. Измерение шлифованного отверстия при бесцентровом внутреннем шлифовании может производиться автоматически. [c.226]

Технологические требования к деталям этой группы состоят в необходимости получить наружные поверхности с требуемой степенью точности концентричность наружных и внутренних поверхностей минимальную несоосность отдельных обрабатываемых поверхностей шпоночные пазы и шлицы, параллельные оси вала и др. Для шпинделей особое значение имеет требование стабильности положения оси вращения шпинделя, что достигается за счет равенства радиусов в каждом из сечений его опорных шеек, соосности и требуемого параметра шероховатости поверхности. [c.232]

Шины в виде двух параллельных широких полос, расположенных на малом (обычно 1,5 —3 мм) расстоянии друг от друга. Как правило, они имеют трапецеидальную форму (см. рис. 5-10). Шины подобной конструкции применяются обычно в индукторах для закалки внутренних и наружных поверхностей цилиндров, и шины рассчитываются по формулам (5-32), (5-33). [c.112]

Знак макронапряжений определяется упорядоченностью расположения дислокаций по отношению к наружной поверхности детали. Преимущественное расположение у поверхности множества дислокаций одного знака на параллельных плоскостях скольжения способствует возникновению макронапряжений сжатия. [c.128]

Инструмент для выдавливания тонкостенных труб (шлангов) может иметь канал, постоянно сужающийся в направлении течения пасты. Сужение составляет по меньшей мере 90%-В канале волокна материала послойно смещаются, что обеспечивает получение плотных стенок труб. Конструкция штранг-пресса для шлангов имеет ту особенность, что на определенном участке внутренней поверхности матрицы и наружной поверхности пуансона располагаются винтообразные или параллельные направлению течения канавки (пуансон медленно вращается) с закругленными краями и постепенно уменьшающейся глубиной. На таких прессах получают шланги более высокого качества, чем на обычных. Существует устройство для впрыскивания пастообразной смеси фторопласта в трубу, в которой осуществляют спекание. [c.142]

В защитных оболочках применяются арматурные системы с усилием натяжения до 10 000 кН с каналообразователями из пластмассовых труб. В расчетах жесткость такой трубы считают равной нулю, и если усилия от предварительного напряжения составят 7,0—10,0 МПа, то от наличия в ней отверстий, растягивающие радиальные напряжения Ог будут равны 7,0—10,0 МПа, а сжимающие—ое =21,0- 30,0 МПа. Вследствие местного действия напрягаемой арматуры эти усилия дополнительно возрастут. При этом они будут увеличиваться с увеличением силы натяжения арматурного элемента. В оболочке в этих условиях будут образовываться трещины, параллельные ее поверхности. Характер образования трещин и их раскрытия требует дополнительного экспериментального изучения. Можно предположить, что при арматурных пучках, рассчитанных на большие силы натяжения, и при большом количестве каналообразователей трещины между отверстиями соединятся и произойдет расслоение конструкции на две зоны — внешнюю и внутреннюю (рис. 1.17). При этом усилия в стенках оболочки перераспределятся внешняя часть конструкции разгрузится, а усилия во внутренней зоне увеличатся, что приведет к перегрузке бетона и металлического защитного слоя конструкции. Чтобы включить в работу наружный слой оболочки и избежать нежелательного перераспределения усилий, необходимо провести поперечное армирование оболочки. Усилие в поперечной арматуре ( п.а), отнесенное к единице длины канала, можно определить по формуле [c.33]

На фиг. 7 показана возможная схема закрепления цементной массой направляющих втулок и колонок. При изготовлении блока штампа по этой схеме отверстия как в верхней, так и в нижней плитах могут получаться в процессе литья и не подвергаться механической обработке, а также отпадает необходимость в механической обработке нижней части колонок и наружной поверхности втулок. На нижнюю плиту укладывается прокладка с параллельными опор- [c.199]

Протягивание наружных поверхностей, параллельных направлению движения протяжки, обычно с закреплением детали в приспособлении, устанавливаемом на столе. Строятся с одним и двумя ползунами, работающими попеременно [c.483]

Гильза устанавливается на разметочную плиту осевой параллельно плите. Штангенрейсмусом по образующей наружной поверхности размечаются окна [c.330]

Обработка может вестись с последовательным или с параллельно-последовательным выполнением переходов. Целесообразность выполнения того или иного варианта обработки определяется технико-экономическим расчетом. Как правило, совмещение переходов и применение станков для комплексной обработки во многих случаях целесообразно даже при небольшой загрузке станков (10% и более). Кроме того двусторонние станки обеспечивают при обработке более высокую точность расположения поверхностей (торцов и центровых отверстий) технологических баз. Так, при обработке на двустороннем центровальном автомате 2910 отклонение от соосности центрового отверстия к наружной поверхности не превышает 0,072 — 0,120 мм допуск на глубину центрового отверстия составляет 0,18—0,30 мм. [c.235]

Тины калибров расположения представлены на рис. 2.18. На рис. 2.18, а изображен калибр 3 для контроля параллельности плоскостей детали / с использованием щупа 2. Листовой комплексный калибр (рис. 2.18, б) предназначен для контроля симметричности элементов паза. Составной калибр (рис. 2.18, в) контролирует соосность наружной поверхности детали / относительно внутреннего отверстия. Наличие конической ступени 5, центрирующей по отверстию, позволяет осуществлять контроль, если база (внутреннее отверстие) задана независимой. Цилиндрическая часть пробки 6 выполняет роль направляющей и предохраняет [c.72]

После подрезки торца 16, сохраняя положение шпинделя по вертикали, стойку станка перемещают в сторону утолщенной стенки эксцентрика и устанавливают шпиндель от наружной поверхности 2 на расстоянии 100—120 мм. Достигнув такого положения, шпиндель станка выдвигают на 1500—1600 мм параллельно оси детали, а стол станка поворачивают до тех пор, пока разность размеров между шпинделем станка и наружной поверхностью 2 не будет равна 7 мм. При этом меньший размер должен быть у торца 16. Затем шпиндель подводят до соприкосновения с поверхностью 2 со стороны утолщенной стенки, проверяя касание щупом 0,05 мм, и по нониусу стойку станка перемещают до совпадения оси шпинделя с осью поверхности 3 в плоскости торца 16. [c.321]

Для пикового режима в конструкции котла предусматривается параллельное включение поверхностей нагрева, ЧТО уменьшает число ходов с десяти до пяти. Циркуляционная схема с одного режима на другой переключается с помощью наружных соединительных трубопроводов. [c.17]

На фиг. 60, а изображена схема проверки параллельности оси продольного ходового винта направляющим. Римскими цифрами обозначена последовательность проверки. Индикатор / укрепляют в приспособлении 2, установленном на направляющих станины токарно-винто-резного станка так, что острие индикатора упирается в наружную поверхность витка резьбы продольного ходового винта 3. Величина прогиба продольного ходового винта не должна превышать 0,1 мм. [c.157]

По ф-лам (16а) и (17а) обыкновенно и рассчитываются искомые напряжения. Часть стены на протяжении С0С2 основания, как изъятая из общей работы, м. б. подрезана параллельно наружной поверхности стены (СоСоО- При большой высоте П. с. требуется построение линии давления, с каковой целью профиль стены разбивают сечениями, параллельными основанию, на отдельные части, после чего находят для различных сечений центры давления, точки пересечения с равнодействующей соответственных веса и давления земли. Соединяя эти точки, получают линию д а в л е н и я, б. или м. близкую к кривой давления в стенке и дающую представление о характере распре- [c.27]

Расстояния между параллельными наружными поверхностями измеряются с помощью известных измерительных инструментов и приборов— штангенциркуля (см. разд. 231), микрометра (см. разд. 233), измерительных машин (см. разд. 24 и 27) или рычажных приборов со стойкой, причем определяющим для выбора измерительного средства является допусти.чая п0греип 0сть измерения. Параллельность контролируется путем измерения расстояний между поверхностями в нескольких участках, Однато о параллельности двух поверхностей нельзя судить по их плоскостности. Для этого производятся специальные измерения. [c.554]

В подкладках типов I и III отклонение от параллельности наружных поверхностей досок не должно бьггь более 3 мм, а в подкладках типа II коробление доски не должно быть более 5 мм, В подкладках типа III разность длин диагоналей между внутренними углами не должна быть более 10 мм. В подкладках всех типов не допускаются отколы, сквозные трещины и сучки в местах установки шурупов и гвоздей. [c.113]

Продольные оси образцов, вырезаемых из отливок, должны быть ориетированы параллельно наружной поверхности. [c.194]

Внутренние цилиндрические поверхности, а также внутренние поверхности с параллельными плоскостями (отверстия в ступицах, шпоночные пазы и пр.) являются охватывающими и условно называются отверстиями. Диаметры отверстий обозначаютП. Наружные поверхности (поверхность 022 вала 14, боковые грани шпонок) являются охватываемыми и условно называются валами. Диаметры валов обозначают д. [c.36]

Отсечем часть элемента балки, проведя горизонтальную плоскость mi — m2 на расстоянии у от нейтрального слоя (рис. 248, в, д). Очевидно в гранях А А2ГП2т, С С2П2П и Л1Л2С2С1 вообще нет никаких напряжений, так как эти грани являются частью наружной поверхности балки. Вычислим равнодействующую нормальных напряжений, распределенных по грани А С П т. На элементарную площадку dF = bdr, проведенную параллельно нейтральной оси z на расстоянии т] от нее (рис. 248, г), действует элементарная осевая сила dN = a dF = M х) /]2) dF. Тогда искомая равнодействующая [c.267]

Микрорайонпые сети прокладывают по внутриквартальным проездам параллельно зданиям на расстоянии не менее 5 м и в зависимости от материала труб. Сети водопровода размещают на расстоянии 1 м от газопроводов низкого, среднего давления (до 0,03 МПа) и силовых кабелей 0,5 м — от кабелей связи. При параллельной прокладке трубопроводов диаметром 300 мм расстояние между наружной поверхностью труб должно быть не менее 0,7 м, что обеспечит возможность монтажа и ремонта труб при аварии на одной из них. Для уменьшения строительной стоимости желательно прокладывать водопровод в одной траншее с тепловыми сетями и горячим водоснабжением, используя подвалы и технические подполья зданий для транзитной прокладки трубопроводов. [c.376]

Используя условия на поверхности (1.01), показать, что при осевом растяжении бруса переменного сечения (рис. 3), помимо нормальных напряжений в поперечном сечении (а ), учитываемых в сопротивлении материалов, неизбежно должны быть в том же сечении и касательные напряжения (т ), а в сечениях, параллельных оси бруса, присутствуют также и нop.vfaлi.ныe напряжения (а ). Установить связь, которая существует вблизи наружной поверхности бруса между нормальным напряжением на плозщдке поперечного сечения и упомянутыми другими напряжениями, обычно игнорируемыми в сопротивлении материалов. Форму поперечного сечения бруса полагать узким прямоугольником. [c.17]

Опубл. Бюл. № 8, 1994). В детали с полуэллипти-ческой трещиной перед каждой ее вершиной на поверхности выполняют по два отверстия (рис. 8.40). Между ними удаляют перемычку и запрессовывают фигурные вставки с двумя отверстиями. Устанавливают в отверстия крепежные элементы и перед их затяжкой осуществляют попарное стягивание элементов. При отсутствии доступа к противоположной поверхности можно ограничиться стягиванием двух или, параллельно, четырех отверстий только по наружной поверхности. [c.461]

Аналогичные измерения проведены при раздельных излучении и приеме УЗ-волн. Рассмотрены два наиболее важных для практики варианта реализации схемы прозвучивания Дуэт (рис. 6.28) нормаль к поверхности дефекта в точке отражения параллельна (случай /) образующей трубы — оси У и перпендикулярна ей (случай II). Первый случай соответствует такой ситуации при контроле, когда источник и приемник расположены с одной стороны от стыкового шва труб, а второй — когда преобразователи находятся по разные стороны от стыка. Отметим, что согласно [6 ] для однородного изотропного материала амплитуда сигнала, отраженного от рассматриваемой модели дефекта, должна возрастать при увеличении угла разворота преобразователей Л. Углом разворота мы называем проекцию угла между направлениями излучения и приема на горизонтальную плоскость. В случае II неоднородность структуры проката приводит к прямо противополол<ному эффекту амплитуда сигнала, отраженного от полости, снижается с ростом угла Д. На рис. 6.28 приведены результаты для случая а = 60°. Аналогичные зависимости получаются при а = 50, 70°, а также при озвучивании однажды отраженным лучом пересечения вертикального отверстия с наружной поверхностью трубы, при озвучивании других полостей углового отрал<ателя, пазов (при а = 50, 60, 70°). Часть результатов прозвучивания также приведена на рис. 6.28, а. Аналогичные зависимости получаются при контроле средней части сечения. На рис. 6.28, б приведены результаты измерения амплитуд сигналов, отраженных от плоскодонного и средней части вертикального отверстий. [c.328]

Все исторически сложившиеся традиционные технологические методы токарной обработки основываются на постоянстве углов резания при точении. Это хорошо видно из рис. 6, а, где показана схема поперечного точения наружной поверхности тел вращения типа колец. Таким образом обрабатываются многие цилиндрические, конические, фасонные поверхности. Обработка производится благодаря вращению заготовки со скоростью V м/мин и поперечной подаче суппорта с резцом со скоростью Snon мм/об. При этом па резце путем соответствующей заточки образуют углы резания передний угол у и задний угол а, которые в процессе обработки (снятия припуска глубиной t), как видно на рис. 6, а, не меняются. Аналогичная картина наблюдается и при продольной обточке, когда суппорт с резцом движется параллельно оси изделия. Обе схемы — поперечного и продольного точения, а также их комбинации, например при [c.84]

Обтачивание наружной поверхности ступицы в сборе с тормозным барабаном (операция 41) производится на автоматической линии ЛМ0781, состоящей из двух параллельно работающих вертикальных одношпиндельных токарных станков, связанных между собой транспортным устройством. Деталь поступает на линию тормозным барабаном вниз и в таком положении перемещается конвейером по линии. Базирование детали на станке производится по поверхностям запрессованных в ступицу подшипников. Барабан зажимается трехкулачковым патроном рычажного типа. Обтачивание детали производится с применением твердосплавных неперетачиваемых пластинок с помощью копировального суппорта. [c.39]

Поглощение водорода при коррозии в чистой воде. Образование водорода (или дейтерия) при коррозии металла имеет особое значение. Мадж [19] показал разрушительное действие относительно малых количеств водорода (100—500 мг кг) на ударные свойства циркония при обычных температурах. Охрупчивание вследствие поглощения водорода имеет, вероятно, большее значение для применения в энергетических реакторах, чем окисление металла. Проблема еще более усложняется, как показано Марковичем [20], тенденцией водорода к концентрированию термодиффузией при наиболее низких температурах (наружные поверхности оболочек). Если местная концентрация превышает предел растворимости, происходит выпадение гидрида циркония ZrHi,5. Ориентация отдельных пластинок гидрида зависит от предшествующей деформации или напряжения. Если гидрид выпадает в то время, когда металл подвержен действию приложенного напряжения, пластинки стремятся расположиться нормально к растягивающему напряжению или параллельно сжимающему напряжению. Подобная ориентация является результатом структуры основного металла. Когда гидридные пластинки перпендикулярны к растягивающим напряжениям, получается крайне низкая вязкость при 7 <150°С. Все эти обстоятельства являются крайне неблагоприятными для труб высокого давления и цилиндрических оболочек с избыточным внутренним давлением, в которых максимальное растягивающее напряжение и максимальная концентрация гидрида совпадают на наружной поверхности. [c.237]

Замеры по торцу делаются путем определения расстояния между то рцами муфт. Разность замеров по торцу позволяет установить величину перекосов. Замеры по окружности производятся путем определения относительного положения образующих наружной поверхности диска. Разность замеров по окружности позволяет установить величину параллельного смещения. [c.175]

Следует избегать на внутренних и наружных поверхностях деталей зтлуб-ленпй и канавок, параллельных плоскости разъема формы. Пример неудачной конструкции головки рукоятки приведен на рис. 424. Фор. ювка детали в положении, показанном на рис, 424,/, невозлюжна при формовке в положении, показанном на рис. 424,11, в канавке в плоскости разъема образуется трудноудаляемый заусенец. [c.238]

Выпуклые и вогнутые сферические поверхности, Криволинейное перемещение режущей кромки происходит при параллельном перемещении резца. Для устранения искажения обрабатываемой поверхности вследствие закругления вершины р2зца необходимо уменьшать или увеличивать длину поводка / R tr. Знак + берется при обработке наружных поверхностей, а знак — при обработке внутренних [c.47]

Поверхностные подогреватели. Конструктивная схема поверхностного подогревателя вертикального типа показана на фиг. 97. Вода подается в одно из отделений водяной камеры вверху подогревателя, нагревается, проходя внутри параллельно включенных вертикальных U-образных трубок, размещенных в паровой камере, и выходит из другого отделения водяной камеры. В зависимости от числа ходов воды подогреватели бывают обычно двухходовые и четырехходовые. Пар подается в верхнюю часть паровой камеры, омывает в несколько ходов наружные поверхности трубок, отдавая тепло воде, конденсируется и стекает в нижнюю часть паровой камеры, из которой конденсат греющего пара, называемый дренажом, отводится при температуре насыщения [c.122]

Гораздо лучше использовать листы наибольшего размера (массой до 50 т), что позволяет избежать нахлестовых или крестообразных швов. Все листы необходимо контролировать неразрушающими методами, чтобы выявить продольные дефекты и избежать проведения испытаний образцов, вырезаемых из толщи листа. Сварка является наиболее ответственной операцией и выполняется или ручным дуговым способом, или с помощью автоматов с применением соответствующих электродов и основных без-водородистых флюсов. Не рекомендуется делать сразу корневые швы. Например, когда кромки сферической крышки сваривают вручную, может наблюдаться коробление и смещение кромок, в результате чего образуются выступы. В этом случае сварщик вынужден заполнять появившиеся полости серией швов как с одной, так и с другой стороны листа. Поэтому отдельные листы собирают и прихватывают вместе сваркой с использованием специальных прокладок процесс начинают с этих подготовленных участков с наружной стороны, а затем переходят на внутреннюю. Избыточный металл сварного шва позднее удаляют механическим стюсобом. Сложные, на всю толщину корпуса, сварные шйы делают для приварки патрубков, которые изготавливают из отдельных поковок. В настоящее время используют заранее подготовленные секции с вваренными патрубками. В этом случае сварные швы легче подвергнуть термической обработке для снятия внутренних напряжений. Все сварные швы накладывают параллельно кромке, что позволяет обеспечивать достаточное пространство для передвижения электрода. Неразрушающему контролю подвергают все сварные швы (100%) до и посл снятия остаточных напряжений. Вся внутренняя поверхность корпуса реактора PWR и нижние части реактора BWR, которые подвергаются воздействию воды, имеют покрытие из аустенитной стали. Внутренняя поверхность патрубков также имеет аустенитное покрытие, которое выходит на наружную поверхность патрубков, чтобы обеспечить соединение их с трубами из аустенитных сталей. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...