Эксплуатация питательных трубопроводов

П-3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПИТАТЕЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.175]

Техническое освидетельствование трубопроводов (включая арматуру), зарегистрированных Госгортехнадзором, проводится до ввода их в эксплуатацию (внутренний осмотр и гидравлическое испытание) внутренний осмотр оборудования и питательных трубопроводов в доступных местах — периодически, не реже одного раза в четыре года гидравлическое испытание оборудования — периодически, не реже одного раза в восемь лет, а оборудования первого контура — не реже одного раза в четыре года наружный осмотр трубопроводов — периодически, не реже одного раза в год. При необходимости внутренний осмотр и гидравлическое испытание оборудования и трубопроводов могут проводиться досрочно. [c.239]

Согласно Правилам технической эксплуатации электростанций и сетей за трубопроводами котельной должен осуществляться контроль по утвержденному графику, но не реже раза в 6 мес., с устранением обнаруженных дефектов в следующем объеме наружный осмотр фланцевых соединений с устранением утечек, парений и пропусков осмотр и смазка, проверка открытия и закрытия арматуры, подтяжка и смена сальниковой набивки измерение диаметров паропроводов, работающих при температуре пара 450° С и выше, для определения влияния ползучести осмотр опор и проверка правильности компенсации паропроводов по индикаторам расширения осмотр крепления фланцев к трубам со снятием изоляции с фланцевых соединений внутренний осмотр питательных трубопроводов в соответствии с правилами инструкции Гостехнадзора. [c.216]

Трубопроводы, не входящие в перечень п. 2 (см. выше), не подлежащие регистрации в органах Котлонадзора, должны быть занесены в общую книгу трубопроводов, заполняемую руководителем цеха предприятия, несущим ответственность за их исправное состояние и безопасное действие. Наружный осмотр и гидравлическое испытание этих трубопроводов должны производиться технической администрацией предприятия перед пуском в эксплуатацию после монтажа, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске этих трубопроводов после нахождения их в состоянии консервации свыше 2 лет. Внутренний осмотр питательных трубопроводов паровых котлов, не подлежащих регистрации, должен производиться не реже одного раза в 3 года. [c.198]

Питательные трубопроводы паровых котлов электростанций, кроме указанных видов освидетельствования, должны подвергаться в процессе эксплуатации внутреннему осмотру. [c.487]

В процессе эксплуатации осуществляется контроль за трубопроводами в пределах котла с наружным диаметром 100 мм и более станционными паропроводами с наружным диаметром 108 мм и более питательными трубопроводами [c.139]

Осмотр питательных трубопроводов проводят выборочно. Особое внимание обращается на тупиковые участки и фасонные части, особенно сильно подверженные коррозии и эрозии в эксплуатации. Для внутреннего осмотра фланцевые соединения освобождают от болтов. Внутренний осмотр выполняют с помощью электрической лампы и перископа. [c.279]

Результаты работы котла ТГМ-151 в новом режиме таковы за 10 лет (около 60 тыс. ч эксплуатации) не произошло ни единого (ни вязкого- ни хрупкого)) повреждения экранных труб при одновременном удлинении межпромывочного периода до 6 лет. При этом и качество питательной воды, и тепловые нагрузки, и все другие эксплуатационные факторы остались без изменений. За 10-летний период работы неоднократно производились осмотры питательного трубопровода, образцов всех поверхностей нагрева, коллекторов и барабана котла Л Ь 6. Установлено отсутствие коррозионного поражения металла всех указанных котельных элементов. Кроме того, не потребовалась запланированная ранее замена входных участков змеевиков экономайзера, подвергшихся до перехода на новый режим точечной кислородной коррозии. Поверхность этих участков оказалась надежно защищенной от дальнейшей коррозии качественной тонкой пленкой магнетита. О качестве пленки на внутрикотловой поверхности можно судить по тому, что после простоя котла № 6 в течение 3 мес без специальных мер по консервации стояночной коррозии не установлено. [c.180]

Следует отметить, что па прочность и надежность в эксплуатации паропроводов (и питательных трубопроводов) большое влияние оказывает ско- [c.175]

Техническое освидетельствование этих трубопроводов состоит из наружного осмотра и гидравлического испытания, а питательные трубопроводы. кроме того, в процессе эксплуатации подвергаются внутреннему осмотру (ц. 143). [c.369]

В качестве материала для изготовления паропроводов, трубопроводов системы ввода и раздачи питательной воды, штуцеров системы продувок, дренажа и воздушников широко применяют сталь 20. Эта сталь обладает высокой пластичностью и, как показывает опыт эксплуатации котлов ТЭС, надежна в эксплуатации и при температурах до 450 °С. [c.251]

Анализ аварийных ситуаций. Из аварийных переходных режимов, возникающих при эксплуатации АЭС с ВВЭР, наиболее опасными являются режимы, приводящие к потере теплоносителя в первом контуре. Причиной этому могут быть разрьшы трубопроводов (наиболее тяжелый по последствиям случай), обесточивание АЭС, при котором расход теплоносителя уменьшается почти на сто процентов, нарушение работы оборудования второго контура (сброс нагрузки турбинами, потеря питательной воды и Т.П.). [c.94]

Вновь вводимые в эксплуатацию котлы давлением 100 кгс/см- (9,8 МПа) и выше должны после монтажа подвергаться химической очистке совместно с основными трубопроводами и другими элементами питательного тракта. Котлы давлением ниже 100 кгс/см (9,8 МПа) и водогрейные котлы перед вводом в эксплуатацию должны подвергаться щелочению. [c.228]

РРК. Каждый из трех ПГ АЭС состоит из модуля испарителя, модуля пароперегревателя и модуля промежуточного пароперегревателя. Эти три модуля вместе с сепаратором и циркуляционным насосом питательной воды, соединенных между собой трубопроводами, образуют ПГ с многократной принудительной циркуляцией (рис. 3.10), который был выбран, исходя из наличия опыта эксплуатации подобных ПГ в Великобритании. [c.80]

Для правильной и экономичной эксплуатации насосов необходимо знание персоналом зависимости напора и требуемой мощности от производительности насоса, его характеристики, а также характеристики сети, на которую работает питательный насос — гидравлического сопротивления трубопроводов, арматуры и подогревателей питательной воды при различной нагрузке. Давление питательной воды перед котлом должно обеспечить нормальное питание его через экономайзер при наибольшем возможном давлении в котле, максимальных нагрузке и гидравлическом сопротивлении водяного экономайзера и питательной арматуры с достаточным запасом по давлению и производительности. [c.269]

Для управления работой котельного агрегата и обеспечения нормальной и безопасной его эксплуатации он снабжается контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, автоматами и арматурой. Сюда относятся манометры, предохранительные клапаны и устройства, водоуказательные приборы, вентили и задвижки, служащие для подключения или отключения котлоагрегатов от паровых, питательных и спускных (продувочных) трубопроводов. [c.112]

Вибрация трубопроводов, В начальный период эксплуатации новых котлов иногда возникает вибрация (дрожание или раскачивание) питательных и паровых магистралей, а изредка—водоопускных труб экранов и других трубопроводов. Появление по какой-либо причине такой вибрации элементов котла представляет чрезвычайно большую [c.253]

Контроль трубопроводов, в соответствии с правилами [59, 60] и инструкцией [27] контролю и наблюдению в процессе эксплуатации подлежат все трубопроводы, коллекторы, трубы поверхностей нагрева, арматура, фасонные детали, фланцевые соединения и крепеж, работающие при температуре пара 450°С и выше. Металл трубопроводов с температурой среды от 250 до 450 °С с давлением 1,6 МПа и выше контролируется выборочно, с периодичностью не реже чем через каждые 100 тыс. ч эксплуатации, по вырезанным образцам. При приемке оборудования до и после монтажа, а также после ремонта электростанции контроль осуществляют в соответствии с [8], где определены объемы, периодичность и методы контроля металла паропроводов, питательных линий, котлов и турбин. Эксплуатационный контроль металла барабанов котлов регламентирован инструкцией [6]. [c.343]

Внутристанционные потери складываются из следующих составляющих расход.ы пара на вспомогательные устройства электростанции без возврата от них конденсата — паровая обдувка парогенераторов, на форсунки с паровым распыливанием мазута, на устройства для разогрева мазута потери с продувочной водой парогенераторов потери пара и воды через неплотности трубопроводов, арматуры и оборудования потери питательной воды при пусках и остановках парогенераторов. Количество этих потерь зависит от характеристики оборудования, качества его изготовления и монтажа, а также общего уровня культуры эксплуатации. Внутренние потери на лучших отечественных электростанциях составляют следующие доли от расхода питательной воды на КЭС 0,8—1%, на ТЭЦ 1,5— 1,8%. Основную часть внутренних [c.66]

Котлы с абсолютным давлением на выходе из котла 10 МПа и выше, вводимые в эксплуатацию после монтажа, следует подвергать химической очистке совместно с основными трубопроводами и другими элементами питательного тракта, а котлы давлением ниже 10 МПа и водогрейные — щелочению. [c.73]

В первый период эксплуатации котлов сверхвысоких параметров питательная вода и промытый пар имели повышенную концентрацию кремниевой кислоты. Это было обусловлено загрязнениями песком аппаратуры и трубопроводов после монтажа, а также большими потерями воды и пара вследствие неплотности арматуры и частых остановок котлов. Большие потери воды и пара на электростанции в свою очередь не поз- [c.202]

Участок тракта питательной воды, расположенный до термических деаэраторов, не должен включать в себя баков и трубопроводов, кроме безусловно необходимых по условиям эксплуатации станции. [c.322]

Деаэрация питательной воды в деаэраторах повышенного давления должна сопровождаться нагревом воды не менее чем на 5° С за счет подачи греющего пара в деаэратор из отбора турбины или из редукционно-охладительной установки (РОУ). Недопустима эксплуатация при полностью отключенном паропроводе, т. е. при средней температуре исходной воды, равной температуре насыщения, соответствующей давлению в деаэраторе, или немного выше ее. Чтобы не отключать трубопровод, подающий пар в деаэратор, полностью, надо повышать давление в деаэраторе до номинального значения или уменьшать нагрев питательной воды в регенеративных подогревателях до деаэратора. [c.85]

В промышленной котельной с паровыми или водогрейными котлами имеется система трубопроводов различного назначения паропроводы, питательные линии, трубопроводы горячей воды, дренажные и ряд трубопроводов, обслуживающих вспомогательное оборудование. Устройство и эксплуатация трубопроводов промышленных котельных должны производиться в строгом соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды , утвержденными Госгортехнадзором СССР. [c.145]

При чрезмерном повышении температуры воды после экономайзера (при нормальной эксплуатации эта температура на 45...50° ниже температуры воды в котле) следует перевести продукты сгорания на обходной боров и питать котел помимо экономайзера, пока температура воды не снизится до установленной. Для ускорения охлаждения экономайзера можно открыть люк в его обмуровке, если это не нарушит нормальную тягу в котле. При отсутствии обходного борова уменьшают интенсивность горения топлива в топке и осторожно увеличивают питание экономайзера, подавая воду в котел или спуская ее по сгонному трубопроводу в питательный бак. [c.225]

Питательные трубопроводы, паропроводы и их арматура являются ответственными узлами, повреждения и аварии которых могут вызвать полное нарушение работы котельной. Поэтому их устройство и эксплуатация регламентируются Правилами Госгортехнадзора [Л. 4] на каждом предприятии специальным приказом руковод- [c.223]

В зонах [Концентрации напряжений ускоряются коррозионные процессы. Повреждения от внутренней кцррозии труб могут быть, конечно, только в зонах А. Та кие повреждения, действительно, иногда возникали при эксплуатации иотлов, например в питательных трубопроводах при их кислородной коррозии. [c.161]

Не реже одного раза за 25 тыс. ч эксплуатации необходимо проводить контроль толщины стенки трубопровода за регулирующим питательным клапаном на расстоянии до 10 диаметров с помощью ультразвукового толщиномера. Следует избегать при проектировании трассы питательного трубопровода близкого расположения гибов за регулирующим питательным клапаном, так как струя воды, выходящая из суженного сечения, ударяется в гиб и может вызывать его эрозионный износ. Эрозия под воздействием воды развивается преимущественно в результате разрушения менее прочных структурных составляющих (например, феррита в перлитных сталях). Наличие в металле технологических дефектов (ликвации, микротрещин) неизбежно приводит к ускорению процесса эрозии. [c.277]

Для обеспечения в эксплуатации нормального водного режима прямоточных котлов необходимо в первую очередь поддерживать высокую плотность конденсаторов, контролировать ее и своевременно принимать меры при ухудшении качества конденсата. При резком увеличении присоса в конденсаторе (например, при разрыве отдельных конденсаторных трубок) и невозможности устранить его на ходу турбина должна быть остановлена. Довольно распространенной причиной резкого ухудшения качества питательной воды прямоточных котлов на ряде электростанций является попадание в конденсат умягченной или частично обессоленной водьи, что наблюдается при совместной установке прямоточные и барабанных котлов. В таких случаях необходимо тщательно проверить и устранить путем реконструкции перемычки между питательными трубопроводами барабанных и прямоточных котлов. [c.92]

В общей схеме тепловой электрической станции ее насосное оборудование занимает значительное место. Развитая система трубопроводов различного назначения, конденсатные, циркуляционные, питательные насосы, насосы систем топливоснабжения, вакуумные насосы для заполне ния циркуляционных насосов водой при их пуске и т. д. могут быть правильно рассчитаны, спроектированы и смонтированы лишь на основе прочных знаний в области теории этих машин. Для грамотной эксплуатации, ремонта и наладки насосов также нужно иметь соответствующую подготовку в области гидравлики. [c.8]

Разветвленная система теплофикационных трубопроводов ТЭЦ вызывает увеличение допустимых внутренних утечек до 1,5—1,8% в соответствии с правилами технической эксплуатации. Нормы качества питательной воды для ТЭЦ и КЭС практичееки совпадают. [c.338]

В процессе эксплуатации котла термические напряжения могут возникать в точках сочленения с барабанами или коллекторами периодически действующих трубопроводов (линии ввода реагентов, трубопроводы периодической продувки, линии для рециркуляции питательной 1В0Ды, штуцера предожранительных клапанов и [c.235]

Можно привести примеры негативного проявления скачка давления, который возникает в элементах оборудования тепловых и ЯЭУ. Как уже отмечалось в гл. 4, реализация сверхзвукового скачка давления может быть первопричиной ухудшения теплообмена в парогенераторах и активных зонах реакторов. Кроме того, кавитационное схлопывание паровых и газовых пузырей само по себе может быть причиной разрушения оборудования станций. В практике эксплуатации конденсатно-питательных и дренажных систем тепловых и атомных электростанций нередко приходится сталкиваться со значительными вибрациями трубопроводов, амплитуды которых достигают значений 130 — 150 мм в районе установки шайб, ограничивающих расход в дренажных трубопроводах, по которым поток жидкости из конденсатосборников направляют в деаэратор. Причиной пульсавд1и является периодическое возникновение сверхзвукового скачка давления в трубопроводе сразу за шайбой, ограничивающей расход. При пробковом режиме течения за шайбой вследствие снижения давления ниже давления насыщения происходит резкое вскипание теплоносителя. Скорость потока резко возрастает, одновременно скорость звука резко падает, в трубопроводе возникает скачок давления. При проходе парового снаряда скачок разрушается. [c.110]

По материалам Котлонадзора СССР, аварии из-за неудовлетворительного качества питательной воды составляют 307о всех зарегистрированных аварий паровых котлов. Большое влияние на надежность эксплуатации теплоэнергетического оборудования оказывают раствори.мые в воде газы (кислород и углекислота), которые разрушают металл котельных агрегатов, теплопотребляющей и теплообменной аппаратуры, а также трубопроводов. Для предотвращения процессов, нарушающих надежность и эффективность работы котельных установок и технологического оборудования, производят соответствующую обработку природной воды. [c.4]

При монтаже новых установок обеспечить тщательную очистку, промывку и продувку котлов, парапроводов, питательных и прочих трубопроводов. Перед пуском в постоянную эксплуатацию произвести дополнительную ревизию арматуры. [c.210]

Питательные насосы должны обслуживаться специально подготовленным и проверенным, квалифицированным персоналом. Для нормальной эксплуатации они должны быть оборудованы следующей арматурой и контрольно-измерительными приборами а) обратным клапаном на напорном патрубке б) запорной арматурой на подводящем и напорном трубопроводе питательной воды в) устройством для автоматического (обязательного у вновь устанавливаемых насосов) или ручного включения рециркуляции г) автоматом включения резервного насоса (для всех электропитательных насосов) [c.226]

В процессе эксплуатации контроль осуществляется за трубопроводами, коллекторами, трубами поверхностей нагрева, арматурой, фасонными литыми и коваными деталями, фланцевыми соединениями и крепежными деталями, если они работают при температуре пара 450 °С или более высокой. Контролю подлежат станционные трубопроводы, элементы котлов и трубопроводы в пределах турбин. В несколько меньшем объеме проводится наблюдение за трубопроводами питательной воды и водопере-иускными трубами в пределах котлов энергоустановок с рабочим давлением 90 кгс/см и выше. [c.102]

При эксплуатации ТЭС и АЭС возникают внутристанционные потери пара и конденсата а) в котлах при непрерывной и периодической продувке, при открытии предохранительных клапанов, при обмывке водой или обдувке паром наружных поверхностей нагрева от золы и шлака, на распыливание жидкого топлива в форсунках, на привод вспомогательных механизмов б) в турбогенераторах через лабиринтные уплотнения и паровоздушные эжекторы в) в пробоотборных точках г) в баках, насосах, трубопроводах при переливе, испарении горячей воды, просачивании через сальники, фланцы и т.п. Обычно внутристанционные потери пара и конденсата, восполняемые добавочной питательной водой, не превышают в различные периоды эксплуатации на ТЭС 2—3 %, на АЭС 0,5—1 % их общей па-ропроизводительности. [c.8]

При появлении на поверхности металла макро- или микрогальваническнх элементов на тех участках, где он соприкасается с растворами электролитов и влажным паром, возникает электрохимическая коррозия, которая наиболее часто встречается в практике эксплуатации паросиловых установок. Этому виду коррозии подвержены водоподготовительное оборудование все элементы тракта питательной воды и трубопроводы, возвращающие конденсат с производства котельные агрегаты конденсаторы паровых турбин и теплосети. [c.138]

Существенным отличием оценки воднохимического режима прямоточных котлов ОКД является важность данных по скорости коррозии конструкционных материалов в различных участках пароводяного тракта и по интенсивности образования отложений [47]. Скорость коррозии металлов питательного тракта определяют с помощью индикаторов коррозии различного типа, выполняемых в виде пластин кз исследуемых металлов и устанавливаемых до деаэратора— в трубопровод после деаэратора — в контейнер, монтируемый на трубопроводе, шунтирующем ПВД в экономайзере — в одну из труб. Протекание пароводяной коррозии контролируется по вырезаемым коротким (около 60 мм) участкам из различных зон котла не менее чем после годичного срока его эксплуатации оценкой состояния металла специальных вставок, устанавливаемых в котел определением содержания водорода в питательной воде и паре работающего котла (при переменных режимах работы используют водородомер j. Водородомеры устанавливают на входе и выходе из котла, за встроенной задвижкой, на входе и выходе из промежуточного перегревателя. За ростом отложений на внутренней поверхности котлов осуществляют непрерывный контроль с помощью замера температуры стенки металла трубы по вваренным в экранные трубы температурным вставкам (см. 13.3). Необходимо проводить определение эрозионной активности питательной воды (обычно для деталей питательного тракта), являющейся следствием ее силового и коррозионного воздействия на омываемую поверхность металла. Контроль осуществляют установкой образцов из материалов-эталонов по эрозионной стойкости. [c.292]

При эксплуатации насосов возможны срыв подачи и уменьшение подачи и напора насоса. Причины неполадок — повышенная температура воды и большое сопротивление всасывания (запаривание насоса), неплотности во фланцевых соединениях трубопровода, арматуры и сальникового уплотнения на стороне всасывания, а также снижение давления подаваемой к насосу воды из-за упуска уровня в питательном баке, уровня и давления в баке деаэротора. Встречаются также во время работы насоса и механические дефекты нагрев подшипников, вибрация, внутренние задевания — следствие некачественного ремонта и неудовлетворительного обслуживания (например, применение недоброкачественной смазки, несвоевременная замена ее, неправильная заправка подшипников). Вибрация, как правило, усиливается из-за нарушения центрирования насоса и привода, внутренних задеваний и повреждений подшипников. Зажатие насоса при монтаже или ремонте, препятствующее нормальному тепловому расширению, приводит к его вибрации и повреждению. Источником вибрации может быть электродвигатель или турбина привода, которые в случае необходимости проверяют отдельно от насоса. Во избежание аварий и несчастных случаев при обнаружении указанных неисправностей насос немедленно останавливают для их устранения. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...