Структурная модель технологического процесса

Структурная модель технологического процесса [c.434]

Предварительно изучают технологический процесс по собранным материалам и непосредственно в цехе с целью определения основных направлений анализа на последующих этапах. Итогом работ на этом этапе является построение структурно-элементной модели технологического процесса (табл. 2) в следующей последовательности определяют ма- [c.879]

Структурно-элементная модель технологического процесса [c.879]

Но и модели технологических процессов, в свою очередь, могут быть переведены на язык имитационного моделирования. Это откроет принципиально новые возможности для поиска оптимальных решений в сфере технологии и в перспективе позволит создать гибкие технологические процессы и автоматизированные системы управления, в которых оптимальные решения будут формироваться не методом черного ящика , а на-основе структурных моделей, отражающих реальные механизмы взаимодействия компонентов при получении материалов и элементов конструкций. В частности, уже разработаны такие структурные модели и алгоритмы имитации накопления повреждений в очаге деформирования и модели возникновения очагов физико-химического взаимодействия волокон и матрицы при твердофазном получении композиционных материалов. [c.262]

При автоматизации технологического проектирования необходимо учитывать характер и взаимосвязь большого числа факторов, влияющих на построение технологического процесса и определяющих экономическую эффективность изготовления изделий и их качество. С этой целью проводят структурную и параметрическую оптимизацию технологических процессов и их моделирование на основе структурно-логических и функциональных моделей. [c.5]

На первом этапе анализируется возможность применения имеющейся автоматизированной системы проектирования для данного изделия, подготавливается конструкторская документация к кодированию исходных данных, заполняется соответствующий бланк. Затем определяют целесообразный для данного производства метод получения заготовки, проектируют маршрутный технологический процесс. На основные элементы конструкции выбирают технологические базы, определяют припуски и технологические размеры обработки. Проектируют структурно-технологические схемы обработки на уровне переходов, объединяют переходы в операции и выбирают модели основного технологического оборудования. [c.107]

В этой главе рассматриваются общие теоретические вопросы, связанные с математическим моделированием и расчетом точности технологических процессов со многими входными и выходными переменными. Приведенные ниже методы базируются на анализе структурных схем, методах матричной алгебры, теории вероятностей и математической статистики. Обобщение разработанной методики на случаи, когда рассматриваются многооперационные технологические процессы со многими входными и выходными переменными, не вызывает принципиальных затруднений. Пользуясь этой методикой, можно перейти от статических моделей к динамическим. Однако этот вопрос требует специального рассмотрения. [c.253]

Задачи структурного синтеза при автоматизированном технологическом проектировании зависят от уровня сложности. В наиболее простых задачах синтеза (первого уровня сложности) задаются структурой технологического процесса или его элементов (операции, перехода). В этом случае часто используют таблицы применяемости (табличные модели). [c.213]

На рис. 2.2 показана структурная модель многофакторного технологического процесса механической обработки в случае использования нескольких технологических систем. Из рисунка видно, что часть выходных параметров предшествующей системы являются входными параметрами последующей системы, что наглядно демонстрирует явление технологической наследственности. [c.42]

Рис. 2.2. Структурная модель многофакторного технологического процесса

При разработке математического обеспечения используют различные методы исследования технологических процессов, методы построения математических моделей, приемы структурной теории алгоритмов, программное обеспечение для автоматизации программирования, стандартное программное обеспечение для управления технологическим процессом. [c.221]

От указанных недостатков свободен структурный подход к установлению критериев прочности композитных материалов. Это направление в механике композитных материалов, представленное работами [50, 124, 146, 168, 172, 181, 192, 195, 199, 241, 255, 267, 278, 281, 310, 343 и др.], базируется на изучении истинных напряжений элементов субструктуры, для каждого из которых принимается тот или иной критерий прочности. Истинные напряжения восстанавливаются после определения средних (по объему представительного элемента) характеристик напряженно-деформированного состояния при помощи уравнений используемой структурной модели композитного материала. Таким путем удается вычислить разрушающие интенсивности внешних нагрузок всех элементов композита и наименьшую из них естественно принять в качестве нагрузки его начального разрушения. Этот подход позволяет выявить эффективность работы связующего и армирующих элементов, указать рациональные по прочности параметры армирования и открывает пути к управлению прочностными свойствами композитных материалов. В то же время необходимо отметить оценочный характер получаемых при этом результатов, поскольку их установление базируется на анализе локальных характеристик напряженно-деформированного состояния компонентов композита, определяемых лишь приближенно. Точность определения этих характеристик из средних по представительному объему величин ограничена, с одной стороны, точностью уравнений используемой структурной модели армированного слоя, само установление которых неизбежно связано с пренебрежением рядом локальных эффектов, и с другой — наличием неучитываемых технологических дефектов — неполной адгезии, отклонений в регулярности сети волокон и т.д., также неизбежно возникающих в процессе изготовления реального композитного материала и играющих роль концентраторов напряжений. [c.36]

На основании структурно-элементной модели определены затраты по зонам материальных носителей технологического процесса изготовления корпуса [c.883]

Структурно-элементная модель исследуемого варианта технологического процесса [c.885]

Рис. 7. Функционально-структурная модель предлагаемого варианта технологического процесса изготовления корпуса

Математическое обеспечение позволяет после формирования исходных данных формализовать внешние связи инструмента (станок, технологический процесс, деталь и пр.), внутренние связи (материал инструмента, геометрические параметры, основные размеры) и составить математическую модель проектирования в целом в виде алгоритма и детальной структурной схемы. [c.40]

Формализованное описание отношений и связей между элементами и контурами сборочной единицы в обобщенной структурной модели позволяет использовать автоматизированные методы проектирования технологических процессов сборки изделия. [c.69]

Для определения технологической себестоимости используется количественная модель, аналогичная модели, показанной на рис. 4.3.12. Однако в данных моделях не учитываются затраты на технологическую подготовку производства. Для учета этих затрат формируется модель системы технологической подготовки производства (рис. 4.3.13). Модель представляет собой, булеву матрицу взаимосвязи этапов подготовки производства с операциями изготовления изделия (рис.4.3.13, о) и граф взаимосвязи этих этапов (рис.4.3.13, б). Объем и содержание технологической подготовки производства зависят от состава технологических процессов и средств оснащения производства. Поэтому в математической модели системы технологической подготовки производства в качестве контуров используются наименования элементов из модели производственной системы. Количественная модель расчета материальных, трудовых и других затрат на технологическую подготовку производства включает в себя матрицу связи элементов структурной модели системы технологической подготовки произ- [c.598]

Структурные модели применяются наиболее часто, так как объекты моделирования дискретны. Конкретный вид моделей определяется спецификой проектируемого технологического процесса и содержанием решаемых задач. Рассмотрим примеры моделей для описания изделий, синтеза технологических процессов, расчета оптимальных параметров технологического процесса. [c.207]

Разработка алгоритмов сбора и обработки технологической информации довольно часто в литературе именуется алгоритмами первичной обработки информации. Важность этого этапа очевидна, поскольку без достоверной и соответствующим образом подготовленной информации о протекании технологического процесса, реальных технологических ситуациях трудно говорить о построении адекватных математических моделях и принятии оптимальных решений на их основе. В рамках этого этапа исследуются погрешности средств измерения, каналов связи и при необходимости используются как структурные и аппаратные, так и алгоритмические методы коррекции, направленные на их уменьшение. Широко используются методы фильтрации, в том числе и цифровой, алгоритмы измерения истинных и интегральных значений режимных параметров. Особое внимание уделяется вопросам выбора частоты опроса первичных датчиков технологических параметров или интервала дискретности цифровых систем измерения, поскольку уменьшение частоты опроса может привести к утрате информации, а увеличение сопряжено с рядом трудностей, связанных с установкой сложной коммутационной аппаратуры, удорожающей систему и снижающей показатели надежности системы в целом и ее функциональной живучести. [c.64]

Пространственно-графическое формообразование в учебных заданиях подразделяется на три структурных компонента геометрический, конструктивный и технологический. Геометрический аспект формообразования является основным, им определяется процесс разработки пространственной, метрической структуры, а также главное содержание действий анализа верности отображения формы на ее графической модели. Конструктивный аспект выступает на первый план при анализе связи многокомпонентного устройства, рассматриваемого как функциональное целое. Технологический аспект определяет логику формообразования детали, ее строения в соответствии с прогрессивной технологией. Идея простран-ственно-графического моделирования вполне совпадает с концепцией качества в технике, естественно вытекает из ее основных положений. [c.181]

Техническое состояние объекта, как указывалось выше, можно контролировать по собственной вибрации а (t), которая порождается внутренними процессами AU (t). В структурной схеме диагностической модели (рис. 2) основным параметром, который связывает MJ t) ж X t), является вектор дефектов г. Для электромеханических исполнительных устройств г определяется отклонениями геометрических или электромагнитных характеристик от номинальных значений, технологическими погрешностями и другими дефектами. Связь между At/ t) vi г, х (t) устанавливается оператором Т, а между г ш х (t) — оператором W. В общем случае связь между вибрацией х и вектором дефектов г можно описать с помощью операторного уравнения x=W а, г), являющегося исходным для решения первой (прямой) задачи — расчета вибрации системы. [c.158]

Рассмотрение механизмов влияния структурных, тепловых, фи-зико-химических, химических процессов, технологических и конструкционных факторов на свойства паяных соединений позволяет выбрать модель процесса и метод оптимизации факторов, установить пределы варьирования и оценить эффекты их взаимодействиям [c.11]

Особенности моделей оптимизации конструкций из композитов. В процессе оптимизации конструкций из композитов совершенствуются геометрия и физико-механические характеристики материала, определяемые варьируемыми структурными параметрами композита. Данное обстоятельство расширяет возможности проектировщика, позволяет находить проектные решения, адекватные характеру конкретной системы внешних воздействий на конструкцию, однако приводит к необходимости учета технологических ограничений на пределы варьирования структурных параметров композита, а также возможностей реализации проекта в реальной конструкции (технологичность проекта). Указанная особенность рассматриваемой проектной ситуации принципиально усложняет постановку задачи оптимизации конструкции из композита по сравнению с аналогичной задачей, например для конструкции из металла или иного однородного конструкционного материала. Характер задачи оптимизации конструкций из композитов существенно усложняется вследствие необходимости учета ряда специфических свойств композиционного материала, в частности зависимостей физико-механических характеристик композита от параметров его структуры, имеющих, как правило, достаточно сложное аналитическое выражение. Данная особенность проявляется в первую очередь при построении модели оптимизации, а также в процессе численной реализации оптимизационной модели. [c.169]

Рис. 3. функционально-структурная модель технологического процесса М> - затраты на материалы 3 - трудовые затраты С б - затраты на содержание и эксплуатацшо оборудования - затраты на производственные площади с, = - стоимость функции, руб. С = С, + + С, +... С - [c.881]

Изложенная в этой главе общая методика построения математических моделей технологических процессов дает возможность рассчитывать точность обработки для различных типов процессов, встречающихся на практике. Для наиболее характерных случаев, начиная с простейших операций, имеющих один вход и один выход, и кончая сложными процессами со многими входами и выходами, составлены расчетные таблицы.В этих таблицах для каждого варианта процесса приведены структурные схемы и соответствующие им уравнения связи и формулы для расчета математических ожиданий, дисперсий и практических полей рассеивания погрешностей обработки по заданным характеристикам исходных факторов заготовок и преобразующей системы. Каждой развернутой структурной схеме процесса соответствует эквивалентная матричная структурная схема. Формулы суммирования получены для общего случая, когда все анализируемые технологические факторы взаимно коррелированы между собой. Ниже будут рассмотрены примеры, иллюстрирующие применение изложенного материала к решению практических задач, связанных с анализом и расчетом точности конкретных технологических процессов. [c.304]

Определить разряд работ и профессии исполнителей операций в зависимости от их сложности. На этом этапе используют структурные формулы технологических операций, модели структур, стандарты и классификаторы на технологическое оборудованяе, технологическую оснастку, на разряды работ и процессов, методики по расчету режимов резания, норм времени. [c.87]

Как было показано выше (см. рис. 1.8), каждая система машии-автоматов может быть построена по различным структурным вариантам — от автоматической линии с жесткой межагрегатной связью (одноучастковой) до автоматической линии с гибкой связью или поточной линии, где число участков-секций Пу равно числу последовательно соединенных по технологическому процессу машин-автоматов 7 (1 Пу q). Наиболее просты по конструкции линии с жесткой межагрегатной связью (rty = 1), которые целесообразно принимать в качестве базовых. Любое структурное усложнение линии с делением ее на участки и установкой межонера-ционных накопителей связано с повышением производительности линии (ф > 1,0), ее стоимости (а > 1) и увеличением количества обслуживающих рабочих (е > 1). Задачу оптимизации решают следующим образом сначала находят функциональные зависимости роста производительности, стоимости количества рабочих от варьируемого параметра — числа участков Лу, т. е. функции ф = /1 (пу) а = = ft ( iy) е = /3 (Пу) затем подставляют эти функциональные значения в общую экономико-математическую модель (3.7) и тем самым получают однопараметрическую функцию 5 = /4 (Пу), которую можно решить путем нахождения экстремального значения Пу опт, соответствующего максимальному экономическому эффекту Этах- [c.50]

В технологических процессах наращивания предусматривается специальная подготовка материала, предназначенного для нанесения на субстрат, а непосредственно процесс нанесения часто осуществляют путем интенсивного температурного воздействия на наносимый материал. Например, в процессах плазменного напыления мелкодисперсные частицы материала расплавляются в струе высокотемпературной плазмы. Технологические операции намотки осуществляют, как правило, с применением пластифицированного связующего при отверждении которого протекают различные физико-химические процессы, связанные с теплообменом. Аналогичным образом, процесс твердения бетона при намоно-личивании массивных конструкций сопровождается выделением значительного количества тепла, обусловленного реакциями гидратации цемента. Это означает, что при построении теоретических моделей процессов наращивания указанного типа необходимо учитывать теплообмен между приращиваемыми элементами и наращиваемым телом, а также тепловыделение, протекающее в теле при изменениях структурного состояния материала. [c.191]

При построении математической модели наращиваемого тела важно использовать определяющие соотношения (уравнении состояния), учитывающие характерные особенности процесса наращивания - скорость и последовательность присоединения частиц. Указанные параметры определяют специфическую возрастную неоднородность наращиваемого тела, обусловленную неодновременностью зарождения и приращивания частиц. При моделировании ряда реальных технологических процессов учет возрастания неоднородности весьма существен, поскольку физико-механические свойства частиц в момент присоединения могут значительно отличаться от свойств этих же частиц игустя некоторое время, определяемое темпом старения и условиями возможных структурных трансформаций материала. В монографии [2] изложены определяющие соотношения неоднородно стареющих вязкоупругих тел, которые отвечают упомянутым требованиям. [c.192]

В процессе оптимизации можно выделить два этапа пфвый - на основе логического анализа модели, путем структурной оптимизации бизнес-процессов, введения обратных связей, устранения дублирования и т.д. второй - на основе количественного анализа. Для этого необходимо ввести ряд характфистик, аналогичных применяемым для анализа эффективности технологических процессов. [c.126]

Ниже в конкретных расчетах рассматриваются однонаправленные волокнистые композитные материалы, для описания эффективных упругих свойств которых используется структурная модель [193 ]. Аргументируя выбор этой модели, следует, в частности, указать на технологические несовершенства — неполную адгезию, частичную искривленность волокон, отклонения в регулярности сети волокон и др., неизбежно сопровождающие процесс изготовления реальных композитных материалов и вносящие возмущения в распределение напряжений в связующем и армирующих элементах. Стохастический характер распределения зон и типов таких возмущений затрудняет получение достоверных оценок их влияния, которое может полностью обесценить усилия, направленные на уточнение количественных соотношений рассматриваемой модели композитной волокнистой среды. В этой связи представляется обоснованным такой подход к анализу прикладных проблем теории оболочек, при котором используются относительно простые модели композитного материала, учитывающие в то же время все его существенные особенности. Таким требованиям удовлетворяет, в частности, модель [193 ], уравнения которой устанавливаются при следующих допущениях [c.28]

Разработку и построение функциональноструктурной модели (ФСМ) технологического процесса (рис. 3) осуществляют совмещением структурно-элементной и функциональной модели. Анализ модели дает возможность установить функции и зоны сосредоточения (через материальные носители) наибольших затрат. Процедура совершенствования технолог гического процесса заключается в последовательном рассмотрении элементов его структурно-элементной модели с наибольшими из-быточньши функциональными затратами. Для каждой составляющей технологического процесса формулировка задачи по ее совершенствованию записывается следующим образом [c.880]

Принимая во внимание, что методы, опирающиеся на широкое применение ЭВМ, в настоящее время используются и при разработке технологических процессов получения новых материалов и при автоматическом проек-тировант конструкций из них, можно говорить о чрезвьрийно широкой области применимости имитационного моделирования и непосредственно метода СИМ, Уже сейчас разработанные структурные модели и алгоритмы имитации процессов разрушения составляют отдельное звено в цепи автоматического проектирования, начинающейся с выбора и имитации технологических режимов и заканчивающейся прогнозированием эксплуатационных характеристик создаваемых конструкций. [c.262]

Базируясь на анализе структурных схем и функциональных связей параметров характеристики изделия с конструктивно-технологическими параметрами, можно разработать математические модели (математическое описание) закономерностей и взаимосвязей, определяющих требования к точности на основе заданного качества на выходе технологического процесса, т. е. создать условия, обеспечивающие стабильность технологии производства. К таким работам относится методика обеспечения качества и надежности приборов, предложенная засл. деят. науки и техники РСФСР,-докт. техн. наук, проф. А. Н. Гавриловым и нашедшая применение в решении практических задач производства. [c.37]

Формируемая в результате структурного и семантического описания информационная модель ИЭС является основой для последующих видов проектных работ. При этом программные средства должны обеспечивать анализ модели в различных классификационных разрезах с целью обоснования номенклатуры автоматизируемых процедур управления, определения их информационных входов и выходов, разработки алгоритмов преобразования информации и общей технологической схемы функционирования СОЭИ, проектирования структуры базы данных (на логическом и физическом уровнях), разработки программ реализации алгоритмов функционирования СОЭИ, согласование временного режима этапов технологического процесса и др. [c.16]

Технологическую себестоимость определяют после вычисления и q. Для расчета величин tk, и Со структурную модель СЕМ2 дополняют количественными векторами VN3, VN4, VN5 значений коэффициентов Л, - об, 0 и количественными таблицами MN3, MN5 значений а,-, р,-. Числовые значения контуров а/, Р/ получают из исходных данных на проектирование технологического процесса. [c.599]

Графическая модель в деятельности проектирования и изготовления изделия все больше вытесняется математической моделью. ЕСКД различает понятия Изделие и Геометрический образ изделия , относя к последнему только пространственно-метрические свойства реальной конструкции. Понятие Геометрический образ изделия используется в проектировании, определяя ту часть деятельности, которая может быть названа формообразованием. Этот процесс включает параметры потребительско-эксплуатационного и технологического плана, но только в виде условий, определяющих форму. Сам же геометрический образ изделия является структурно-пространственным. Его математическое описание в ЭВМ представляет математическую модель, являющуюся основной структурной единицей процесса создания технического изделия. При добавлении к ней необходимой технологической информации эта модель служит для управления процессом изготовления деталей на станках с ЧПУ. С помощью стандартных программ математическая модель геометрического [c.15]

Системная модель ЭМУ имеет своим назначением обеспечить совместное изучение процессов различной физической природы (электромеханических, тепловых, магнитных, силовых), их особенностей и проявлений во взаимосвяэи, определяемой внутренними закономерностями объекта (принципами работы, конструкцией, параметрами), его погрещностями на уровне технологической неточности, внешними возмущениями при эксплуатации, а также целенаправленными управляющими воздействиями. Построение модели означает органичное объединение в. единый алгоритм отдельных частных моделей, чему при исследовании физических процессов в ЭМУ способствует единая методика, положенная в их основу. Структурные связи частных моделей позволяют учесть в общем алгоритме реальные взаимосвязи и повысить достоверность описания объекта. Комплексность модели обеспе-140 [c.140]

Информационная модель конструкций приспособлений — это система параметров, с помощью которых осуществляется оиисаш1е приспособлений в ЭВМ в процессе их автоматизированного конструирования. Может существовать несколько способов представления информационных моделей конструкций. Однако все они должны строиться исходя из понимания конструкции приспособления как множества пространственно упорядоченных и метрически определенных конструктивных элементов, каждый из которых обладает онределенными геометрическими, физическими, функциональными, структурными, технологическими и другими свойствами. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...