Технологический структурная модель

Операция технологическая — Структурная модель 8 [c.399]

В зависимости от вариантов структур изделия, технологической подготовки, производственной системы, системы эксплуатации и ремонта изделий при моделировании этих объектов используют табличные, сетевые или перестановочные структурные модели п.о ГОСТ 14.416—83. [c.127]

Рис. 3. Универсальная структурная модель автоматической роторной линии УАЗ-устройства автоматической загрузки ОС— обслуживающие системы числа гнезд технологических роторов

На рис. 3 приведена универсальная структурная модель автоматической роторной линии любого технологического назначения (обрабатывающей, сборочной или расфасовочной). Эта модель позволяет разработать единые для всех линий методы качественной и количественной оценки структурной надежности и производительности. На основе модели проводится структурный синтез роторов. [c.287]

Комплексные показатели качества поверхностного слоя Gi и 02 формируются в ходе выполнения конкретных технологических маршрутов обработки контактирующих поверхностей деталей. Системно-структурная модель такого технологического маршрута, включающая две технологические операции (например, упрочняющую и отделочную) представлена на рис. 3.3.8. [c.334]

Рис. 2.1. Структурная модель многофакторной автоматической технологической системы механической обработки

На рис. 2.2 показана структурная модель многофакторного технологического процесса механической обработки в случае использования нескольких технологических систем. Из рисунка видно, что часть выходных параметров предшествующей системы являются входными параметрами последующей системы, что наглядно демонстрирует явление технологической наследственности. [c.42]

Рис. 2.2. Структурная модель многофакторного технологического процесса

От указанных недостатков свободен структурный подход к установлению критериев прочности композитных материалов. Это направление в механике композитных материалов, представленное работами [50, 124, 146, 168, 172, 181, 192, 195, 199, 241, 255, 267, 278, 281, 310, 343 и др.], базируется на изучении истинных напряжений элементов субструктуры, для каждого из которых принимается тот или иной критерий прочности. Истинные напряжения восстанавливаются после определения средних (по объему представительного элемента) характеристик напряженно-деформированного состояния при помощи уравнений используемой структурной модели композитного материала. Таким путем удается вычислить разрушающие интенсивности внешних нагрузок всех элементов композита и наименьшую из них естественно принять в качестве нагрузки его начального разрушения. Этот подход позволяет выявить эффективность работы связующего и армирующих элементов, указать рациональные по прочности параметры армирования и открывает пути к управлению прочностными свойствами композитных материалов. В то же время необходимо отметить оценочный характер получаемых при этом результатов, поскольку их установление базируется на анализе локальных характеристик напряженно-деформированного состояния компонентов композита, определяемых лишь приближенно. Точность определения этих характеристик из средних по представительному объему величин ограничена, с одной стороны, точностью уравнений используемой структурной модели армированного слоя, само установление которых неизбежно связано с пренебрежением рядом локальных эффектов, и с другой — наличием неучитываемых технологических дефектов — неполной адгезии, отклонений в регулярности сети волокон и т.д., также неизбежно возникающих в процессе изготовления реального композитного материала и играющих роль концентраторов напряжений. [c.36]

Рис. 7. Функционально-структурная модель предлагаемого варианта технологического процесса изготовления корпуса

Но и модели технологических процессов, в свою очередь, могут быть переведены на язык имитационного моделирования. Это откроет принципиально новые возможности для поиска оптимальных решений в сфере технологии и в перспективе позволит создать гибкие технологические процессы и автоматизированные системы управления, в которых оптимальные решения будут формироваться не методом черного ящика , а на-основе структурных моделей, отражающих реальные механизмы взаимодействия компонентов при получении материалов и элементов конструкций. В частности, уже разработаны такие структурные модели и алгоритмы имитации накопления повреждений в очаге деформирования и модели возникновения очагов физико-химического взаимодействия волокон и матрицы при твердофазном получении композиционных материалов. [c.262]

Графически вспомогательные пере-иоды вместе с технологическими показаны на структурной модели технологической операции (рис. 1, б). [c.8]

Рис. I. Структурные модели технологического перехода (а) и технологической операции (б)

Структурная модель технологического процесса [c.434]

Классификация структурных моделей системы ИСТРА, получивших название типовых, осуществляется с учетом признаков, существенных для использования этих моделей при автоматизированном проектировании технологических систем. [c.26]

Отношения (1.2.1) - (1.2.6) не содержат описание свойств (контуров) сборочной единицы и входящих в нее элементов конструкции. При необходимости учета этих свойств используется аппарат полихроматических множеств и графов (см. подраздел 1.2). В этом случае сборочная единица представляется полихроматическим графом вида (1.1.13). Все конструктивно-технологические свойства сборочной единицы А и любого ее элемента конструкции а-, определяются множествами контуров F[A) и f(a,). Состав контуров Р(а/) представляется в булевой матрице (1.1.2), где ему соответствует к-я строка матрицы. Таким образом, ПО-граф представляет собой структурную модель сборочной единицы А, определяющую состав и взаимосвязь ее элементов и составы контуров F[A) и / (о,), а-, А. [c.31]

Формализованное описание отношений и связей между элементами и контурами сборочной единицы в обобщенной структурной модели позволяет использовать автоматизированные методы проектирования технологических процессов сборки изделия. [c.69]

Для определения технологической себестоимости используется количественная модель, аналогичная модели, показанной на рис. 4.3.12. Однако в данных моделях не учитываются затраты на технологическую подготовку производства. Для учета этих затрат формируется модель системы технологической подготовки производства (рис. 4.3.13). Модель представляет собой, булеву матрицу взаимосвязи этапов подготовки производства с операциями изготовления изделия (рис.4.3.13, о) и граф взаимосвязи этих этапов (рис.4.3.13, б). Объем и содержание технологической подготовки производства зависят от состава технологических процессов и средств оснащения производства. Поэтому в математической модели системы технологической подготовки производства в качестве контуров используются наименования элементов из модели производственной системы. Количественная модель расчета материальных, трудовых и других затрат на технологическую подготовку производства включает в себя матрицу связи элементов структурной модели системы технологической подготовки произ- [c.598]

Структурные модели применяются наиболее часто, так как объекты моделирования дискретны. Конкретный вид моделей определяется спецификой проектируемого технологического процесса и содержанием решаемых задач. Рассмотрим примеры моделей для описания изделий, синтеза технологических процессов, расчета оптимальных параметров технологического процесса. [c.207]

При автоматизации технологического проектирования необходимо учитывать характер и взаимосвязь большого числа факторов, влияющих на построение технологического процесса и определяющих экономическую эффективность изготовления изделий и их качество. С этой целью проводят структурную и параметрическую оптимизацию технологических процессов и их моделирование на основе структурно-логических и функциональных моделей. [c.5]

Математические модели систем машин и станков служат для расчета производительности, надежности и экономической эффективности технологических систем в целом. В основном анализ качества таких систем выполняется с помощью их имитационного моделирования как система массового обслуживания. Составление имитационной модели производится по структурной схеме системы. [c.58]

Структурно-логические модели. При технологическом проектировании находят применение как структурно-логические, так и функциональные ММ. [c.71]

Структурно-логические модели при технологическом проектировании согласно ГОСТ 14.416—83 подразделяют на табличные, сетевые и перестановочные, определяемые строками булевой матрицы [11] [c.71]

На первом этапе анализируется возможность применения имеющейся автоматизированной системы проектирования для данного изделия, подготавливается конструкторская документация к кодированию исходных данных, заполняется соответствующий бланк. Затем определяют целесообразный для данного производства метод получения заготовки, проектируют маршрутный технологический процесс. На основные элементы конструкции выбирают технологические базы, определяют припуски и технологические размеры обработки. Проектируют структурно-технологические схемы обработки на уровне переходов, объединяют переходы в операции и выбирают модели основного технологического оборудования. [c.107]

В любой информационной модели устанавливается структурная эквивалентность с реальным объектом только по некоторым, отвечающим целям моделирования, характеристикам. Машиностроительный чертеж является примером максимально полной графической модели технологического плана. В отличие от него в поисковом конструировании при моделировании возникает потребность в сохранении небольшой части информации, связанной с объемно-пространственным строением формы. [c.29]

Пространственно-графическое формообразование в учебных заданиях подразделяется на три структурных компонента геометрический, конструктивный и технологический. Геометрический аспект формообразования является основным, им определяется процесс разработки пространственной, метрической структуры, а также главное содержание действий анализа верности отображения формы на ее графической модели. Конструктивный аспект выступает на первый план при анализе связи многокомпонентного устройства, рассматриваемого как функциональное целое. Технологический аспект определяет логику формообразования детали, ее строения в соответствии с прогрессивной технологией. Идея простран-ственно-графического моделирования вполне совпадает с концепцией качества в технике, естественно вытекает из ее основных положений. [c.181]

Техническое состояние объекта, как указывалось выше, можно контролировать по собственной вибрации а (t), которая порождается внутренними процессами AU (t). В структурной схеме диагностической модели (рис. 2) основным параметром, который связывает MJ t) ж X t), является вектор дефектов г. Для электромеханических исполнительных устройств г определяется отклонениями геометрических или электромагнитных характеристик от номинальных значений, технологическими погрешностями и другими дефектами. Связь между At/ t) vi г, х (t) устанавливается оператором Т, а между г ш х (t) — оператором W. В общем случае связь между вибрацией х и вектором дефектов г можно описать с помощью операторного уравнения x=W а, г), являющегося исходным для решения первой (прямой) задачи — расчета вибрации системы. [c.158]

Формальная модель синтеза размерных кинематических схем. Разработка чертежа кинематической схемы является подсистемой системы графического конструирования, которая, в свою очередь, является подсистемой общей системы конструирования механизма. В связи с тем, что алгоритмизация сложных конструкторских задач основана на анализе и синтезе структуры и структурных характеристик конструкций, их решение требует применения системно-структурного подхода. Конструируемые объекты расчленяются на пространственно ограниченные части с выявлением их отношений в общей системе объекта. Выбор характера расчленения определяет элементы, связи, структуру, а также конструкторско - технологические свойства объекта [2], [c.98]

В этой главе рассматриваются общие теоретические вопросы, связанные с математическим моделированием и расчетом точности технологических процессов со многими входными и выходными переменными. Приведенные ниже методы базируются на анализе структурных схем, методах матричной алгебры, теории вероятностей и математической статистики. Обобщение разработанной методики на случаи, когда рассматриваются многооперационные технологические процессы со многими входными и выходными переменными, не вызывает принципиальных затруднений. Пользуясь этой методикой, можно перейти от статических моделей к динамическим. Однако этот вопрос требует специального рассмотрения. [c.253]

Задачи структурного синтеза при автоматизированном технологическом проектировании зависят от уровня сложности. В наиболее простых задачах синтеза (первого уровня сложности) задаются структурой технологического процесса или его элементов (операции, перехода). В этом случае часто используют таблицы применяемости (табличные модели). [c.213]

При технологическом проектировании на различных уровнях абстрагирования используют структурные, структурно-логические модели или теоретические модели. [c.217]

Определить разряд работ и профессии исполнителей операций в зависимости от их сложности. На этом этапе используют структурные формулы технологических операций, модели структур, стандарты и классификаторы на технологическое оборудованяе, технологическую оснастку, на разряды работ и процессов, методики по расчету режимов резания, норм времени. [c.87]

Ниже в конкретных расчетах рассматриваются однонаправленные волокнистые композитные материалы, для описания эффективных упругих свойств которых используется структурная модель [193 ]. Аргументируя выбор этой модели, следует, в частности, указать на технологические несовершенства — неполную адгезию, частичную искривленность волокон, отклонения в регулярности сети волокон и др., неизбежно сопровождающие процесс изготовления реальных композитных материалов и вносящие возмущения в распределение напряжений в связующем и армирующих элементах. Стохастический характер распределения зон и типов таких возмущений затрудняет получение достоверных оценок их влияния, которое может полностью обесценить усилия, направленные на уточнение количественных соотношений рассматриваемой модели композитной волокнистой среды. В этой связи представляется обоснованным такой подход к анализу прикладных проблем теории оболочек, при котором используются относительно простые модели композитного материала, учитывающие в то же время все его существенные особенности. Таким требованиям удовлетворяет, в частности, модель [193 ], уравнения которой устанавливаются при следующих допущениях [c.28]

Рис. 3. функционально-структурная модель технологического процесса М> - затраты на материалы 3 - трудовые затраты С б - затраты на содержание и эксплуатацшо оборудования - затраты на производственные площади с, = - стоимость функции, руб. С = С, + + С, +... С - [c.881]

Принимая во внимание, что методы, опирающиеся на широкое применение ЭВМ, в настоящее время используются и при разработке технологических процессов получения новых материалов и при автоматическом проек-тировант конструкций из них, можно говорить о чрезвьрийно широкой области применимости имитационного моделирования и непосредственно метода СИМ, Уже сейчас разработанные структурные модели и алгоритмы имитации процессов разрушения составляют отдельное звено в цепи автоматического проектирования, начинающейся с выбора и имитации технологических режимов и заканчивающейся прогнозированием эксплуатационных характеристик создаваемых конструкций. [c.262]

При автоматизированном проектировании сборочных работ разнообразные конст-руктивно-технологические контуры изделия, влияющие на содержание сборки, описываются в обобщенной структурной модели сборочной единицы. В этой модели сборочная единица представляется в виде полихроматического множества (1.1.4) или фафа (1.1.13), все [c.62]

Технологическую себестоимость определяют после вычисления и q. Для расчета величин tk, и Со структурную модель СЕМ2 дополняют количественными векторами VN3, VN4, VN5 значений коэффициентов Л, - об, 0 и количественными таблицами MN3, MN5 значений а,-, р,-. Числовые значения контуров а/, Р/ получают из исходных данных на проектирование технологического процесса. [c.599]

Графическая модель в деятельности проектирования и изготовления изделия все больше вытесняется математической моделью. ЕСКД различает понятия Изделие и Геометрический образ изделия , относя к последнему только пространственно-метрические свойства реальной конструкции. Понятие Геометрический образ изделия используется в проектировании, определяя ту часть деятельности, которая может быть названа формообразованием. Этот процесс включает параметры потребительско-эксплуатационного и технологического плана, но только в виде условий, определяющих форму. Сам же геометрический образ изделия является структурно-пространственным. Его математическое описание в ЭВМ представляет математическую модель, являющуюся основной структурной единицей процесса создания технического изделия. При добавлении к ней необходимой технологической информации эта модель служит для управления процессом изготовления деталей на станках с ЧПУ. С помощью стандартных программ математическая модель геометрического [c.15]

Системная модель ЭМУ имеет своим назначением обеспечить совместное изучение процессов различной физической природы (электромеханических, тепловых, магнитных, силовых), их особенностей и проявлений во взаимосвяэи, определяемой внутренними закономерностями объекта (принципами работы, конструкцией, параметрами), его погрещностями на уровне технологической неточности, внешними возмущениями при эксплуатации, а также целенаправленными управляющими воздействиями. Построение модели означает органичное объединение в. единый алгоритм отдельных частных моделей, чему при исследовании физических процессов в ЭМУ способствует единая методика, положенная в их основу. Структурные связи частных моделей позволяют учесть в общем алгоритме реальные взаимосвязи и повысить достоверность описания объекта. Комплексность модели обеспе-140 [c.140]

Издание подготовлено совместно советским и индийским специалистами. Изложены современные представления о строении шлаковых фторсодержащих систем и их теоретические модели. Рассмотрены важные технологические свойства шлаков вязкость,, электропроводность, плотность, поверхностное натяжение, серопоглотительная способность и растворимость серы. Описаны диаграммы состояния с расшифровкой фазовых равновесий. Даны основные принципы подбора оптимальных составов шлаков н методика их расчета при электрошлаковом переплаве в ковшевой,обработке. Приведены данные о структурных свойствах тройных расплавов шлаков и об аномалии ряда свойств систем. [c.37]

Как было показано выше (см. рис. 1.8), каждая система машии-автоматов может быть построена по различным структурным вариантам — от автоматической линии с жесткой межагрегатной связью (одноучастковой) до автоматической линии с гибкой связью или поточной линии, где число участков-секций Пу равно числу последовательно соединенных по технологическому процессу машин-автоматов 7 (1 Пу q). Наиболее просты по конструкции линии с жесткой межагрегатной связью (rty = 1), которые целесообразно принимать в качестве базовых. Любое структурное усложнение линии с делением ее на участки и установкой межонера-ционных накопителей связано с повышением производительности линии (ф > 1,0), ее стоимости (а > 1) и увеличением количества обслуживающих рабочих (е > 1). Задачу оптимизации решают следующим образом сначала находят функциональные зависимости роста производительности, стоимости количества рабочих от варьируемого параметра — числа участков Лу, т. е. функции ф = /1 (пу) а = = ft ( iy) е = /3 (Пу) затем подставляют эти функциональные значения в общую экономико-математическую модель (3.7) и тем самым получают однопараметрическую функцию 5 = /4 (Пу), которую можно решить путем нахождения экстремального значения Пу опт, соответствующего максимальному экономическому эффекту Этах- [c.50]

Изложенная в этой главе общая методика построения математических моделей технологических процессов дает возможность рассчитывать точность обработки для различных типов процессов, встречающихся на практике. Для наиболее характерных случаев, начиная с простейших операций, имеющих один вход и один выход, и кончая сложными процессами со многими входами и выходами, составлены расчетные таблицы.В этих таблицах для каждого варианта процесса приведены структурные схемы и соответствующие им уравнения связи и формулы для расчета математических ожиданий, дисперсий и практических полей рассеивания погрешностей обработки по заданным характеристикам исходных факторов заготовок и преобразующей системы. Каждой развернутой структурной схеме процесса соответствует эквивалентная матричная структурная схема. Формулы суммирования получены для общего случая, когда все анализируемые технологические факторы взаимно коррелированы между собой. Ниже будут рассмотрены примеры, иллюстрирующие применение изложенного материала к решению практических задач, связанных с анализом и расчетом точности конкретных технологических процессов. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...