Приспособления для внутреннего протягивания

При протягивании отверстий, за исключением случаев координатного протягивания, обрабатываемая деталь центрируется направляющим участком (шейкой) протяжки и усилием резанИя прижимается к опорной поверхности планшайбы станка. Поэтому приспособления для внутреннего протягивания не имеют специальных зажимных механизмов и отличаются простотой. [c.254]

В приспособлениях для внутреннего протягивания силы резания воспринимаются опорной плоскостью заготовки, чем обеспечивается устойчивое положение заготовки при протягивании. [c.316]

А. Приспособления для внутреннего протягивания [c.620]

I. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ПРОТЯГИВАНИЯ [c.299]

Приспособления для внутреннего протягивания не требуют устройств для закрепления заготовки, так как она прижимается к опорной поверхности приспособления усилиями, возникающими в процессе протягивания. [c.240]

При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков сопоставляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а также возможность и удобство подачи заготовки. Исходные данные предварительных расчетов сила резания при протягивании заготовки длина рабочей части протяжки, состояшей из режущих, калибрующих и деформирующих зубьев диаметр шейки переднего хвостовика протяжки из условия прочности на разрыв. Номинальное тяговое усилие станка должно быть на 15...25 % больше расчетной силы резания для протягивания заготовки. [c.458]

На фиг. 46 показано приспособление для координатного протягивания внутренних зубьев храпового колеса на горизонтально-протяжном станке с помощью специальной профильной протяжки. Приспособление крепится к станине протяжного станка с помощью плиты 1 и трех винтов 2. Центрирование приспособления производится адаптером 10, который служит также для направления протяжки. Деталь устанавливается в планшайбу 11, базируясь наружным диаметром, и закрепляется тремя поворотными прижимами 12 посредством гаек 14 и шпилек 13. Планшайба имеет по наружному диаметру пазы, число которых равно числу зубьев храпового колеса. При отжатии двух болтов 9 гайками 7 планшайба вместе с закрепленной деталью может свободно вращаться. Фиксация планшайбы производится фиксатором 4, который плотно поджат к пазам планшайбы 11 пружиной 3. Выводится фиксатор из пазов планшайбы с помощью рукоятки 5, помещенной в корпусе 6. После первого прохода протяжки фиксатор -выводится из паза, прижимы 8 открепляются и деталь вместе с планшайбой поворачивается на одно деление. Обработка остальных зубьев производится последовательно. Протяжку изготовляют из стали ХВГ. Режимы резания при протягивании следующие подача на зуб 0,07 мм, скорость резания 6,5 м/мин. [c.138]

Составление схем наладок к протяжным станкам. При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков составляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а [c.494]

Шлицевые отверстия протягивают на горизонтально- и вертикально-протяжных станках для внутреннего протягивания методом свободного протягивания. Детали длиной более 20—30 диаметров устанавливают в соответствующие приспособления, а массой более 8 кг удерживают подъемными устройствами как при надевании детали на переднюю направляющую, так и во время рабочего хода станка. [c.369]

Протягивание наружных поверхностей производится как на вер-тикально-протяжных станках для наружного протягивания, так и на горизонтальных протяжных станках для внутреннего протягивания. В первом случае наружные протяжки крепятся в специальном корпусе на инструментальных салазках протяжного станка, а обрабатываемые заготовки — в приспособлении на столе станка. В процессе выполнения операции протяжка перемещается относительно обрабатываемой поверхности заготовки. Во втором случае наружные протяжки крепятся в специальной державке, которая перемещается относительно заготовки по направляющим приспособления, как и при обычном внутреннем протягивании. В отличие от внутренних протяжек наружные протяжки состоят только из двух конструктивных элементов режущей части и калибрующей части. Основные характеристики обеих этих частей наружных протяжек (форма и размеры зубьев, подъем на зуб и пр.) определяются так же, как для внутренних протяжек. [c.384]

Фиг. 2. Координатное протягивание а—внутренних и наружных поверхностей с направлением протяжки непосредственно по неподвижным базам приспособления на горизонтально- и вертикально-протяжных станках б—наружных поверхностей на вертикаль-но-протяжном станке в — внутренних поверхностей с применением подвижных направляющих баз (передних и задних) г—внутренних поверхностей с направлением протяжки по предварительно обработанной поверхности (базе) детали на горизонтально- и вертикально-протяжных станках I — направляющие базы 2—деталь 3—протяжка приспособление для координатного протягивания.

Протяжные станки для наружного протягивания бывают вертикального и горизонтального исполнения с одним, двумя или несколькими ползунами, несущими протяжки. Станки для наружного протягивания в отличие от вертикально-протяжных станков для внутреннего протягивания имеют иную конструкцию каретки и стола и не имеют вспомогательной каретки. На рис. 197 приведена схема вертикально-протяжного станка для наружного протягивания. Заготовку закрепляют в приспособлении, устанавливаемом на столе 1. Протяжку закрепляют с помощью инструментальной плиты на каретке 2, перемещающейся по вертикальным направляющим станины 3. Движение протяжки осуществляется с помощью гидропривода. [c.261]

Компоновка станков общего назначения аналогична компоновке станков для внутреннего протягивания. Оба типа станков имеют унифицированные станины, основания и ряд вспомогательных узлов за исключением столов и приспособлений для установки заготовок. [c.603]

Протяжные станки. Эти станки по конструктивному признаку разделяют на горизонтальные и вертикальные, по технологическому признаку — на станки для внутреннего и наружного протягивания (на некоторых станках можно выполнять как внутреннее, так и наружное протягивание). Устройство протяжных станков довольно простое. На рис. 237 приведен горизонтально-протяжной станок для внутреннего протягивания. По направляющим станины 5 с помощью гидравлического привода перемещается ползун 2, на конце которого есть приспособление 1 для закрепления протяжки. При работе длинными протяжками второй конец их поддерживается подвижным люнетом 4. Обрабатываемая заготовка устанавливается в приспособлении 3. [c.352]

Характерными дефектами пневматического дверного механизма кузовов автобусов являются вмятины на поверхности цилиндров механизма управления, изгиб стержней, срез шлицев рычагов управления. Вмятины на цилиндрах из стальных труб и бронзы выравнивают протяжкой, имеющей калиброванную сферическую поверхность, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру цилиндра. Протягивание производят на гидравлических прессах. Погнутые стержни поршня выправляют при помощи молотка и щупа на призмах, установленных на плите. Рычаги управления с поврежденными шлицами, а также тяги и вилки с поврежденной резьбой заменяют новыми. После сборки механизм управления дверьми автобуса испытывают на герметичность. Испытания механизма осуществляют на универсальных стендах, предназначенных для проверки и регулировки пневматического оборудования автобусов, или на установках, приспособленных для испытания только дверного механизма (рис. IV. 11.11). При наполнении воздушного баллона 2 через кран I сжатым воздухом в объеме 1 л под давлением около 0,7 МПа, контролируемым манометром 3, поршень цилиндра 5 механизма привода двери пере- [c.342]

Протягивание. Наружное протягивание поверхностей применяют только в крупносерийном и массовом производстве, так как для его осуществления необходимы специальные протяжки и приспособления для установки деталей. Схемы снятия припуска, так же как и применяемое оборудование, аналогичны протягиванию внутренних поверхностей. Более удобными для наружного протягивания являются [c.123]

Патрон, показанный на рис. 14.13, применяют для внутренних протяжек типа шпоночных (см. хвостовик на рис. 14.10, дас). Он представляет собой корпус 1, в окнах которого находятся кулачки 2, поджимаемые один к другому пружиной 3. После установки заготовки хвостовик протяжки вставляют в направляющий паз приспособления (адаптера). При продвижении протяжки вследствие скосов ее передней части кулачки отжимаются, и рабочий может свободно перемещать ее во внутреннюю полость патрона. Как только уступы передней замковой части пройдут за пределы кулачков, последние под действием пружин войдут в углубления хвостовика, и протяжка зажмется. Это позволит переместить протяжку при включении рабочего хода каретки протяжного станка. После выполнения рабочего хода протяжку освобождают, перемещают вверх и выводят из контакта с кулачками переднюю замковую часть протяжки. При протягивании шпоночного паза за несколько проходов одной протяжкой не требуется вертикального перемещения суппорта каретки протяжного станка. [c.257]

Наряду с быстродействующими установочно-зажимными приспособлениями для деталей большое значение в сокращении вспомогательного времени и облегчении труда рабочих имеет оснащение станков внутреннего протягивания механизмами для подвода, сопровождения и отвода [c.619]

Обработка вкладыша без канавки и отверстия для смазки может производиться в следующем порядке [5] вырезка заготовки, гибка вкладыша, подрезка торцов и снятие фасок с наружной и внутренней поверхностей, протягивание стыков, предварительное и чистовое шлифование наружной поверхности вкладыша, штамповка фиксирующего уса, фрезерование холодильников, омеднение вкладыша, протягивание внутренней поверхности, промывка, снятие заусенцев. Шлифование наружной поверхности производится на оправке (фиг. 82) с предварительным обжимом вкладыша гибкой лентой в специальном приспособлении (фиг. 83) и последующим закреплением его по торцовым плоскостям. [c.156]

Приспособления для внутреннего протягивания. При протягивании отверстий заготовка обычно центрируется по протяжке и силой резйння прижимается к торцу, благодаря чему исключается возможность ее перемещения. [c.317]

Корпусы приспособлений для внутреннего протягивания представляют собой планшайбы (втулки), центрируемые планщайбой (столом) протяжного станка. Втулки жестко соединены со столом болтами, головки которых входят в Т-образные пазы (рис. 8.1). На этих планшайбах монтируют установочные элементы, ориентирующие положение технологических баз, относительно которых определяется положение элементов, получаемых протягиванием. [c.240]

Вращение протяжки (детали) во время рабочего хода (рис. 195, в) можно осуществлять принудительно от какого-либо привода или путем самовращения под действием составляющей силы протягивания. Станки горизонтально- и вертикально-протяжные для внутреннего протягивания могут быть с копирны-ми винтами или другими механизмами для вращения протяжки (детали), а также с щари-ковыми опорными приспособлениями для самовращения протяжки (детали). [c.336]

Наружное протягивание производится на обычных протяжных станках для внутреннего протягивания или на специальных наружнопротяжных станках. При работе на станках для внутреннего протягивания пользуются специальными приспособлениями для закрепления обрабатываемой детали и для направления протяжки. В этом случае обрабатываемая поверхность детали, протяжка и стенки приспособления образуют замкнутое пространство, и процесс внешнего протягивания как бы приводится к процессу внутреннего протягивания. На фиг. 343 слева показан схематический вид такого приспособления. Приспособление состоит из плиты А, в которой имеется гнездо В для обрабатываемой детали и сквозная выемка С для прохода и направления протяжки. [c.367]

Чаще в автоматические линии встраиваются горизонтальные станки для внутреннего протягивания. На рис. 128 приведена схема автоматизированного горизонтально-протяжного-станка 7А510. В конструкции предусмотрена полуавтоматическая наладка при включении рукоятки протяжка с помощью вспомогательного патрона входит в патрон и включается рабочий ход. В конце рабочего хода происходит переключение на холостой ход, протяжка возвращается обратно, рабочий патрон освобождает ее, а вспомогательный захватывает протяжку за второй хвостовик и отводит в исходное положение. Добавление к станку загрузочного устройства, приспособления для очистки протяжки от стружки и дополнительных пневматических устройств полностью автоматизирует [c.265]

Приспособления для протяжных станков. В зависимости от расположения протягиваемых поверхнсстеи различают приспособления для внутреннего и наружного протягивания. [c.316]

Горизонтально- и вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания с конирными винтами или другими механизмами для вращения протяжек (изделия) или шариковыми опорными приспособлениями для самовращения протяжки (изделия) привод механический и гидравлический [c.358]

Для внутреннего протягивания деталь устанавливают на приспособление с жесткой или подвижной опорой. На фиг. 499 изображена схема установки детали на жесткой опоре. Опорная плита 4 приспособления, смон-тированргая в корпусе суппорта станка 5, несет сменную втулку 3 с центрирующим кольцом 2. Обрабатываемая деталь 1 помещается в центрирующее кольцо 2 и своим торцом упирается в его торец. В таком положении производят протягивание детали. [c.443]

Приспособления для обработки. Деталь при обработке обычно устанавливают на торец и не закрепляют. Правильное взаимное расположение инструмента и детали обеспечивают с помощью плавающих (самоустанавливающих-ся) приспособлений на шаровой опоре (по типу приспособлений для протягивания, рис. 28). Планщайба 1 установлена на плите 2 протяжного станка и имеет шаровую поверхность, на которую опирается вкладыш 5, удерживаемый крышкой 4. Обрабатываемая деталь 5 упирается при обработке во вкладыш 3. Эта конструкция непригодна для тех случаев, когда при обработке внутренний диаметр детали становится равным или превышает н аружный диаметр заготовки до протягивания, что часто встречается при обработке тонкостенных изделий с большим натягом. В этом случае элементы, на которые опирается деталь, должны перемещаться при увеличении диаметра опорного торца детали. В конструкции элементов с подпружиненными кулачками, перемещающимися по пазам, есть общий недостаток - значительное сопротивление перемещению этих кулачков, вызывающее увеличение осевой силы. [c.505]

Протягивание внутренней цилиндрической поверхности большой головки шатуна обычно совмещают с протягиванием плоскости разъема (для раздельнокованых заготовок). Протягивание вьшолняют на вертикально-протяжных станках с установкой двух приспособлений для большой головки шатуна и его крышки. [c.470]

Протяжки для наружного протягивания применяются в массовом производстве для обработки открытых поверхностей различных конфигураций. Протягивание осуществляется на специальных станках Д(пя наружнрго протягивания или на станках для внутреннего протя-гйвания с Применениф специальных приспособлений. [c.484]

Принцип протягивания и инструменты типа протяжек применяют и в других видах обработки и конструкциях инструментов, отличных от описанных. Например, дисковые (рис. 2.34, а, б) и плоские (рис. 2.34, в) протяжки используют для обработки деталей типа тел вращения с прямолинейными и фасонными образующими, внутренних поверхностей (рис. 2.34, г), щеек коленчатых валов (рис. 2.34, (3). Протяжки могут быть закреплены неподвижно, а относительно них перемещается приспособление карусельного (рис. 2.34, е) или цепного (рис. 2.34, ж) типа с установленными заготовками. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...