Прокаливание

На пачку наклеивают паспорт электрода, па котором указано наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение электродов, номер партии и дата изготовления, область применения электродов, особые условия выполнения сварки или наплавки, допустимое содержание влаги, режим повторного прокаливания, рекомендуемый режим сварки, масса электродов в коробке или пачке. [c.103]

Печь для прокаливания электродов. [c.34]

Нестационарные процессы теплопроводности встречаются при охлаждении металлических заготовок, прокаливании твердых тел, в производстве стекла, обжиге кирпича, нагревании дерева, при вулканизации резины, нагревании мешков муки и т. п. [c.389]

Химически связанная влага наиболее прочно удерживается в веществе и может быть удалена из него путем интенсивного теплового воздействия (прокаливания), которое обычно связано с изменением структуры материала. Эта влага в большинстве технологических процессов из материала не удаляется, поэтому в дальнейшем она из рассмотрения исключается. [c.502]

Процессу гидратации подвержены плавленые флюсы с высокой основностью В. Гидратная вода входит в структуру молекул и удаляется прокаливанием при высоких температурах. [c.375]

Как правило, суммарная усадка модельной массы и металла больше, чем величина расширения оболочки при прокаливании. Усадка на охватываемых частях детали по абсолютной величине больше, чем на охватывающих частях и менее стабильна. С увеличением размеров отливки суммарная усадка увеличивается. Для [c.142]

В зависимости от того, какие исходные материалы применяют и какие оксиды и соединения образуются после прокаливания, обо- [c.203]

Не снижать огнеупорность формы и быть нейтральным при прокаливании по отношению к расплавленному металлу. [c.212]

Однако трудность проведения гидролиза состоит в том, что ЭТС и вода взаимно не растворяются. Поэтому, как правило, при реакции гидролиза ЭТС применяют органические растворители -спирты, ацетон, которые растворяют и ЭТС, и воду. Растворители удаляются при сушке и прокаливании. [c.215]

В качестве наполнителя используют огнеупорные материалы, которые имеют одинаковый коэффициент термического расширения (КТР) с материалом оболочки, так как при различии в КТР возможно возникновение напряжений и трещин в оболочковой форме при ее прокаливании и заливке. Поэтому кварцевый песок менее эффективен, так как он имеет ряд полиморфных превращений, что сопровождается изменением объема (2,4 - 4,7%). [c.229]

Формовку в горячем состоянии используют чаще в массовом производстве. В этом случае оболочковые формы прокаливают отдельно, и сразу после прокаливания их заформовывают в предварительно нагретый сыпучий огнеупорный материал. Данный про- [c.229]

Режимы прокаливания оболочковых форм приведены на рис. 111. [c.230]

Рис. 111. Режимы прокаливания оболочек

Влияние термических нагрузок. Термические нагрузки возникают при обжиге стержней, при прокаливании и заливке формы, а также при кристаллизации отливки. Точное значение термических нагрузок определяется фактическим температурным полем. Условно можно принять, что термические силы и моменты пропорциональны разности Д/ = <4 - <3 (рис. 196). Здесь At - перепад температуры по ширине стержня. [c.406]

Исследование распределения температуры в стержне и оболочке. Исследование распределения температуры по ширине и высоте стержня показано на рис. 196, 197 изменения температур стержня и формы при прокаливании и при заливке металлом - на рис. 198 - 200. [c.407]

Рис. 199. Изменение температуры стержня при прокаливании

На практике интенсивность теплоотвода регулируют с помощью подбора огнеупорного наполнителя прокаливания оболочковой формы перед заливкой, заливки расплава в горячую форму охлаждения ее в специальной печи или в термостате. [c.417]

С целью повышения термостойкости и снижения линейной усадки работы проводили поэтапно содержание пылевидного кварца, вводимого в состав шихты, повышали с 3 до 9% (см. табл. 118). Кварцевый песок применяли только после прокаливания при 950°С. [c.453]

В качественном анализе применяются как дуга постоянного тока, так и активизированная дуга переменного тока. Металлы могут анализироваться непосредственно в виде электродов дуги. Не проводящие электрический ток вещества, обычно анализируются в дуге с угольными электродами. Способы внесения их в разряд весьма разнообразны. Например, небольшая навеска 10—20 мг порошкообразной пробы помещается в углубление угольного стержня, который и является одним из электродов дуги. Вторым электродом служит также угольный стержень, конец которого имеет форму конуса. Для изготовления электродов применяются специальные, очищенные от загрязнений прокаливанием при высокой температуре, угольные стержни или спектрально чистый трафит. [c.30]

Флюсы для сварки легированных и высоколегированных сталей должны обеспечивать минимальное окисление легирующих элементов в шве. Для этого приме няют плавленые и керамические пизкокремпистые, бескреинистые и фторидные флюсы. Их шлаки имеют высокое содержание СаО, СгР и А1,0ч. Плавленые флюсы изготовляют из плавикового шпата, алюмосиликатов, алюминатов, путем сплавления в электропечах. Их шлаки имеют основной характер. Керамические флюсы приготовляют из порошкообразных компонентов путем замеса их на жидком стекле, гранулирования и последующего прокаливания. Основу керамических флюсов составляет мрамор, плавиковый шпат и хлориды щелочноземельных металлов. В них также входят ферросплавы сильных раскислителей (кремния, титана, алюминия) и легирующих элементов и чистые металла. Шлаки керамических флюсов имеют основной или пассивный характер и обеспечивают получение в металле шва заданное содержание легирующих элементов. [c.194]

D 1743 г. М. В. Ломоносов высказал мысль и впоследствии (1756 г.) подтвердил ее i/a практике, что при прокаливании металлы соединяются с воздухом, образуя окалину. Это была первая научная теория окислевшя металлов, которую в 1773 г. дополнил Лавуазье, доказавший, что металлы при окислении соединяются с химически активной частью воздуха — кислородом. [c.16]

Поверхностная закалка токами высокой частоты (т. в. ч.) или пламенем ацетиленовой горелки обеспечивает HR 48.. . 54 и применима для сравнительно крупных зубьев (т 5 мм). При малых модулях опасно прокаливание зуба насквозь, что делает зуб хрупким и сопровождается его короблением. При относительно тонком поверхностном закаливании зуб искажается мало. И все же без дополнительных отделочных операций трудно обеспечить степень точности выше 8-й. Закалка т. в. ч. требует специального оборудования и строгого соблюдения режимов обработки. Стоимость обработки т. в. ч. значительно возрастает с увеличением размеров колес. Поэтому большие колеса чаще закаливают с нагревом ацетиленовым пламенем. Для поверхностной закалки используют стали 40Х, 40ХН, 45 и др. [c.143]

Гюльшое влияние па кнслотостойкость эмали оказывает способ нанесения эмалевого слоя. Так, по исследованиям В. В. Вар-гина, кнслотостойкость эмали, нанесенной мокрым способом в виде шликера, оказывается значительно ниже кислотостойкости той же эмали, нанесенной сухим пудровым способом. Это в значительной мере связано с введением в шликер глины, так как известно, что глина и каолии после их прокаливания при температуре 600—700° С легко разлагаются кислотами. [c.375]

Лучшим сырьем для получения искусственного графита является нефтяной кокс и каменноугольный пек, применяемый как вяжущш материал при формовании из графитовой шихты изделий. Технологический процесс получения изделий из искусственного графита довольно сложен и длителен (длится почти 2 месяца) и состоит из нескольких стадий измельчение, прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и др. [c.450]

Основная сложность при изготовлении железородиевой проволоки состоит в том, чтобы обеспечить полное растворение 0,5 % железа в родии. Если в процессе смешивания железо окисляется, то последующий отжиг может не обеспечить растворения в родии некоторых частиц железа, покрытых слоем окисла. Рекристаллизация, которая должна происходить в процессе прокаливания при 1200 °С, тормозится присутствием не-растворенных частиц железа, и проволока может оказаться непригодной для термометрических целей в связи с изменением температурной зависимости сопротивления и пониженной концентрацией растворенного железа. [c.232]

Оболочковые формы без наполнителей (истинные формы). Оболочковые формы прюкаливают и заливают без опорного наполнителя. Достоинства истинных форм этой разновидности состоят в том, что при их применении сокращается продолжительность прокаливания и упрощаются элементы технологических операций, такие как установка их в вакуумных печах, размещение в термостате после заливки, а также операции выбивки отливок. [c.203]

Состав магнезита 45% MgO 1 - 2%СаО 0,5 - 2%Si02 0,5 -2% РегОз. Потери при прокаливании составляют 50 - 52%. Разложение карбоната магния происходит при температуре 470 - 600°С. [c.210]

Серная кислота H2SO4 (плотность 1,84 г/см ) вводится в раствор при гидролизе ЭТС для нейтрализации органических примесей (в песках, маршаллите), а также для нейтрализации железа. Нельзя нейтрализовать железо серной кислотой, если формы заливают в вакууме, также оно после прокаливания остается в оболочке в виде оксидов и является причиной поверхностных дефектов на отливках. [c.214]

Связующие на основе полимеров фосфатов. Исходным материалом для связующего служат неорганические полимеры, например (AIPO4),,, А1(Н2Р04) . При прокаливании они разлагаются с выделением AI2O3, который и является связующим. Формы обладают высокой огнеупорностью и их можно заливать без опорных материалов. [c.225]

Прокаливаиие оболочковых форм. Эта заключительная операция необходима для полного удаления и возгонки из форм остатков модельного состава, испарения остатков гигроскопической влаги и продуктов неполного гидролиза связующего, а также спекания связующего и огнеупорного дисперсного материала. В процессе прокаливания создается монолитная огнеупорная керамическая стенка и в стенке оболочковой формы образуются микропоры и микротрещины, благодаря чему возрастает газопроницаем(х ть оболочки. [c.230]

Оболочковая форма, заформованная в сыпучей огнеупорный материал, нагревается изнутри, со стороны рабочей полости быстрее, чем снаружи через слой формовочного материала. Чтобы в стенке формы не возникли термические напряжения вследствие одностороннего нагрева, начальную температуру печи и скорость нагрева выбирают из условия равномерного нагрева оболочковой формы. Для кварцевых материалов эта скорость равна 100°С/ч. После нагрева до 900 - 1000°С дают выдержку для завершения процесса прокалки. Общая продолжительность прокаливания формы 6 - 8 ч. Если сыпучий огнеупорный материал имеет полиморфные превращения при нагреве, протекающие с изменением объема (кварцевый песок, см. рис. 105), то возможно появление напряжений и трещин в оболочковых формах. Поэтому целесообразно прокаливать оболочки отдельно, а затем горячую оболочку формовать в нагретый огнеупорный материал. [c.230]

Прокаливание форм. Оболочковые формы прокаливают электропечах шахтного типа. Использованные оболочковые формы загружают в трехъярусные контейнеры с песчаным затвором или в печь с автогенерируемой атмосферой. [c.323]

Перед прокаливанием оболочки устанавливали в опоки и за-формовывали по схеме, представленной на рис. 194. [c.395]

Исследованиями доказано, что в стержне и оболочке разность температуры при заливке металлом достигает по толщине стержня 60°С по ширине 250°С по высоте - 200°С между температурой стержня и оболочки разность составляет 300°С. Такая разность температуры в форме достаточна в ряде случаев для возникновения коробления элементов оболочковой формы (прежде всего, стержня). Таким образом, экспериментальными исследованиями установлено, что в 4юрме при прокаливании и зхпивке ее металлом возникают значительные температурные перепады (Л/), явл5пощи- [c.407]

Следует отметить, что при низкотемпературном спекании стержневой массы, состоящей из электрокорунда, глинозема и кремнезема, сплавления зернистого электрокорунда не происходит. Образующая жидкая фаза обволакивает зерна элсктрокорунда и создает сетку. Схема образования структуры показана на рис. 223. В процессе прокаливания оболочковой формы в прокалочных печах в [c.452]

Вблизи печей должен быть оборудован участок для футеровоч-ных работ, сушки и прокаливания индукционных единиц. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...