Обработка ручным и механизированным инструментом

ОБРАБОТКА РУЧНЫМ И МЕХАНИЗИРОВАННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ [c.95]

На крупногабаритных изделиях обработку ручным и механизированным инструментом можно производить одновременно с другими работами, не снимая отдельные детали для обработки на стенках. [c.95]

Механические способы. К ним относятся пескоструйный, гидропескоструйный, дробеструйный, дробеметный способы очистки, а также обработка ручным и механизированным инструментом. [c.76]

Очистку поверхности металла можно осуществлять разными способами механически (обработка ручным или механизированным инструментом, струйная очистка, полирование и шлифование), термически (обжиг), химически и электрохимически (отмывка, обезжиривание, удаление ржавчины, травление). [c.124]

Полимерные покрытия имеют резко выраженную границу с подложкой, и свойства этой границы во многом определяют работоспособность покрытия в целом. Прочность и надежность сцепления полимерных покрытий с основой существенно зависят от макро- и микрогеометрических параметров поверхности восстанавливаемой детали, которые обеспечиваются специальной подготовкой поверхности. Основной целью подготовки является увеличение истинной площади сцепления покрытия с основой и формирование макрорельефа на поверхности, создающего анкерный эффект. Чаще всего используют такие методы подготовки перед нанесением полимерных композиций, как пескоструйная или дробеструйная обработка, ручная и механизированная обработка абразивами и режущим инструментом. [c.96]

Круг обязанностей слесаря-инструментальщика велик, так как технологический процесс изготовления инструмента и оснастки состоит из многих сложных и разнообразных слесарных операций. Слесарь-инструментальщик должен уметь выполнять следующие операции разметку, сверление гладких и резьбовых отверстий, вырубку углублений, опиливание открытых и закрытых поверхностей, шабрение, шлифование ручными и механизированными инструментами, притирку и доводку термически обработанных поверхностей, полирование рабочих поверхностей. Кроме того, он должен умнеть производить термическую обработку инструмента и деталей технологической оснастки, а также работать на некоторых [c.8]

Для механической очистки поверхности металлов и других материалов от загрязнений — окислов, шлама, старых покрытий— применяют 1) ручной и механизированный инструмент, 2) галтовочные барабаны, 3) аппараты струйной абразивной обработки. Выбор того или иного оборудования определяется объемом работ, габаритами очищаемых изделий, характером загрязнений и требованиями к поверхности. [c.5]

Под механизацией слесарных и слесарно-сборочных работ понимают не только усовершенствование ручного труда путем оснащения его различными приспособлениями и механизированным инструментом, значительно облегчающим труд и снижающим трудоемкость или повышающим качество, но также и те мероприятия, которые исключают ручной труд и направлены на замену ручного труда обработкой на универсальном металлорежущем оборудовании или специальных станках. В последнем случае ручной труд применяется только при обслуживании специальных станков, в большинстве своем полуавтоматических или автоматических. [c.200]

Слесарные работы — это ручная и механизированная обработка металлов в холодном состоянии, а также работы по ручной сборке, разборке и монтажу отдельных узлов, агрегатов и машин в целом. Слесарные работы выполняют различным ручным или механизированным инструментом. Обрабатываемое изделие (деталь) зажимают [c.58]

Чтобы получить деталь, заготовку в механических цехах обрабатывают, снимая с ее поверхности слой металла — припуск. Эта обработка производится на металлорежущих станках, а также ручным и механизированным слесарным инструментом. [c.5]

Кроме стационарного станочного оборудования, для механической обработки древесных материалов применяются переносные станки и ручной механизированный инструмент. [c.630]

В практике слесарной обработки слесарям часто приходится прибегать к сверлению отверстий ручными дрелями, коловоротами и трещотками, а также с помощью механизированного инструмента— электрических и пневматических сверлильных машинок. [c.221]

Под- слесарными работами подразумевают обработку металлов с помощью режущего инструмента как ручным, так и механизированным способом. [c.6]

Основное отличие ручного механизированного инструмента от обычного заключается в том, что в механизированном инструменте главное рабочее движение, выполняющее обработку,— движение рабочей части инструмента — осуществляется за счет энергии связанного с ним двигателя. Все вспомогательные движения и управление инструментом выполняют вручную. [c.16]

Веретенное масло имеет среднюю вязкость. Применяется для смазки ручных механизированных инструментов, доводочных механизмов. Применяют его и для непродолжительной защиты деталей от коррозии на промежуточных стадиях обработки. [c.31]

Для обработки камней применяется механизированный и ручной инструмент. [c.81]

Ручная рубка вытесняется обработкой на металлорежущих станках (строгание, фрезерование), обработкой абразивным инструментом, применением ручных механизированных инструментов и специальных приспособлений. [c.227]

Обработка поверхностей закаленных деталей шлифованием часто выполняется сборочным участком цеха и иногда слесарями-сбор-щиками. Детали приспособления шлифуют шлифовальными кругами на станках, ручными механизированными инструментами или абразивными брусками вручную (если поверхность детали не может быть обработана на станке). Для ручного шлифования используют бруски различных форм и размеров, изготовленные как из искусственных, так и из естественных абразивных материалов. Поскольку здесь скорость перемещения бруска мала, абразивные бруски выбираются с более высокой твердостью, чем шлифовальные круги. [c.94]

Слесарные работы — обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулировкой. Слесарные работы выполняются при помощи ручного или механизированного слесарного инструмента или на станках. [c.5]

Для механизации отделочных и пригоночных операций при обработке крупных деталей целесообразно использовать различного рода ручные механизированные инструменты для ленточного шлифования. [c.212]

Механизированные ручные инструменты. Эти инструменты можно разделить по видам операций, для выполнения которых они предназначены, на инструменты для рубки и разрезания металлов, опиливания, шлифования и зачистки деталей, обработки отверстий, нарезания резьбы, шабрения и притирки, для сборки резьбовых соединений и т. п, [c.22]

В зависимости от конкретных условий окалину, ржавчину н другие загрязнения удаляют. механическими или химическими методами на всех этапах изготовления химической аппаратуры. При механической очистке наряду с абразивной обработкой применяют механизированный пневматический или электрический ручной инструмент (металлические щетки, наждачные или карборундовые камни и т.п.). [c.176]

Механические способы подготовки поверхности - это обработка ручным и механизированным инструментом (офебками, прово- [c.705]

Эксплуатация машин и оборудования включает в себя не только их обслуживание, но и ремонт. Основное место в ремонтном деле занимают слесарные операции. Профессия слесаря — многогранная профессия. Грамотный слесарь должен обладать разнообразными практическими навыками в обработке материалов с помощью ручных и механизированных инструментов, в контроле готовых изделий, разбираться во многих теоретических вопросах. Теоретические знания являются одним из факторов, обеспечиваюш,их более разумное использование материалов, инструмента, способствующ,их внедрению более прогрессивных методов и приемов изготовления изделий, повышающих культуру производства и производительность труда. [c.3]

Основное место в производстве перечисленных работ в мастерских занимают электрослесарные операции. Грамотный электрослесарь должен обладать разнообразными практическими навыками в обработке материалов с помощью ручных и механизированных инструментов, знать электрооборудование, электро- [c.3]

Работа, выполняемая слесарем-механиком, во многих случаях трудоемка она требует не только высокой квалификации, но и выдумки, умения быстро решать внезапно возникаюш1ие технические задачи. Слесарь-механик должен хорошо владеть приемами холодной обработки металлов ручным и механизированным инструментом — правкой, рубкой, резкой, гибкой металла, опиловкой деталей сложных профилей, притиркой, доводкой, сверлением, зенкерованием, развертыванием отверстий, полированием плоскостей, клепкой, пайкой, лужением и др. [c.3]

Участие слесарей в производственном процессе весьма значительно. При этом следует отметить, что ручная слесарная обработка менее производительна, чем механическая (на станках), и требует больших затрат физических усилий рабочего. Именно поэтому повсеместно стараются уменьшить объем ручных слесарных работ путем перевода многих операций на металлорежущие станки. Там же, где этого сделатъ невозможно, выполняют процессы слесарной обработки с помощью механизированного инструмента. [c.6]

Медные пластины (рис. 4.36) очищают от лака, старой изоляции и окислов ручным цлп механизированным инструментом, а микаиито-вые пластины от загрязнений — шкуркой. Медные пластины с отколом обеих щек петушка, трещиной по рабочей части или в районе ласточкина хвоста , а также с предельным износом заменяют. Петушок с одной отколотой щекой восстанавливают путем пайки серебряным припоем новой щеки с последующей слесарно-механической обработкой. Выжиги краев пластин устраняют наплавкой меди с последующей зачисткой. Вместо "отбракованной пластины ставят новую или подбирают годную старую пластину, аналогичную своим будущим соседям по материалу, твердости (с разницей не более 5 единиц по Бринеллю), размерам и форме ласточкина хвоста . При необходимости пластину подгоняют слесарно-механической обработкой по конусу втулки и нажимного конуса. Поверхности спая шлицев петушка каждой пластины хорошо очищают и пролуживают припоем ПСр2,5 так, чтобы поверхности спая не имели черновин, подгаров и подтеков. [c.235]

Слесарно-механическая обработка состоит из слесарных работ (шабрение, развертывание, штифтование, обработка под ремонтный размер) и механической обработки. Слесарные работы, выполняемые при помощи ручного или механизированного инструмента, обычно дополняют станочную механическую обработку. [c.58]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

К механической обработке поверхности относятся пескоструйный, дробеструйный, гидропескоструйный способы очистки, а также очистка ручными инструментами (металлические щетки, скребки, стамески, наждачные шкурки и т. п.) и механизированными или электрическими инструментами (металлические щетки, иглофрезы и др.). В настоящее время широко применяется метод очистки поверхности металла металлическим песком или дробью вместо кварцевого песка. Наиболее производительным и экономичным способом механической обработки поверхности металла является дробеметная очистка, при этом способе очистки дробь под действием центробежной силы непрерывно подается на изделие. Большое распространение также получает гидропескоструйная очистка, [c.73]

Для образования в трубах из легированных сталей кромок под сварку в монтажных условиях должна применяться, как правило, механическая обработка. Газовая ре3(ка в этом случае либо вообще невозможна (на сталях с высоким содержанием хрома), либо нежелательна вследствие опасности появления трещин (на сталях П1—V групп, см. табл. 13). Лучшие результаты дает использование ручного механизированного инструмента — шлифовальных машинок и эластичных абразивных кругов (для прямых резов) с последующим образованием фаски с помощью шлифовальных кругов, а также труборезов и фаскорезов различных конструкций. Труборезы предназначаются как для резки труб, так и для снятия на торцах труб фасок различных конфигураций под сварку. Привод труборезов может быть электрическим и пневматическим. По характеру закрепления на обрабатываемой трубе известны неразъемные труборезы, устанавливаемые с торца трубы, и разъемные, устанавливаемые с любой стороны трубы. Труборез крепится на трубе самоцентрирующимися призмами, которые сводятся и разводятся винтом. Для резки труб и снятия фасок под сварку труборезы оснащены отрезными и фасонными резцами из быст- [c.178]

В работу по изготовлению технологической оснастки входят разнообразные и сложные операции. Наиболее часто слесари по штампам, прессформам и приспособлениям применяют разметку, точные измерения, координатное сверление, развертывание и нарезание резьбы, вырубку углублений, опиливание поверхностей и отверстий, шабрение, зачистку и шлифование ручными механизированными инструментами, несложную термическую обработку инструментов и деталей (отжиг, закалку и отпуск), притирку и доводку закаленных деталей, полирование обработанных поверхностей. [c.5]

Слесарно-механическая обработка состоит из слесарных работ разметки, рубки, правки, гибки, резки, опиливания, сверления, зе-нкерования и развертывания отверстий, нарезания резьбы, шабрения, притирки и доводки, клепки) и механической обработки. Слесарные работы, выполняемые при помощи ручного или механизированного слесарного инструмента, обычно дополняют станочную механическую обработку. [c.65]

Слесарной обработкой называется обработка металлов с помощью режущего инструмента как ручным, так и механизированным способом. Слесарные работы включают разйообразные технологические процессы обработки разметку, рубку, правку и гибку металлов, резку, опиливание металла, сверление, развертывание, шабрение, притирку и т. д. [c.201]

Механизированный ручнойинструментнаходит чрезвычайно широкое применение во всех областях промышленности и особенно при строительных и сборочных работах. Он применяется для обработки металлов, дерева, горных пород и т. п. Во всех тех случаях, когда необходимо производить обработку какой-либо громоздкой, тяжелой детали на месте ее установки, а также выполнять различные работы в готовых конструкциях, например, при сборке всевозможных сооружений, при постройке мостов,— ручной механизированный инструмент часто оказывается незаменимым. [c.9]

Ручная рубка — тяжелая, трудоемкая и малопроизводительная операция. Поэтому во всех случаях, когда это представляется возможным, стараются заменить ее другими, более производительными операциями, например, обработкой абразивным пнструментом и на меч аллорежущих станках, либо же прибегают к применению ручных механизированных инструментов, а также специальных приспособлений и инструментов. [c.192]

Если иавоемокно осуществить пескоструИчув обработку поверхности, очистку металла производят при помощи механизированного (электромеханические щетки, шлифовальные машинки и др.) или ручного (стальные щетки, скребки, нахдачная шкурка) инструмента. [c.64]

При подгонке деталей друг к другу или при обработке деталей до заданных размеров и чистоты поверхности применяют (кроме ручной припиловки стандартными напильниками) механизированный ручной инструмент — опнловочные электрические станки, электрические птлифовальные машинки с жестким и гибким валами, а также различные пневматические пглпфовальные ручные машинки. [c.121]

При переходе от ручной сварки к механизированной и автоматической часто требуется выполнить ряд мероприятий по повышению технологичности сварного изделия для обеспечения механизации и автоматизации сварочных и сопутствующих работ при минимальной сложности применяемых технических средств. Кроме того, может оказаться необходимой дополнительная обработка свариваемых элементов для увеличения точности сборки и обеспечения возможности ее автоматизации на сварочной позиции без выверки и без прихваток. Иногда для этого требуются обработанные технологические и сборочные базы (отверстия, бобышки, уступы и др.). В частности при дуговой сварке дополнительная обработка может понадобиться для упрощения задачи автоматического направления сварочного инструмента на линию соединения, например, снятие фасок на свариваемых кромках, устранение на кромках заусенцев, а на фасках — задиров металла, нанесение режущим инструментом контрастных копирных линий или канавок, а также заточек или уступов, расположенных на одном и том же расстоянии от линии соединения. Иногда целесообразно вводить так называемую прирезку заготовок на месте сварьт — механизированную об- [c.46]

Для механизированной обработки деталей на бормашинах, опи-ловочно-зачистных стапках с гибким валом и ручных пневматических шлифовально-зачистных машинах используются вращающиеся (концевые) инструменты, специально изготовляемые для этих работ. К числу таких инструментов относятся борфрезы, фрезы-шарошки, борнапильники. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...