ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка ручным и механизированным инструментом из "Окраска металлических поверхностей Издание 6 " Ручной и механизированный инструмент (пневматический или электрический) широко применяется в промышленности при небольших объемах работ. [c.95] Преимуществом этого метода является возможность путем замены одной рабочей части другой выполнять разнообразные операции шлифование поверхности, удаление окалины, ржавчины и старого лакокрасочного покрытия, снятие заусенцев и округление острых кромок, зачистку сварных швов, очистку поверхности от формовочной земли, удаление с поверхности проката пузырей, рябизны, шероховатости. [c.95] На крупногабаритных изделиях обработку ручным и механизированным инструментом можно производить одновременно с другими работами, не снимая отдельные детали для обработки на стенках. [c.95] Недостатком ручного и механизированного инструмента являются быстрый износ и необходимость частой замены рабочей части. [c.95] В качестве рабочей части ручного и механизированного инструмента применяют металлические щетки, абразивные круги, шарошки, шлифовальные шкурки и ленты и т. п. [c.95] При сильном поражении металла язвенной коррозией ручной метод очистки механизированным инструментом малоэффективен и не обеспечивает полного удаления продуктов коррозии. Однотипные детали простой конфигурации (листовой и профильный металл) могут подвергаться очистке на станках. Перед снятием окислов ручным или механизированным инструментом при толщине металла не менее 6 мм допускается очистка пламенем. [c.96] Обработку магниевых сплавов механизированным инструментом производят с применением стеклянных шкурок. [c.96] Г алтовка представляет собой обкатку деталей во вращающихся барабанах, наполненных абразивным материалом, в качестве которого применяют кварцевый песок, стальную сечку, пемзу, корунд, битое стекло, наждак, опилки, куски кожи, фарфоровый и мраморный бой, стальные шарики. Загрузка барабана деталями и абразивным материалом не должна превышать /з его объема. Продолжительность процесса галтовки зависит от исходного состояния и конфигурации обрабатываемых деталей и составляет от 2 до 50 ч. [c.96] Галтовка может быть сухой или мокрой. При мокрой галтовке к абразивным материалам добавляется 2—3%-ный раствор каустической соды либо тринатрийфосфата (для одновременного обезжиривания) или 2—3%-ный раствор серной кислоты (для одновременного травления). Сухая галтовка чаще всего применяется для окончательной очистки поверхности, удаления заусенцев и других неровностей, мокрая — для очистки от травильного шлама и сглаж ивания поверхности. После мокрого галтования изделия промывают и сушат. [c.96] Детали с плотным слоем окалины сначала подвергаются травлению, а затем галтовке. В этом случае в качестве абразивного материала применяется кварцевый песок, смоченный 2—3%-ным раствором соды. [c.96] Более прогрессивной разновидностью галтовки является подводная галтовка , при которой барабан с перфорированными гранями погружается в ванну, заполненную щелочным раствором (мыло, тринат-рийфосфат, кальцинированная сода). Барабан при этом работает бесшумно отпадает необходимость в устройстве вентиляции. [c.96] Виброгалтовка. Этот процесс характеризуется значительно большей производительностью по сравнению с обычной галтовкой благодаря замене вращательного движения барабанов колебательным и применению специальных химических составов, обеспечивающих удаление заусенцев, округление острых кромок, шлифование и полирование деталей. При этом происходит интенсивное перемещение деталей и активное воздействие абразивной массы на всю поверхность обрабатываемых деталей, в то время как во вращающихся барабанах абразивное действие осуществляется лишь в зоне скольжения. Поэтому коэффициент использования рабочего объема у вибрационных барабанов больше. Вибрационные барабаны (с амплитудой колебания до 3 мм и частотой до 3000 колебаний/мин) могут быть легко встроены в автоматические и поточные линии. [c.96] Технологический процесс виброгалтовки может состоять из одной или нескольких последовательных операций, например обезжиривания, виброобработки, промывки, пассивирования, сушки. [c.97] Современная технология виброгалтовки является прогрессивной и обеспечивает значительное повышение производительности труда в сравнении с обычной галтовкой и особенно в сравнении с ручными методами обработки мелких деталей. [c.97] Вернуться к основной статье