ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Установка и закрепление обрабатываемой детали на станке из "Металлорежущие станки " В случае, если деталь имеет сравнительно большую длину (/ 15d), для предотвращения прогиба детали применяют направляющие приспособления (люнеты) подвижного или неподвижного типа, как показано па фиг. 188. [c.161] Подвижной люнет устанавливается иа плите каретки суппорта около резца, закрепляется винтами 5 и вместе с кареткой суппорта перемещается по направляющим станины. [c.161] По величине силы Р и силы Р рассчитывают задний центр. [c.162] Составляющая силы резания Р на распирающее действие на центры существенного влияния не имеет. [c.162] Кроме указанных случаев, на токарном станке часто приходится изготовлять детали с предварительно обработанным отверстием. Такие детали устанавливают и закрепляют или на оправках, или на разжимных втулках. [c.162] Существует большое количество разнообразных конструкций оправок. В качестве примера на фиг. 190 приведены две конструкции оправок на фиг. 190, а — простая оправка, на которой обрабатываемая деталь посажена с тугой посадкой, и на фиг. 190, б — цанговая разжимная оправка 1 с граненой головкой 2, на которой обрабатываемая деталь закрепляется при помощи разжимной втулки 3, перемещаемой по корпусу оправки зажимной гайкой 4. [c.162] Установка деталей в патронах. На токарных станках применяется большое количество разнообразных конструкций патронов для установки и закрепления детали на шпинделе. Рассмотрим основные, наиболее распространенные типы зажимных патронов. [c.163] На фиг. 191 показан цанговый патрон, который применяется для прутковых работ на мелкнх и прецизионных станках. [c.163] На фиг. 192 показан четырехкулачковый несамоцентрирующин патрон, применяемый главным образом для установки и закрепления несимметричных деталей. [c.163] Все четыре кулачка 2 патрона установлены в радиальных пазах планшайбы / каждый кулачок перемещается самостоятельно винтом 4 и закрепляется к планшайбе болтом 3. [c.163] На фиг. 193 приведены схемы наиболее распространенных трехкулачковых самоцентри-рующих патронов, предназначенных для установки и закрепления симметричных деталей. [c.163] На фиг. 193, а показан патрон с реечным приводом кулачков. Кулачки 1 приводятся в движение от косозубых реек 2, которые одновременно соединены с кулачками 1 и центральным колесом 4. Рейка 2 перемещается в направляющих винтом 3, который враид,ается торцевым ключом. При вращении винта 3 рейка 2 перемещается, одновременно двигая кулачок 1 и вращая колесо 4. Последнее приводит в движение остальные рейки 2, которые перемещают кулачки. [c.163] На фиг. 193, б изображен распространенный патрон, управляемый спиралью. Кулачки 1 соединены с торцевой спиралью 2 центрального колеса на котором со стороны тыльной части имеются конические зубья, соединенные с ведущим коническим колесом 4. Колесо 3 управляется торцовым ключом. [c.163] При Вращении колеса 4 центральное колесо 3 вращается и одновременно приводит в движение все кулачки посредством спирали 2. [c.164] На фиг. 193, в показан патрон с эксцентриковым приводом кулачков, которые управляются червячной парой. [c.164] На фиг. 193, г приведена схема патрона с винтовым приводом кулачков. [c.164] Кулачки 1 соединены с винтом 2, образуя винтовую пару. На конце винта 2 имеется коническое зубчатое колесо 3, соединенное с центральным коническим зубчатым колесом 4, приводящим одновременно в движение все кулачки. Центральное коническое зубчатое колесо 4 приводится в движение от винта 5, образующего червячную пару с центральным зубчатым колесом 4. Вращая винт 5 торцовым ключом, приводят в движение центральное колесо 4 и через конические зубчатые колеса 3 и винт 2 — кулачки 1. [c.164] Для установки и закрепления в патроне тонкостенных плоских деталей применяют патроны с естественными магнитами, которые удобны для обработки торцовых поверхностей пластин. Принцип работы патрона с естественным магнитом заключается в за.мы-канин магнитного силового потока через материал детали или через корпус патрона, показанного на схеме фиг. 194. [c.164] Необходимое усилие зажатия детали можно рассчитать графически. [c.165] Вернуться к основной статье