Сварка металлов с глубоким проплавлением

СВАРКА МЕТАЛЛОВ С ГЛУБОКИМ ПРОПЛАВЛЕНИЕМ [c.426]

Механизм формирования сварного соединения при сварке металлов с глубоким проплавлением характеризуется наличием парогазового канала, что является принципиальным отличием от сварки металлов малых толщин. Основные параметры режимов лазерной сварки с глубоким проплавлением - мощность лазерного излучения, скорость сварки, параметры фокусирующей системы. [c.426]

Объем наплавленного металла у шва с глубоким проплавлением меньше чем у обычного шва, так как всегда делают Й1<а2- Это значительно повышает производительность процесса сварки швов с глубоким проплавлением. Такой шов будет и более экономичен по расходу электроэнергии и электродов, так как он образуется зз счет большей доли расплавленного металла в металле сварного шва. [c.232]

Лазерную сварку можно производить со сквозным и с частичным проплавлением. Сварные швы одинаково хорошо формируются в любом пространственном положении. При толщине свариваемых кромок менее 0,1 мм и при сварке больших толщин с глубоким проплавлением по-разному происходит формирование шва и различны подходы к выбору параметров режима сварки. При сварке как непрерывным, так и импульсным излучением малых толщин используют более мягкие режимы, обеспечивающие лишь расплавление металла в стыке деталей без перегрева его до температуры интенсивного испарения. Сварку сталей и других относительно малоактивных металлов можно в этом случае выполнять без дополнительной защиты зоны нагрева, что существенно упрощает технологию, тогда как сварку с глубоким проплавлением ведут с защитой шва газом, состав которого подбирают в зависимости от свариваемого материала. [c.237]

При лазерной сварке с глубоким проплавлением металл шва защищают от окисления, подавая через сопло в зону сварки защитный газ. Применяют специальные сопла (рис. 126). Для сварки алюминия, титана и других высокоактивных металлов требуется дополнительная защита корня шва. Для защиты используют те же газы, что и при дуговой сварке, чаще это аргон, гелий или их смеси. Защитные газы влияют на эффективность проплавления чем выше потенциал ионизации и теплопроводность газа, тем она больше. Качественную защиту можно обеспечить при расходе гелия 0,0005...0,0006 м /с, аргона 0,00015...0,0002 м /с, смеси, состоящей из 50 % аргона и 50 % гелия, -0,00045...0,0005 м /с. Для защиты зоны лазерной сварки можно использовать флюсы такого же состава, что и при дуговой сварке. Применяют их в виде обмазок, наносимых на свариваемые кромки. [c.241]

В чем состоит принципиальное отличие лазерной сварки с глубоким проплавлением от сварки металлов малых толщин [c.243]

Сварку с глубоким проплавлением ведут при опирании козырька покрытия электрода на кромки свариваемого металла электродами с повышенной толщиной покрытия (рис. 7.2, а и б ). Масса [c.192]

Лазерную сварку с глубоким проплавлением ведут, как правило, без присадочного металла. Присадочный металл используют для повышения свойств шва или при увеличенных зазорах между кромками. Выполняется она в большинстве случаев в заш,итной среде. Скорость импульсной сварки с глубоким проплавлением значительно ниже, чем при непрерывном излучении. [c.152]

Электроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ), технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, для сварки с глубоким проплавлением и для ванной сварки), типу покрытия (рудно-кислое, фтористо-кальциевое, рутиловое и газозащитное), химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва и способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием). [c.63]

Но при сварке с глубоким проплавлением свариваемых кромок металл шва будет обогащаться углеродом и никелем и терять стойкость против образования трещин. Чтобы исключить возможность образования трещин в металле шва, необходимо применять такие электродные проволоки, которые обеспечивали бы в нем минимальное содержание углерода и никеля. Для обеспечения при таком содержании никеля и углерода требуемых механических свойств металл шва необходимо легировать хромом, марганцем и другими элементами. [c.293]

Сварка с глубоким проплавлением. При этом способе (табл. IX.9) сварку ведут при опирании козырька покрытия электрода на кромки свариваемого металла (рис. 1Х.8). Электроды используются с повышенной толщиной покрытия (например, марки ОЗС-3). Масса покрытия составляет 60—80% массы стержня при отношении диаметра электрода к диаметру стержня 1,5—1,6. [c.283]

При сварке с глубоким проплавлением (рис. 131,а) производительность сварщиков повышается на 150—200%. Электроды покрывают качественной обмазкой 2, которая имеет более высокую температуру плавления, чем металл электродного стержня 3. Расплавившийся металл 1 находится внутри обмазки 4, имеющей вид конусного чехла, соприкасающегося с поверхностью свариваемых изделий -5. Этот чехол предохраняет дугу от короткого замыкания, позволяет лучше использовать тепло дуги и обеспечивает более глубокий провар. [c.272]

Сварка с глубоким проплавлением. Одним нз способов повышения производительности ручной сварки является уменьшение объема наплавленного металла на единицу длины шва. Этот принцип лежит в основе процесса сварки с глубоким проплавлением, называемой еще сваркой способом опирания, или сваркой погруженной дугой. [c.153]

Сварка с глубоким проплавлением способом опирания легко осваивается и не требует высокой квалификации сварщика. Такой способ позволяет выполнить одностороннюю сварку стыковых соединений без разделки кромок при толщине металла до 10 мм, двустороннюю сварку — при толщине металла до 18 мм. Преимущества сварки таким. способом наиболее полно проявляются при сварке угловых швов, особенно в положении в лодочку . При одинаковом катете угловой шов с глубоким проплавлением будет иметь допускаемое расчетное усилие примерно в 1,5 раза больше, чем обычный угловой шов. [c.154]

Защита аргоном способствует также уменьшению пористости швов. На рис. 3-16 показано стыковое соединение никелевых пластин (толщиной 0,5 мм), выполненное шовной лазерной сваркой в режиме глубокого проплавления. В шве имеются поры, раковины, а его поверхность бугристая с окисной пленкой. Применение струйной защиты места сварки аргоном позволяет избежать указанных дефектов. Поэтому качество и прочность сварных соединений, полученных на стали, титане, тантале и других металлах с защитой инертными газами, выше, чем при сварке на воздухе. Это различие увеличивается с возрастанием жесткости нагрева. [c.136]

Автоматическая сварка под слоем флюса рентабельна при крупносерийном и массовом производстве, когда сварные швы прямолинейны и имеют значительную длину. Для сварки сложных криволинейных и коротких швов используют шланговые полуавтоматы. При сварке с помощью шланговых полуавтоматов дуга регулируется автоматически, а перемещение дуги вдоль шва производится вручную. Флюс подается к месту сварки через воронку, смонтированную на держателе электрода, или через шланг сжатым воздухом. Шланговая сварка высокопроизводительна, обеспечивает глубокое проплавление основного металла ее можно применять для сварки металлов малой и большой толщины. [c.259]

Сварка с глубоким проплавлением. При этом способе сварку ведут при опирании козырька покрытия электрода на кромки свариваемого металла. Используют электроды с повышенной толщиной покрытия (например, ОЗС-3). Масса покрытия составляет 60...80 % массы стержня при отношении диаметра электрода к диаметру стержня 1,5... 1,6. Положение электрода при сварке угловых и стыковых швов приведено на рис. 4.2, а, б. В результате наклона электрода к линии шва под углом [c.108]

Производительность сварки с глубоким проплавлением в 1,5— 2 раза выше, чем обычной сварки, за счет увеличения в шве доли основного металла, возможности увеличения сварочного тока при тех же диаметрах электродов, увеличения коэффициента наплавки, снижения потерь на угар и разбрызгивание, перехода восстанов- ленного железа из шлака в шов, лучшего использования тепла дуги. [c.119]

Сущность сварки с глубоким проплавлением заключается в том, что производят ее, опираясь чехольчиком обмазки электрода на свариваемый металл, при этом электрод наклоняют на 70— 85° и слегка нажимают им в сторону направления сварки (рис. [c.111]

Процесс сварки характеризуется значительной концентрацией тепла в месте сварки, что обеспечивает глубокое проплавление основного металла и создает некоторый перегрев сварочной ванны. Дуга горит спокойно без большого разбрызгивания металл переходит с электрода в расплавленную ванну большими каплями. Сварка незащищенной дугой, т. е. электродом без покрытия, вызывает незначительное выгорание кремния и углерода из наплавляемого металла. [c.133]

При сварке стыковых швов количество наплавленного металла может быть сокращено благодаря рациональной подготовке кромок. Методом сварки с глубоким проплавлением можно сваривать металл толщиной до 18 мм двусторонними швами без скоса кромок. [c.148]

Одним нз способов повышения производительности ручной дуговой сварки является уменьшение объема наплавленного металла на единицу длины шва. Этот способ положен в основу процесса сварки с глубоким проплавлением. Необходимая проч"-ность сварного соединения обеспечивается более значительной глубиной проплавления кромок свариваемых деталей, чем это имеет место при обычном способе сварки. [c.231]

При использовании для сварки низкоуглеродистых проволок в полной мере можно реализовать преимущество сварки под флюсом получать швы с глубоким проплавлением, используя при однопроходной сварке стыковых соединений без разделки кромок повышенный сварочный ток и скорость сварки. Необходимый состав металла шва будет обеспечиваться повышением доли основного металла в шве, которую при выборе режима сварки во избежание перелегирования шва следует проверять расчетом. [c.253]

Сварку в аргоне плавящимся электродом выполняют по схеме, приведенной на рис. 5.11,6, г. Нормальное протекание процесса сварки и хорошее качество шва обеспечиваются при высокой плотности тока (100 А/мм и более). При невысокой плотности тока имеет место крупнокапельный перенос расплавленного металла с электрода в сварочную ванну, приводяниш к пористости шва, сильному разбрызгиванию расплавленного металла и малому проплавлению основного металла. При высоких плотностях тока перенос расплавленного металла с электрода становится мелкокапельным или струйным. В условиях действия значительных электромагнитных сил быстродвижущнеся мелкие капли сливаются в сплошную струю. Такой перенос электродного металла обеспечивает глубокое проплавление основного металла, формирование плотного шва с ровной и чистой поверхностью и разбрызгивание в допустимых пределах. [c.197]

Ручную сварку производят толстооб-мазанными электродами двумя способами открытой дугой и погруженной дугой с глубоким проплавлением, осуществляемым путем упора обмазкой электрода на свариваемый металл. [c.423]

Сжатой дугой можно производить сварку с глубоким проплавлением, образуя в сварочной ванне сквозное отверстие, по форме напоминающее сверху замочную скважину. Столб дуги при этом погружается в ванну почти на всю толщину кромки детали, вьвдавливая жидкий металл. При движении дуга как бы раздвигает расплавленный металл, направляя его в хвостовую часть ванны. Процесс похож на плазменную резку, но жидкий металл из ванны не удаляется. С обратной стороны через отверстие вырывается факел остывающего газа. Такой способ сварки требует очень точного поддержания режимов сварки и качественной подготовки стыка, так как металл в ванне удерживается только за счет сил поверхностного натяжения. [c.230]

На рис. 7.8 показано влияние сварочного тока и скорости сварки на долю участия основного металла в образовании шва. Доля участия Уо растет с увеличением тока и скорости сварки. Для уменьшения Уо сварку следует проводить на минимально возможных силах тока и скоростях сварки, обеспечивающих получение швов заданных размеров и формы. Кроме того, для уменьшения Уо следует отдавать предпочтение разделке кромок под сварку. При использовании для сварки низкоуглеродистых проволок в полной мере можно реализовать преимущество сварки под флюсом получать швы с глубоким проплавлением, повышая при однопроходной сварке стыковых соединений без разделки кромок сварочный ток и скорость сварки. Необходимый состав металла шва будет обеспечиваться повышением доли основного металла в шве. [c.314]

Питание трехфазной дуги осуществляют от обычных однопостовых сварочных трансформаторов, включенных по одной из приводимых на фиг. 101 схем и ги от специального трехфазного трансформатора системы профессора Н. С. Сиунова. Наиболее простой схемой при использовании однопистовых трансформаторов является схема соединения в открытый треугольник. Сварка трехфазной дугой находит применение при 1) сварке конструкций, требующих большого объема наплавленного металла 2) наплавке твердых сплавов и заварке дефектов стального литья в тяжелом и транспортном машиностроении 3) сварке соединений, требующих глубокого проплавления (сварка без скоса кромок стыковых и угловых соединений машиностроительных конструкций) 4) сварке ванным способом мощной арматуры железобетона диаметром 60—120 мм и др. [c.291]

Крупногабаритные опорные плиты под технологическое оборудование из толстолистового металла сваривают на стеллажах. Сварку ведут двухсторонними швами с V- и Х-образной разделкой в зависимостп от толщины свариваемых листов (рис. 170). В ряде случаев плиты сваривают без разделки кромок на повышенном токе с глубоким проплавлением кромок. Сваривае- [c.458]

На структуру шва оказывает влияние разбавление присадочного материала основным свариваемым металлом, который обычно имеет однофазную аустенитную структуру. В корневых валиках многопроходных швов и при однопроходной сварке с глубоким проплавлением доля основного металла в шве достигает 40% и более. Чтобы получить в таких швах 3—5% ферритной фазы, надо подобрать такие электроды (или присадочную проволоку), которые дают наплавку с повышенным содержанием феррита. Иначе из-за избытка аустенизаторов в корне шва могут образоваться трещины. 62 [c.62]

При многопроходной сварке узкими швами с глубоким проплавлением наряду с горячими трещинами в центре шва, по так называемой зоне слабины , возможно образование зашлаковок, особенно в местах переходов от свариваемой кромки к наплавленному металлу. Образованию указанных включений сопутствуют либо подрез кромки, либо несплавление. В образовавшихся полостях при подрезе кромки или несплавлении, как правило, и залегают протяженные шлаковые включения, вытянутые в направлении сварки. Швы с большим коэффициентом формы в разделке чаще обеспечивают вогнутый мениск, препятствующий образованию шлаковых включений в металле (рис. 2.16). [c.117]

Работниками научно-исследовательского института Проект-стальконструкция разработан высокопроизводительный способ ручной дуговой сварки — сварка с глубоким проплавлением. При этом способе сварки у равнопрочных сварных соединений, выполненных обычным способом и способом глубокого плавле-1НИЯ, объем наплавленного металла всегда меньше, а следовательно, и более экономный расход электродов и электроэнергии. [c.145]

Для получения глубокого провара используют электроды с утолщенным покрытием. Стержень электрода плавится быстрее, чем покрытие, поэтому на конце электрода образуется чехольчик. Сущность этого способа заключается в том, что короткая дуга в этом случае поддерживается автоматически вследствие опирания покрытия на основной металл короткая дуга и большая концентрация тепла значительно увеличивают глубину проплавления основного металла. Потери металла на угар и разбрызгивание минимальные. Этот способ дает хорошие результаты при сварке угловых и тавровых соединений. Для сварки с глубоким проплавлением используют электроды марок ЦМ-7С, УКД, ЦНИИЛСС, МЭЗ-04 и др. Сварка этим методом легко осваивается сварщиком и не требует высокой квалификации. [c.151]

Предельно короткая дуга, повышенная величина сварочного тока значительно увеличивают концентрацию тепла в зоне сварки. Под влиянием сильного дутья направленной дуги, горящей во втулке покрытия, кро.мки изделия проплавляются на повышенную глубину. В результате в металле шва увеличивается доля основного металла и уменьшается доля электродного (наплавленного) металла — основной, фактор повышения производительности сварки таким способом. Сварка с глубоким проплавлением способом опирания электродами с повышенной толщиной слоя покрытия позволяет выполнять одним штучным электродом при всех прочих равных y viOBHHx сварной шов (валик) большей длины, чем при сварке обычным способом, на весу. [c.154]

КОЗЫРЕК, чашечка (толсто-покрытого электрода) — часть покрытия, выступающая за пределы электродного стержня па рабочем торце электрода при его плавлении в процессе дуговой сварки. К. имеет внутреннюю полость, обычно конической формы, образующуюся благодаря выплавлению электродного стержня. К. может существенно влиять на ведение процесса сварки. Например, при сварке с глубоким проплавлением К. придает направленность газам и парам металла, выделяющимся на электроде, и, усиливая вследствие этого давление дуги па поверхность сварочной ванны, способствует увеличению глубины провара. На рисунке показан козырск. [c.63]

В научно-исследовательском институте Министерства строительства РСФСР был создан новый способ повышения производительности сварки, предусматривающий пользование электродами с железным порошком в покрытии. В других научно-исследовательских организациях были разработаны электроды с покрытием, в которое, помимо общепринятых составляюших, входят еще железные опилки. Толшина покрытия почти вдвое больше, чем у обычных электродов. Коэффициент наплавки значительно увеличивается и достигает 14—16 г/а-ч. Электродами этих типов можно зести сварку методом опирания с глубоким проплавлением металла. Производительность сварки возрастает, так как ее можно выполнять на повышенном токе. [c.82]

Институт электросварки создал новый способ сварки алюминия и его сплавов — автоматическую сварку п о-л у о т к р ы т о й дугой, называемую такл<е сваркой по слою флюса. При этом способе флюс особого состава подается в зону горения дуги в гораздо меньшем количестве, чем при обычной сварке под флюсом (он непрерывно насыпается тонким слоем впереди дуги), однако в расплавленном состоянии он хорошо защищает жидки1"[ металл сварочной ванны от действия воздуха и способствует удалению окислов и загрязнений с поверхности металла. Благодаря глубокому проплавлению металла, свойственному автоматической сварке, можно сваривать без скоса кромок металл толщиной до 35 мм. Не нужен и предварительный нагрев изделий перед сваркой он замещается бегущей впереди дуги тепловой волной. [c.242]

Сварка с глубоким проплавлением. Установлено, что некоторые составы обмазок, нанесенные на электрод толстым слоем, повышают направленное действие дуги и значительно увеличивают глубину расплавления основного металла. Такими электродами обычно пользуются для сварки способом опирания. В этом случае электрод опирается обмазкой на край изделия и передвигается без колебательных движений. Опираш1е электрода дает особенно хорошие результаты при сварке угловых и тавровых соединений (рис. 34) . [c.114]

Сварка с глубоким проплавлением может быть выполнена как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режиме излучения. При сварке малых толщин, -осуществляемой непрерывным и импульсным излз чением, используют более мягкие режимы, обеспечивающие лишь расплавление металла в шве без перегрева до температур интенсивного испарения. [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...